CN2673822Y - 悬臂式升降辊 - Google Patents
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Abstract
悬臂式升降辊，涉及一种传送钢材的辊道，尤其是用于传送钢轨的辊道。本实用新型包括机架5，机架5上设置有升降机构和同步机构，升降机构上固定安装有辊子2，辊子2由电机16传动；所述升降机构由连架杆4、摇臂7、摇臂轴22组成，其中摇臂7安装在机架5上并与支撑驱动箱6的下端连接，支撑驱动箱6的上端通过连架杆4与机架5连接，支撑驱动箱6与升降液压缸10连接；所述同步机构为与摇臂7连接的同步拉杆9。本实用新型的有益效果是，增加冷床的有效长度，充分发挥厂房和冷床的作用，提高厂房使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送钢材的辊道，尤其是用于传送钢轨的辊道。
背景技术
利用轧制余热对钢轨进行热处理，能够成倍的提高其使用寿命，是轧钢生产大力发展的高新技术。对于长尺钢轨，热处理后需要返回到步进冷床上收集过跨。用连续式机组热处理后的钢轨，只能在靠近辊道中部位置返回步进冷床。
在现有技术中，辊道由多个排列在生产线上多个传送辊组成。作为组成单元的每个传送辊由机架和固定于机架顶端的辊子构成，机架固定安装在地面，辊子和机架都不能移动。
在现有技术中，由于辊子固定安装在机架上，辊道不能升降，钢轨从轨道上移送到冷床上只能通过抬钢移送小车完成，生产热处理钢轨时，由返回辊道送到冷床上的钢轨，用抬钢移送小车捡起，送到返回辊道后边的冷床上。不生产热处理钢轨时，用抬钢移送小车将轧件从冷床前送料辊道抬起，跨过返回辊道，长距离移送到返回辊道后边的冷床上，以避免高温轧件在辊道驱动箱、轴承处停放。所以热处理机组返回辊道与冷床前送料辊道之间部分不作冷床使用，缩短了短步进冷床的有效工作长度。其缺点是，厂房和冷床的利用率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种能够升降的辊道，可以相对于冷床升起或降下。
本实用新型的目的是这样实现的：提供一种为步进冷床中部送料的悬臂式升降辊，包括机架，机架上设置有升降机构和同步机构，升降机构上固定安装有辊子、辊子由电机传动；所述升降机构由连架杆、摇臂、摇臂轴组成，其中摇臂安装在机架上并与支撑驱动箱的下端连接，支撑驱动箱的上端通过连架杆与机架连接，支撑驱动箱与升降液压缸连接；所述同步机构为与摇臂连接的同步拉杆。
支撑驱动箱中下部的水平轴与立轴通过伞形齿轮连接，辊子与立轴上部通过伞形齿轮连接；电机与安装在支撑驱动箱的下端的水平轴连接。相邻机架的摇臂之间通过同步拉杆连接，所述机架上端安装冷床静梁。在机架上安装有下隔热罩，所述电机为减速电机，安装在下隔热罩内；在支撑驱动箱顶部安装有上隔热罩。所述辊子两端带有导向轮缘。
本实用新型的有益效果是，增加冷床的有效长度，充分发挥厂房和冷床的作用，提高厂房使用效率。
以下结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型降下状态示意图。
图2为本实用新型升起状态示意图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图1中B-B剖视旋转图。
图5为图1中C-C剖视旋转图。
图6为本实用新型的辊道与冷床之间位置示意图。
附图中的序号说明：1-冷床静梁、2-辊子、3-隔热罩、4-连架杆、5-机架、6-支撑驱动箱、7-摇臂、8-销轴、9-同步拉杆、10-升降液压缸、11-钢轨、13-立轴、15-下隔热罩、16-电机、17-水平轴、18-回油管、19-销轴套、20-摇臂轴套、21-平键、22-摇臂轴。
具体实施方式
如图1、图2所示，悬臂式升降辊包括机架5，机架5上设置有升降机构，升降机构上固定安装有辊子2、辊子2由电机16传动，升降机构与安装在机架5上的同步机构连接。并且相邻悬臂式升降辊的同步机构相连，以使相邻悬臂式升降辊同步升降。
所述升降机构包括连架杆4、摇臂7、摇臂轴22。摇臂7为安装在机架5上的曲柄，摇臂7曲柄的一端与支撑驱动箱6的下端连接，另一端与同步机构的同步拉杆9与摇臂7连接。支撑驱动箱6的上端通过连架杆4与机架5连接。辊子2安装在支撑驱动箱6上。支撑驱动箱6的下端采用销轴8与摇臂7活动连接，摇臂7与安装在机架5上的摇臂轴22之间采用平键21连接。支撑驱动箱6的上端采用销轴8与连架杆4连接，连接杆4又通过销轴套19与机架5连接。由机架5、摇臂7、连架杆4和支撑驱动箱6组成平行四边形铰链机构。辊子2的传动机构包括以伞形齿轮连接的水平轴17、立轴13，以及通过伞形齿轮连接的立轴13、辊子2。支撑驱动箱6中下部的水平轴17与立轴13通过伞形齿轮连接，辊子2与立轴13的上部也通过伞形齿轮连接；电机16与安装在支撑驱动箱6的下端的水平轴17连接，通过传动机构驱动安装在支撑驱动箱6上端的辊子2。升降液压缸10的一端与机架5连接，另一端与支撑驱动箱6连接。上述同步机构为同步拉杆9，相邻机架5的摇臂7曲柄之间通过同步拉杆9连接，控制各机架的摇臂同步摆动。所述机架5同时又是步进冷床静梁的立柱，其上端安装冷床静梁1。悬臂式升降辊的润滑系统包括进油管和回油管18，由稀油站供给的润滑油，经进油管进入支撑驱动箱的顶部，对轴承和齿轮进行润滑，顺保护管流到支撑驱动箱的下部，为相关部件提供润滑，经过回油管18流回稀油站。在机架5上安装有下隔热罩15，所述电机16为减速电机，安装在下隔热罩15内。在支撑驱动箱顶部安装有上隔热罩3。所述摇臂7通过平键21安装在摇臂轴22的两端，依靠摇臂22的刚度来平衡升降机构相对于辊子2轴向的偏重，保持辊子2轴线的水平度。
所述辊子2两端带有导向轮缘，辊子2的一端带有支撑驱动轴与立轴13连接，另一端呈悬臂状；辊子悬臂侧端面到另一侧导向轮缘内端面的长度小于步进冷床的步进距离，以保证冷床一次步进能将辊子2输送来的钢轨11抬离辊道。
由于辊子2低于冷床台面有较大的距离，支撑驱动箱6内已经没有润滑油，共上端又有上隔热罩3保护，减速电机16低于冷床台面有很大的距离，并有下隔热罩15保护，整个装置允许其上面冷床台面长期停放高温轧件。
图6中，与冷床100相交错的即是本实用新型构成的可升降的辊道。轧机到热处理之间为普通辊道。
当生产热处理钢轨时，先开动稀油站，向支撑驱动箱6内供给润滑油，再由升降液压缸10使支撑驱动箱升降带动辊子2升到最高点，使辊子2的辊面高于冷床静粱1(见图2、图3)，启动减速电机16通过传动机构驱动辊子2旋转，在辊子2的导向轮缘控制下，将钢轨11送到冷床上。钢轨11到位后，减速电机16制动，升降液压缸10带动辊子2下降一小段距离，冷床步进梁上升，抬起钢轨11前进一步，下降后将钢轨11放在冷床静梁1上，升降液压缸10再次带动辊子2升到最高点，准备输送下一支钢轨。
很显然的，并不需要辊道中所有的辊子都有动力驱动，其间也可以间隔有仅起过渡作用的无动力辊子。
Claims (6)
1、悬臂式升降辊，包括机架(5)，其特征在于：机架(5)上设置有升降机构和同步机构，升降机构上固定安装有辊子(2)、辊子(2)由电机(16)传动；所述升降机构由连架杆(4)、摇臂(7)、摇臂轴(22)组成，其中摇臂(7)安装在机架(5)上并与支撑驱动箱(6)的下端连接，支撑驱动箱(6)的上端通过连架杆(4)与机架(5)连接，支撑驱动箱(6)与升降液压缸(10)连接；所述同步机构为与摇臂(7)连接的同步拉杆(9)。
2、如权利要求1所述的悬臂式升降辊，其特征在于：支撑驱动箱(6)中下部的水平轴(17)与立轴(13)通过伞形齿轮连接，辊子(2)与立轴(13)上部通过伞形齿轮连接；电机(16)与安装在支撑驱动箱(6)的下端的水平轴(17)连接。
3、如权利要求1所述的悬臂式升降辊，其特征在于：相邻机架(5)的摇臂(7)之间通过同步拉杆(9)连接，
4、如权利要求1所述的悬臂式升降辊，其特征在于：所述机架(5)上端安装冷床静梁(1)。
5、如权利要求1所述的悬臂式升降辊，其特征在于，在机架(5)上安装有下隔热罩(15)，所述电机(16)为减速电机，安装在下隔热罩(15)内；在支撑驱动箱(6)顶部安装有上隔热罩(3)。
6、如权利要求1所述的悬臂式升降辊，其特征在于，所述辊子(2)两端带有导向轮缘。
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2003
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