CN214830110U - 一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型煤裂解型技术领域，公开了一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，包括外壳，所述外壳的顶端安装有进料管，所述进料管的内部安装有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧啮合有第二辊轮，所述第一辊轮的一端安装有电机，所述电机的下方安装有支架，所述外壳的内部开设有热解腔，所述热解腔的外部安装有导热层，所述导热层的外壁上安装有加热器；本实用新型通过在进料管内壁设置了第一辊轮与第二辊轮，利用电机带动第一辊轮与第二辊轮碾压进入进料管内的型煤炭，有利于使型煤充分裂解，提高型煤的裂解速度，有利于提高裂解炉的反应效果，加快裂解炉的工作效率，提高企业生产。

Description

一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉

技术领域

本实用新型属于型煤裂解型技术领域，具体涉及一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉。

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品；小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤；裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。煤热解工艺可分为外热式和内热式两类。外热式热效率低，挥发产物二次分解严重；内热式工艺克服了外热式的缺点，借助热载体(固体热载体和气体热载体)把热量传递给煤，对煤进行裂解。

在现有的技术中，型煤在进入裂解炉内部时不够分散，进而影响型煤的裂解速度，且型煤裂解不够充分，降低了裂解炉的反应效果，同时在裂解炉在工作过程中，可能会出现温度过高导致炉内压力过高等安全隐患，对人身与设备安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，以解决现有的型煤进入裂解炉内部时不够分散与工作过程中炉内温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，包括外壳，所述外壳的顶端安装有进料管，所述进料管的内部安装有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧啮合有第二辊轮，所述第一辊轮的一端安装有电机，所述电机的下方安装有支架，所述外壳的内部开设有热解腔，所述热解腔的外部安装有导热层，所述导热层的外壁上安装有加热器。

优选的，所述外壳的一侧下端安装有泄压管，所述泄压管从外壳的外部贯穿至外壳内部的热解腔，所述泄压管的内部安装有爆破片，所述泄压管的一端安装有安装盖。

优选的，所述外壳的一侧安装有进水管，所述外壳的另一侧安装有出水管，所述外壳的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有冷却水管。

优选的，所述进水管的一端安装有气动阀，所述热解腔的内部安装有温度感应器。

优选的，所述外壳的一侧安装进气管，所述外壳的另一侧安装有出气管。

优选的，所述进料管的顶端安装有密封盖，所述密封盖的上方安装有握把。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在进料管内壁设置了第一辊轮与第二辊轮，利用电机带动第一辊轮与第二辊轮碾压进入进料管内的型煤炭，有利于使型煤充分裂解，提高型煤的裂解速度，有利于提高裂解炉的反应效果，加快裂解炉的工作效率，提高企业生产。

(2)本实用新型通过在裂解炉内部安装冷却水管与泄压管，利用冷却水管与泄压管，有利于减少裂解炉因为温度过高导致压力过高的安全隐患，增加了裂解炉使用的安全性，有利于提高操作者的人身安全，保证企业工作时的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊轮与第二辊轮俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图中：1、外壳；2、加热腔；201、热解腔；3、气动阀；4、进水管；5、进气管；6、支架；7、第一辊轮；701、第二辊轮；8、进料管；9、握把；10、密封盖；11、电机；12、出气管；13、出水管；14、加热器；15、泄压管；151、爆破片；152、安装盖；16、导热层；17、温度感应器；18、冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，包括外壳1，外壳1的顶端安装有进料管8，进料管8的内部安装有第一辊轮7，第一辊轮7的一侧啮合有第二辊轮701，第一辊轮7的一端安装有电机11，电机11的下方安装有支架6，外壳1的内部开设有热解腔201，热解腔201的外部安装有导热层16，导热层16的外壁上安装有加热器14，第二辊轮701也安装有电机11，支架6用于支撑电机11，热解腔201用于裂解型煤，导热层16用于将加热器14的热量导入热解腔201。

进一步的，外壳1的一侧下端安装有泄压管15，泄压管15从外壳1的外部贯穿至外壳1内部的热解腔201，泄压管15的内部安装有爆破片151，泄压管15的一端安装有安装盖152，泄压管15用于将热解腔201内的压力排出，爆破片151用于检测热解腔201内部压力是否过大，安装盖152用于安装爆破片151。

更进一步的，外壳1的一侧安装有进水管4，外壳1的另一侧安装有出水管13，外壳1的内部开设有加热腔2，加热腔2的内部安装有冷却水管18，出水管13与进水管4均安装在冷却水管18上，加热腔2用于安装加热器14与冷却水管18。

具体的，进水管4的一端安装有气动阀3，热解腔201的内部安装有温度感应器17，气动阀3由温度感应器17控制，温度感应器17用于对热解腔201内的温度进行监控。

值得说明的是，外壳1的一侧安装进气管5，外壳1的另一侧安装有出气管12，进气管5用于向热解腔201内部注入惰性气体，出气管12用于将裂解后的产物排出。

进一步的，进料管8的顶端安装有密封盖10，密封盖10的上方安装有握把9，密封盖10用于封闭进料管8，握把9方便开关密封盖10。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，操作者握住握把9，通过握把9打开密封盖10，再启动电机11，使得两个电机11分别带动第一辊轮7与第二辊轮701啮合转动，此时将型煤倒入进料管8，使得型煤被第一辊轮7与第二辊轮701碾碎，从而被碾碎的型煤进入热解腔201，关上密封盖8，通过进气管5向热解腔201放入惰性气体，同时启动加热腔2内的加热器14，使得加热器14通过导热层16使型煤进行加热分裂，再通过出气管12将裂解的产物排出；

当工作过程中出现温度过高时，热解腔201内的温度感应器17检测到温度高于设定值时，使得温度感应器17控制进水管4与出水管13上的气动阀3打开进水管4与出水管13给冷却水管18进水，使得冷却水管18循环进水，从而冷却水管18给加热腔2降温，同时热解腔201内的压力到达设定值时，泄压管15内的爆破片151爆开，使得热解腔201内的压力通过泄压管15泄压，防止热解腔201发生爆炸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端安装有进料管(8)，所述进料管(8)的内部安装有第一辊轮(7)，所述第一辊轮(7)的一侧啮合有第二辊轮(701)，所述第一辊轮(7)的一端安装有电机(11)，所述电机(11)的下方安装有支架(6)，所述外壳(1)的内部开设有热解腔(201)，所述热解腔(201)的外部安装有导热层(16)，所述导热层(16)的外壁上安装有加热器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，其特征在于：所述外壳(1)的一侧下端安装有泄压管(15)，所述泄压管(15)从外壳(1)的外部贯穿至外壳(1)内部的热解腔(201)，所述泄压管(15)的内部安装有爆破片(151)，所述泄压管(15)的一端安装有安装盖(152)。

3.根据权利要求1所述的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，其特征在于：所述外壳(1)的一侧安装有进水管(4)，所述外壳(1)的另一侧安装有出水管(13)，所述外壳(1)的内部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内部安装有冷却水管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，其特征在于：所述进水管(4)的一端安装有气动阀(3)，所述热解腔(201)的内部安装有温度感应器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，其特征在于：所述外壳(1)的一侧安装进气管(5)，所述外壳(1)的另一侧安装有出气管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解炉，其特征在于：所述进料管(8)的顶端安装有密封盖(10)，所述密封盖(10)的上方安装有握把(9)。

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