CN2672030Y - 用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产不溶性硫磺领域，特别涉及用于液相法或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜。本实用新型是由气缸或液压式出料自动开启卸料口，替代了传统的上下出口卸料装置；将融硫、萃取、反应、可溶硫、IS产品以及水、电、汽相关工艺参数汇总，采用SCD计算机控制程序，以调度中心的数据，调控工艺参数及终极产品质量，使产品合格达标率由原来的98.6％提高到99.99％，节约人力47％，节约电能23％，节约水81％，总体IS生产成本降低24±2％。

Description

用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜

                            技术领域

本实用新型属于生产不溶性硫磺领域，特别涉及用于液相法或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜。

                            背景技术

传统高温汽相法生产不溶性硫磺，是将硫磺加热至444.6℃再将硫蒸汽升温至700℃～900℃，然后将该高温硫蒸汽喷入三氯化铁和硝酸的水溶液中，经化学反应后，形成弹性海绵状的硫体胶状，然后再经过高压对辊式挤干机，压片，固化后，经粉碎至80～200目，用二硫化碳(或二甲苯、四氯乙烯溶液)萃取出可溶于二硫化碳的硫磺，剩下的尚有96～98％的不溶于二硫化碳的产品，即为IS 90～95系列不溶性硫磺(以下称IS)，由于该生产工艺是第一步喷硫达到IS含量58～64％，再经过第二步提纯即可获得90～98％的IS产品，因此称之谓高温气相二步法IS生产工艺。该方法生产的IS产品成本比低温液相法高出28～39％，而且生产过程中硫蒸汽腐蚀设备严重，能耗高、易燃爆、生产安全系数低于低温液相法。

低温液相法生产不溶性硫磺，是将普通硫磺(含量≥99.5％)采用导热油炉盘管及列管式加热油炉或采用电热管加热或液化气加热，熔硫釜用煤直接加热或锅炉烟气余热加温均可。普通硫磺在2～6小时内升温熔化为120℃液硫，再升温至210℃～260℃，然后通过导硫管进入4mm～8mm筛网，随即进入3℃～26℃萃冷液中象方便面一样的弹性硫条控制在φ0.8mm～2.5mm范围内，使无序的硫原子反应，经骤冷封端后，生成具有一定链长的双端自由基聚合硫，又称之为不溶性硫磺，也叫做IS基础聚合硫。将该IS基础聚合硫置于象蒸馍笼箅一样的带有φ1～8mm漏水孔的不锈钢或铝制品托盘上，送入56±2℃的干燥箱或烘房内。固化一定时间后，放入反应釜中，经化学反应稳定后，使之IS含量达到92～98％，经脱水，干燥、粉碎后，按一定比例充入环烷基油或芳烃油，经高速搅拌充油雾化后，包装入库，即为不溶性硫磺成品。

上述方法生产不溶性硫磺所用传统萃取IS设备是为吊筐式上出料及整喇叭口式螺栓固定的卸料口出料，及过滤式夹套传热蒸发干燥一体化的萃取釜。其缺陷是使用传统的冷凝器，3～4组并联或串联组合使用，传统的锅炉干法除尘、湿法除尘，SO₂脱硫装置，虽有其改进之处，但应用起来，仍然排徊在费时、费力、功效低、出料困难、安全性差的范畴内。

                        发明内容

本实用新型的目的是克服现有生产IS设备如上所述的缺陷，提供一种用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜，该萃取釜在提高产品合格率的同时，又可减少人力、节约能耗及降低生产成本。

本实用新型的用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜包括：气缸，气动卸料门，金属管，进气金属管，卸料金属管，带有电机的磁力搅拌器，蒸汽管，视镜，温度计，压力表，安装支架等；

一萃取釜1，在萃取釜底部的气动卸料门2上安装有进气金属管3和卸料金属管4，并在萃取釜底部的边上焊接有固定气缸传动拉杆5与气动卸料门2的金属固定片6，在萃取釜下部开有液体进出料口7，并在进出料口7处安装有金属管10；

一气缸8的一端通过金属固定片6与萃取釜1连接，另一端通过传动拉杆5与金属固定片6连接；两个气缸8分别安装在萃取釜1的下部两边；

一气动卸料门2的一边带有一活动挂钩(未视出)，另一边带有销孔；一销钉9穿过气动卸料门2的销孔将气动卸料门2活动连接在金属固定片6上；

一带有多孔的金属管(未视出)套装在进出料口处的金属管10里，在多孔的金属管里安装有金属波纹材料(未视出)，一喇叭口状的进出料嘴11安装在多孔的金属管上，一过滤网(未视出)包裹在进出料嘴及萃取釜中的进出料的金属管上；一法兰12安装在进出料口处金属管的另一端；

所述的液体进出料口7以开有4个为佳；

一萃取釜1，在萃取釜的顶部开有原料气体出口13，蒸汽进口14，进料口15及安装带有电机的磁力搅拌器16；

一原料气体出口13和蒸汽进口14上分别安装有法兰；

一原料气体出口13，原料气体出口13可通过一气管与一冷却塔的底部相连通；

一蒸汽进口14，在萃取釜1中的一蒸汽管17与蒸汽进口14相连接，一环行蒸汽管18与蒸汽管17相连通，带有出气孔的蒸汽分布管19与环行蒸汽管18相连通；带有出气孔的蒸汽分布管19通过与萃取釜1相连接的固定支架20被固定住；

带有出气孔的蒸汽分布管19以4～6根为佳；

一金属杆，一金属杆(未视出)固定在萃取釜1的进料口15处的萃取釜内壁上，金属杆上开有一带有内螺纹的孔(未视出)，用以拧入锣杆把手24；一反向金属挂钩(未视出)固定在萃取釜1的进料口15处的萃取釜外壁上，在反向金属挂钩对面的萃取釜外壁上有一供穿螺栓的栓孔21；

一密封盖22，一端带有穿螺栓用的栓孔，一螺栓23穿过密封盖22上的栓孔及萃取釜上的栓孔21，将密封盖22与萃取釜1活动连接在一起，密封盖的另一端带有一金属挂钩，通过密封盖上的金属挂钩与萃取釜上的反向金属挂钩连接，在密封盖上有一锣杆把手24，锣杆把手的锣杆拧入金属杆上内罗纹孔，拧紧锣杆把手，可将密封盖22密封盖在进料口15上；

一深入萃取釜中的磁力搅拌器16，磁力搅拌器的搅拌浆是在搅拌杆的下端安装有一宽金属横杆，在金属横杆的两端分别连接有向上的金属竖杆，及分别连接有向斜下的金属杆，两斜下的金属杆通过一金属横杆连接在一起；

在萃取釜上进一步安装有视镜25，温度计26，压力表27，安装支架28。

萃取釜的内衬为金属防腐材料，釜外壁为金属材料。

本实用新型的萃取釜是由气缸或液压式出料自动开启卸料口，替代了传统的上下出口卸料装置，实现了省时，省力、安全、开启方便、灵活、快捷、萃取釜出料彻底的综合功能。克服了传统的夹套传热慢，萃取时IS物料粘壁，出料时，CS2余气和搅拌浆叶磨擦产生静电，引起燃火、不安全的因素。

本实用新型将融硫、萃取、反应、可溶硫、IS产品以及水、电、汽相关工艺参数汇总，采用SCD计算机控制程序，以调度中心的数据，调控工艺参数及终极产品质量，使产品合格达标率由原来的98.6％提高到99.99％，节约人力47％，节约电能23％，节约水81％，总体IS生产成本降低24±2％。

                        附图说明

图1.本实用新型萃取釜设备的示意图。

图3.安装有4个进出料口的萃取釜横剖示意图。

附图标记

1.萃取釜        2.气动卸料门        3.进气金属管

4.卸料金属管      5.气缸传动拉杆       6、6’.金属固定片

7.进出料口        8.气缸               9.销钉

10.金属管         11.进出料嘴          12.法兰

13.原料气体出口   14.蒸汽进口          15.进料口

16.磁力搅拌器     17.蒸汽管            18.环行蒸汽管

19.蒸汽分布管     20.固定支架          21.栓孔

22.密封盖         23.螺栓              24.锣杆把手

25.视镜           26.温度计            27.压力表

28.安装支架

                        具体实施方式

实施例1.

请参见图1～2。在萃取釜下部开有液体进出料口7，在萃取釜底部的气动卸料门2上安装有进气金属管3和卸料金属管4，并在萃取釜底部的边上焊接有固定气缸传动拉杆5与气动卸料门2的金属固定片6；一气缸8的一端通过金属固定片6’与萃取釜1连接，另一端通过传动拉杆5与固定在卸料门上金属固定片6连接；用来带动气动卸料门2的开启；一蒸汽进口14，在萃取釜1中的一蒸汽管17与蒸汽进口14相连接，一环行蒸汽管18与蒸汽管17相连通，带有出气孔的4个蒸汽分布管19与环行蒸汽管18相连通；带有出气孔的蒸汽分布管19通过与萃取釜1相连接的固定支架20被固定住。

在萃取釜的顶部还开有原料气体出口13，蒸汽进口14，进料口15及安装带有电机的磁力搅拌器16等；在萃取釜上还进一步安装有视镜25，温度计26，压力表27，安装支架28等。

由卷扬机或提升机将生产IS的原料硫磺送至萃取釜中，启动电加热或其它加热方式的按钮，通过热电偶温控显示屏，使之熔硫由0°～120℃～210℃～260℃，经反应萃冷液，生产IS基础弹性体，通过自动打捞切割机，将IS弹性体通过钢轨车载，送入干燥房烘干后，启动电动装置将其输送到粉碎机房，粉碎后的IS中间产品，通过喂料器或上料设备进入混合机，充分搅拌后，充入适当的环烷基油或芳烃油，使之符合HG/T2525～93橡胶用不溶性硫磺的标准。即为市售合格商品。

Claims (10)

1.一种用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜，包括：气缸，气动卸料门，金属管，进气金属管，卸料金属管，带有电机的磁力搅拌器，蒸汽管，视镜，温度计，压力表，安装支架；其特征是：

一萃取釜(1)，在萃取釜底部的气动卸料门(2)上安装有进气金属管(3)和卸料金属管(4)，并在萃取釜底部的边上焊接有固定气缸传动拉杆(5)与气动卸料门(2)的金属固定片(6)，在萃取釜下部开有液体进出料口(7)，并在进出料口(7)处安装有金属管(10)；

一气缸(8)的一端通过金属固定片(6’)与萃取釜(1)连接，另一端通过传动拉杆(5)与金属固定片(6)连接；

一气动卸料门(2)的一边带有一活动挂钩，另一边带有销孔；一销钉(9)穿过气动卸料门(2)的销孔将气动卸料门(2)活动连接在金属固定片(6)上；

一带有多孔的金属管套装在进出料口(7)处的金属管(10)里，一喇叭口状的进出料嘴(11)安装在多孔的金属管上；

一萃取釜(1)，在萃取釜的顶部开有原料气体出口(13)，蒸汽进口(14)，进料口(15)及安装带有电机的搅拌器(16)；

一蒸汽进口(14)，在萃取釜(1)中的一蒸汽管(17)与蒸汽进口(14)相连接，一环行蒸汽管(18)与蒸汽管(17)相连通，带有出气孔的蒸汽分布管(19)与环行蒸汽管(18)相连通；

一进料口(15)，在进料口(15)上有一密封盖(22)；

一深入萃取釜中的磁力搅拌器(16)。

2.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的多孔的金属管里进一步安装有金属波纹材料。

3.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的进出料嘴(11)及萃取釜中的进出料的金属管(10)上进一步包裹有过滤网。

4.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的液体进出料口(7)开有4。

5.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的带有出气孔的蒸汽分布管(19)为4～6根。

6.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的进料口(15)处进一步有一金属杆，金属杆固定在萃取釜(1)的进料口(15)处的萃取釜内壁上，金属杆上开有一带有内螺纹的孔；一反向金属挂钩固定在萃取釜(1)的进料口(15)处的萃取釜外壁上，在反向金属挂钩对面的萃取釜外壁上有一供穿螺栓的栓孔(21)。

7.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的密封盖(22)，一端带有穿螺栓用的栓孔，密封盖的另一端带有一金属挂钩，密封盖上的金属挂钩与萃取釜上的反向金属挂钩连接。

8.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的磁力搅拌器的搅拌浆是在搅拌杆的下端安装有一宽金属横杆，在金属横杆的两端分别连接有向上的金属竖杆，及分别连接有向斜下的金属杆，两斜下的金属杆通过一金属横杆连接在一起。

9.如权利要求1所述的萃取釜，其特征是：所述的萃取釜(1)上进一步安装有视镜(25)，温度计(26)，压力表(27)及安装支架(28)。

10.如权利要求7所述的萃取釜，其特征是：所述的密封盖(22)上进一步有一锣杆把手(24)。

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