CN2668875Y - 一种自动封闭调节间隙的活塞环 - Google Patents

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CN2668875Y CNU2003201142134U CN200320114213U CN2668875Y CN 2668875 Y CN2668875 Y CN 2668875Y CN U2003201142134 U CNU2003201142134 U CN U2003201142134U CN 200320114213 U CN200320114213 U CN 200320114213U CN 2668875 Y CN2668875 Y CN 2668875Y
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Abstract

一种自动封闭调节间隙的活塞环,有带开口的环体,所述环体开口的对应两端面为平面,且所述端面与环体的一个表面成30°-60°夹角,且所述端面与同该端面相交的环体外圆切线成30°-60°夹角。本实用新型有效地解决了活塞环开口端隙、环与缸壁的壁隙以及环槽内上下侧隙的漏气问题,使燃油燃烧充分、尾气排放净化,提高了发动机的扭矩和功率、降低了发动机的磨损并延长了使用寿命。

Description

一种自动封闭调节间隙的活塞环
技术领域
本实用新型涉及用于内燃机气缸的活塞环,进一步是指活塞环的端开口结构。
背景技术
现有技术中,置于活塞环槽内的活塞环一直存在三方面的漏气问题,即直切口形状的环开口端隙漏气、活塞环与缸壁的壁隙漏气、活塞环槽内的上下侧隙漏气。这些漏气造成了发动机燃油燃烧不充分、降低出力、缩短发动机使用寿命的后果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的缺陷,设计一种自动封闭调节间隙的活塞环,两片相同的活塞环叠合后置于活塞的同一环槽中,可有效防止所述漏气,从而使燃油燃烧充分、提高发动机的动力输出,克服已有技术漏气给发动机造成的损害。
本实用新型的技术解决方案是,所述自动封闭调节间隙的活塞环有带开口的环体,所述环体开口的对应两端面为平面,所述端面与环体的一个表面成30°-60°夹角,其技术特征是,所述端面与同该端面相交的环体外圆切线成30°-60°夹角。
以下做出进一步说明。
参见图1,本实用新型有带开口2的环体1,所述环体开口2的对应两端面3、4为平面,所述端面3、4与环体1的一个表面(上表面5或下表面6)成30°-60°夹角(即图2中β=30°-60°),其技术特征是,所述端面3或4与同该端面3或4相交的环体外圆切线b1或b2成30°-60°夹角(即图3中夹角α=30°-60°)。
本实用新型的设计原理是(参见图4),实际使用时,两片环(即图4所示上片环7和下片环8)叠合后置于活塞的同一环槽中,组成一槽两片环的活塞环,两片环的开口相互重合,就像是鱼咬尾的形状,实现自动封闭。一槽两片环在缸内作上下运动时,从下止点向上止点运动时,活塞环的下侧隙是开的,下片环8在受到内背隙气流和反压力的作用而顺时针移动;活塞环由上止点向下止点运动时,活塞环槽的上侧隙是开的,上片环7在受到内背隙气流和反压力的作用而顺时针转动;从而实现了开口端隙的自动封闭。另一方面,单连杆式活塞的活塞环在气缸筒内上下运动时,连杆与活塞环产生倾斜运动,由于已有技术采用的是一槽一环且环比较厚,受上下侧隙的限制而造成活塞环与缸壁偏磨的内磨损,这样使活塞环左右两边将缸筒磨成椭圆形,活塞环被磨成锥形,且活塞环受磨变小,缸筒受磨变大,造成活塞环的开口端隙不断增大,致使漏气量越来越大;本实用新型为一槽二片环的结构,在缸内上下运动时能相互调节,保持了环与缸壁的紧密接触,克服了环与缸壁之间的那种偏磨现象,从而解决了环与缸壁的壁隙漏气现象。再则,传统产品的侧隙过大造成了漏气、漏温和串油的现象;本实用新型解决了活塞环开口端隙、环与缸壁的壁隙和活塞环的上下侧隙漏气问题。在实践中传统活塞环的上下侧隙为1.5mm左右,国外进口的活塞环上下侧隙为0.8~1.0mm左右,而本实用新型环的侧隙为0.4~0.6mm左右;同时,基本上解决了燃烧室的热能量不串入曲轴箱内,曲轴箱的机油也不串到燃烧室内,这样保持了机油良好的润滑作用。
由以上可知,本实用新型为一种自动封闭调节间隙的活塞环,它的技术效果有:
1.本实用新型解决了活塞环的开口端隙、环与缸壁的壁隙以及环槽内上下侧隙漏气和偏磨现象,使燃油充分燃烧,漏气量减少了48%;延长了发动机的使用寿命2~3倍;提高了发动机的压缩压力比4%左右;提高了气缸压力8%;提高了发动机的扭矩5.5%;提高了功率5.4%;节约了燃油约8%左右;降低了机油的损耗;延长了机油的使用寿命,解决了尾气排放所造成的环境污染,主要是CO比原来的新车排放标准降低了18%,hc减少了30ppm.。达到了欧洲排放标准。
2.降低了发动机内的非正常磨损、腐蚀磨损、磨料磨损、溶量磨损,从而解决了发动机使用寿命较短、机械性能差、经济性能低、油耗过高等一些现象。
3.本实用新型的活塞环应用范围广,无论大功率发动机还是小功率发动机均能使用;同时,在不改变活塞环槽的前提下,各种发动机都能安装使用。
附图说明
图1是一种实施例立体结构示意图;
图2是图1中A向(部分)结构示意图;
图3是图1所示活塞环的俯视结构(图中a1、a2为直径延长线,b1、b2为切线);
图4是两片活塞环叠合使用状况图。
在图中:
1—环体,        2—开口,
3、4—端面,     5—上表面,
6—下表面,      7—上片环,
8—下片环。
具体实施方式
参见图1至图4,夹角α=β=45°,其余参数参照已有技术活塞环制作,每片环为已有技术环片厚度的一半。

Claims (1)

1.一种自动封闭调节间隙的活塞环,有带开口的环体,所述环体开口的对应两端面为平面,所述端面与环体的一个表面成30°-60°夹角,其特征是,所述端面与同该端面相交的环体外圆切线成30°-60°夹角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100476187C (zh) * 2003-11-26 2009-04-08 张有汉 一种自动封闭调节间隙的活塞环

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100476187C (zh) * 2003-11-26 2009-04-08 张有汉 一种自动封闭调节间隙的活塞环

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