CN2664394Y - 卷线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷线器，包括一线轮用于容置钓线，一传动装置可使线轮在其长轴方向往复运动，以及一曲柄可驱动该传动装置将钓线卷到线轮上；传动装置具有至少一椭圆形轮，使绕线的外轮廓趋近于直线。

Description

卷线器

技术领域

本实用新型涉及一种钓鱼用卷线器，特别是指一种可使绕线外轮廓接近于直线的卷线器。

背景技术

习知的卷线器设有一传动装置，包含有一圆形正齿轮及一具有直导槽的导件。此种传动装置适用钓线容置部狭窄的线轮。若将钓线容置部增宽，则可在不改变线轮直径的前提下让更多钓线卷绕到线轮上，但这样作会在线轮两端产生外凸的隆起。此隆起是由于线轮往复运动的端点速度降为零所产生的，因为线轮无论是位于往复方向上的任何位置，单位时间被卷线器旋转架卷到线轮上的钓线量始终保持固定，无法配合线轮往复运动速度的不同而变化。而当使用者抛出钓线时，此隆起极易导致「夹带」的现象，即相邻绕线容易被夹带抛出，甚至纠结或缠绕在一起。

为克服上述缺点，德国专利DE 40 35 846 C2提出一种卷线器，其可连续改变线轮往复运动的速度以确保绕线轮外轮廓成一直线。卷线器设置一导件，该导件具有一S形导槽。此种配置虽可改善绕线的品质，但当线轮的钓线容置部特别宽时，绕线品质仍然不佳。美国第5,356,091号专利所揭示的结构虽能产生所需的线轮往复运动，但此种结构对机械负荷极度敏感，且制造成本相当昂贵。

实用新型内容

针对上述缺点，本实用新型的主要目的是提供一种卷线器，其可确保卷线的外轮廓为直线。

为达到上述目的，本实用新型所提供的卷线器具有一容置钓线的线轮，一使线轮在其长轴方向上往复运动的传动装置，以及一将钓线卷到线轮上并驱动传动装置的曲柄，其中该传动装置具有至少一椭圆形轮。

本实用新型的原理为，通过线轮往复运动回转点的加速，可大幅缩短往复运动回转阶段的时间，同时将线轮往复运动中段的速度略作减缓，使得整个往复运动过程中线轮的滑动速度几近一致。由于线轮由向前运动快速回转为向后运动且往复速度均匀，可得到极为平直的绕线外轮廓。故即使钓线容置部增宽时，以本实用新型的简单设计，也可有效地使绕线外轮廓保持均匀。且当线轮钓线容量不变时，钓线容置部增宽可容许使用较大直径的线轮，而不会使绕线的外径增大，当线轮直径较大时，因钓线弯曲程度较小，可将钓线抛得更远。

这里椭圆形轮为一传动轮，其轮缘具有正曲率且具四个或以上的顶点，为使往复运动一致，椭圆形轮的长短半轴各为等长。

曲柄除驱动传动装置使线轮进行往复运动外，还可同时通过一小齿轮驱动一旋转架将钓线卷到线轮上，旋转架也可设计为不旋转，而用可旋转的线轮来卷线。

传动装置包含有一第一轮与一第二轮，第二轮具有一凸柱。凸柱最好偏心地设在轮缘，并嵌入一导件的导槽中。导件设在一与线轮连接的心轴上，凸柱最好与第二轮为一体成型，这种传动装置可将曲柄的旋转运动变成线轮沿其长轴方向的往复运动。

本实用新型的概念具有多种不同应用方式，例如第一轮与第二轮皆为椭圆形。

两椭圆形轮将使等速的旋转运动变成变速的旋转运动，变速的大小由椭圆焦点距离决定。由不同数目的椭圆形轮组合可达到不同的传动比。

本实用新型只利用一个椭圆形轮也可达到相同的效果，例如第二轮被设计为椭圆形，第一轮则设计为圆形并具有一轴偏距，使两轮可互相接合；反之，第二轮被设计为圆形且偏心，第一轮则设计为椭圆形。甚至第一轮与第二轮均可为圆形且各具一轴偏距。

椭圆形轮最好具有一中心旋转轴，设计较为简单，但也可以将椭圆形轮的旋转轴设为偏心，这样可达到特别大的变速效果。

为使第一轮的旋转运动或机械能量能传达到第二轮，此两轮最好采用齿轮。因此传动装置是一正齿轮传动装置，其齿轮的轴互相平行且齿设在周缘。但本实用新型不仅限于使用正齿轮，也可使用任意驱动轮或驱动轴及其它驱动组件，例如皮带驱动。

上述齿轮最好由金属构成，但也可以使用塑料齿轮以减轻卷线器的重量，使用塑料齿轮与使用斜齿轮同样有着减小噪音的作用，第二轮的齿数最好是第一轮齿数的两倍，这样可达到2∶1的传动比，具有往复运动安静的优点，然而齿的形式对本实用新型无关紧要。

由于是使用一个或多个椭圆形轮确保需要的持续往复运动变速，因此导件导槽可简单地设计为直线形。

若使用一曲线形导槽时，可适当改变椭圆形轮的形状来配合它，例如专利DE 4035 846 C2所使用的S形导槽，请参阅该专利说明书，尤其是权利要求第1至6项。

特别有利的是当导件导槽与往复运动方向具有一小于90°的夹角时，由于导槽角度改变，可使线轮的移动距离增大，使空间利用较为经济。

在本实用新型中，设在第二轮轮缘上的凸柱为设在接近椭圆形第二轮一侧的顶点，与第二轮侧轴具有一夹角α，这样可使用直径较小的第二轮，但夹角α最好尽量小，例如小于15°。

当第一轮与第二轮的旋转轴连线对线轮的长轴偏转时，即第一轮旋转轴到两齿面接触点的直线与心轴具有一夹角，这样将使线轮的运动在向前及向后时变速，向前及向后运动合计后同样具有使卷线外轮廓保持直线的效果。这种略微偏转两轮的配置，可较好地利用卷线器内部的可使用空间，使整体结构更为轻薄短小，同时可增加线轮往复运动的行程。

本实用新型的原理除了如上所述应用在一设有第一轮与第二轮的齿轮传动装置外，也可应用在其它传动装置中，例如蜗杆传动装置。

本实用新型实施例中设有一椭圆形驱动轮，该驱动轮驱动一圆形蜗杆，其旋转运动可经一嵌入蜗杆沟槽中的嵌块或经一习知偏心传动装置而被转换成一往复运动。蜗杆对心轴有一轴偏距，使得椭圆形驱动轮与蜗杆始终保持啮合。驱动轮还驱动旋转架将钓线卷到线轮上，因此旋转架周期性改变其速度。此种设计同样可使线轮上的绕线得到极均匀的外轮廓。

本实用新型的曲柄通过一传动轴驱动第一轮旋转，传动轴上还设有一第三轮驱动一旋转架旋转，如此可得到特别坚固的结构，另一个优点为可降低成本。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图2是图1沿箭头II方向的示意图；

图3是习知技术(DE 40 35 846 C2)的导槽示意图；

图4是习知技术(DE 40 35 846 C2)凸柱的运动轨道示意图；

图5是习知技术(DE 40 35 846 C2)凸柱的运动轨道示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的导槽示意图；

图7是本实用新型第二较佳实施例凸柱的运动轨道示意图；

图8是本实用新型第二较佳实施例凸柱的运动轨道示意图；

图9是本实用新型第一较佳实施例的导槽示意图；

图10是本实用新型第一较佳实施例凸柱的运动轨道示意图；

图11是本实用新型第一较佳实施例凸柱的运动轨道示意图；

图12是本实用新型第三较佳实施例传动装置的示意图；

图13是本实用新型第四较佳实施例传动装置的示意图；

图14是本实用新型第五较佳实施例传动装置的示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的构造及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1、图2所示的本实用新型第一较佳实施例的卷线器1，包含有一固定在传动轴2上的曲柄3驱动一第三轮4，第三轮4经一小齿轮5驱动卷线器1的旋转架6旋转，用习知的旋转架6便可将钓线7卷到具有一预定直径9的线轮8上。

第一轮10为一齿轮，第一轮10也受传动轴2驱动，第一轮10与具有中心旋转轴12的第二轮11啮合，第一、二轮共同组成一传动装置。圆形的第一轮10具有一轴偏距13。椭圆形第二轮11比第一轮10的齿数多，换言之，曲柄3的旋转经过第一轮10及第二轮11而被减速，即第二轮11的旋转速度比曲柄3慢。

第二轮11对旋转轴12偏心地设有一凸柱14，凸柱14嵌入一导件16的导槽15中，导件16以一连接部17固定在与线轮8连接的心轴18上，使导件16可驱动线轮8沿长轴19-19方向往复运动，为此还设有与心轴18固定连接的二定位环20，各定位环20抵靠在导件16的连接部17的两侧，必要时也可使心轴18围绕其纵向中线旋转，并在卷线器壳体背向线轮8的一侧设一制动器21。

如果钓线容置部23的宽度22超过一定程度，则习知卷线器会在绕线的两侧出现隆起24，沿抛出方向26抛出钓线7时会导致上述的夹带现象。本实用新型卷线器1的绕线25的外轮廓27呈平直表面。

图3所示为根据专利DE 40 35 846 C2所设置导件的导槽28，如图4所示的凸柱由一位置A旋转一圈360°的运动轨道29，以及若干凸轮的中间位置30，其中长轴19-19方向为水平。如图5所示的是嵌入导槽28的凸柱的运动轨道示意图，横坐标为往复距离，纵坐标为凸柱的相对角度位置。

图4、图5显示凸柱的位置A、B、C、D，这些位置为凸柱及与其固定连接的第二轮旋转一圈时每隔90°角度的位置，其中位置A及C为往复运动的回转位置，凸柱由一位置至下一位置都必须绕行90°，由于第二轮围绕一固定在卷线器壳体上的轴旋转，即无法对卷线器壳体产生位移，加上凸柱嵌入导件导槽中，因此第二轮每旋转一圈360°，便会使线轮往复运动一次。

为说明这种配置的运动方式图中以两横坐标加以表示，其中上横坐标代表由角度位置A经B到达C的往复运动，下横坐标代表由角度位置C经D到达A的往复运动，如上所述，这种习知配置使得往复速度在接近回转位置A及C时加速，而在位置B及D时则减速。

相对于这种习知配置，本实用新型第二较佳实施例的配置如图6～图8所示，图6显示一垂直于长轴方向19-19的直导槽15，图7显示本实用新型第一轮10及一相应的椭圆形第二轮11，第一轮10为圆形，但具有一轴偏距13，轴偏距13使得第一轮10与第二轮11始终啮合，轴偏距13即为第二轮长短轴之差的半值31。由于第二轮11的齿数为较小的第一轮10的两倍，因此产生一传动比2∶1。藉此，当曲柄3等速旋转时，第二轮11的速度由于本实用新型第一轮与第二轮的配置而连续改变。

图8显示凸柱14的运动轨道，设在第二轮11上的凸柱14使导件16由位置A经B移动到C，再经D回到A。第二轮11每单位时间转动的角度将连续改变，由A至B时每单位时间转动的角度持续减少，第二轮11转速逐渐下降，凸柱14减速。由B至C时每单位时间转动的角度持续增加，第二轮11转速逐渐升高，凸柱14加速到达位置C。反之，由C至D时每单位时间转动的角度再度持续减少，由D至A时再度持续增加，使得凸柱14加速到达位置A。

上述的速度曲线与传动装置工作速度曲线重叠，因此曲柄3的每一转都可使线轮8恒定进给，彼此联结的旋转运动使得线轮8上的绕线25平直，凸柱14偏离第二轮11侧顶点32的侧轴33一个角度α，图8显示相应的往复运动曲线。

如图9～图11为本实用新型第一较佳实施例的导槽及运动轨道示意图，并如图1所示，导槽15偏离其原来位置，而与心轴18(或长轴19方向)具有一夹角β，如此可增大线轮8的往复行程。第一轮10与第二轮11的旋转轴35与12连线(即传动装置中轴)也与心轴18具有一夹角，如图11所示，这种配置使得运动轨道图产生某程度变形，但向前及向后运动的偏移彼此补偿，使得这种配置仍可确保直线的绕线轮廓。

本实用新型的传动装置可有多种设计变化方式，如图12所示，为本实用新型第三较佳实施例所提供的卷线器，其传动装置包含有一椭圆形的第一轮36，以及一椭圆形的第二轮37与第一轮36啮合，其中第一轮36具有一轴偏距361，第二轮37上则设有一凸柱38；又如图13所示，为本实用新型第四较佳实施例所提供的卷线器，其传动装置包含有一椭圆形的第一轮39，以及一圆形的第二轮40与第一轮39啮合，第二轮40具有一轴偏距41，第二轮40上设有一凸柱42；另如图14所示，为本实用新型第五较佳实施例所提供的卷线器，其传动装置包含有一圆形的第一轮43，以及一圆形的第二轮44与第一轮43啮合，二轮43、44分别具有一轴偏距45、46；以上各种变化方式均能达到本实用新型的功效，均应为本实用新型申请专利范围所涵盖。

Claims (14)

1、一种卷线器，其包含有：

一线轮，其上卷绕钓线；

一传动装置，驱动所述线轮在其长轴方向往复运动；

一曲柄，驱动所述传动装置将所述钓线卷绕到所述线轮上；

其特征在于：

所述传动装置具有至少一椭圆形轮。

2、如权利要求1所述的卷线器，其特征在于：所述传动装置包含有一由所述曲柄驱动的第一轮，以及一第二轮与所述第一轮接合且可受所述第一轮驱动，所述第二轮上还设有一凸柱，所述凸柱嵌入一导件的导槽中，所述导件设在一与线轮连接的心轴上。

3、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述第一轮与所述第二轮都为椭圆形。

4、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述第二轮为椭圆形，所述第一轮则为圆形并具有一预定轴偏距。

5、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述第一轮为椭圆形，所述第二轮则为圆形并具有一预定轴偏距。

6、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述第一轮与所述第二轮皆为齿轮，特别是正齿轮。

7、如权利要求6所述的卷线器，其特征在于：所述第二轮的齿数大于所述第一轮的齿数。

8、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述导槽为直线形。

9、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述导槽为曲线形。

10、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述导槽延伸方向与所述线轮长轴方向的夹角β小于90°。

11、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述第二轮上的凸柱与旋转轴的连线与所述第二轮的一侧轴具有一夹角α。

12、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：穿过所述第一轮及所述第二轮旋转轴的传动装置中轴与所述心轴具有一夹角。

13、如权利要求1所述的卷线器，其特征在于：所述传动装置包含有一被所述曲柄驱动的椭圆形驱动轮，以及一圆形且对心轴有一轴偏距的蜗杆。

14、如权利要求2所述的卷线器，其特征在于：所述曲柄通过一传动轴驱动所述第一轮旋转，所述传动轴上还设有一第三轮驱动一旋转架旋转，将钓线卷绕至所述线轮上。

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