CN2631659Y - 星式辊模拉拔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于对金属丝、型材进行拉制加工的拉拔设备，它由开卷机、导向辊、精拉辊模机架、立式滚筒拉拔机及拉拔机电机组成，其中的精拉辊模机架包括两台沿丝线运行方向并列设置的机架，在每台机架套筒中各装有两排辊轮，每排辊轮均包括三个按彼此相错120°角设置的辊轮，排与排之间的辊轮以彼此相错60°角设置，四排辊轮排列成星型。设备启动后，依次通经两个机架的丝材被12个辊轮的孔型所包围，通过拉拔，就会形成准确的圆丝或型丝。
Description
所属技术领域
本实用新型内容属于机械设备技术领域，涉及一种在金属制品行业中用于对钛、钽、铌、镍及其合金以及高级和超级不锈钢等难变形特种金属圆形、方形、三角形、六角形等丝、型材进行拉制加工的拉拔设备。
背景技术
目前，国内外企业生产上述丝、型材大都采用圆环形固定模或经二辊或四辊辊模通过多次拉伸至所需要的尺寸细丝的方法，这些拉拔方法存在的问题是：采用固定模拉拔，由于冷拉润滑剂没有解决，在拉拔前必须先进行表面氧化处理，然后涂敷润滑剂，拉拔后又需要酸洗去除；其次是在拉拔时每个道次的变形量较小，一般不超过10％～15％；丝材的表面与固定模表面之间是滑动摩擦，容易出现划伤和粘模，丝材表面质量差，易产生废品；而如果用辊模进行拉拔，虽然变形量可以提高(一般可达到20％～25％)，但由于在拉拔过程中，辊模孔型表面每一点的线速度都不相同，而且拉拔时是靠两个辊子上的半圆形孔型使金属产生变形，因此变形尚不够均匀，产品的几何形状是一个多边形，而并非是完全的圆形，最终的结果是尺寸公差和椭圆度偏大(＞±0.05mm)。此外，上述两种方法的一个共同的缺点是成品丝材的表面粗糙度较低，只能达到Ra＝0.8～1.6μm。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种结构新颖、工作效率高、产品拉制效果好的星式辊模拉拔设备。
为实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的星式辊模拉拔设备由开卷机、导向辊、星式辊模机架、立式滚筒拉拔机及拉拔机电机组成，其中的星式辊模机架包括两台沿丝线运行方向并列设置的机架，在每台机架套筒中各装有两排辊轮，每排辊轮均包括三个按彼此相错120°角设置的辊轮，排与排之间的辊轮以彼此相错60°角设置，四排辊轮排列成星型。工作过程中，依次通经两个机架的丝材被12个辊轮的孔型所包围，通过拉拔，就会形成准确的圆丝或型丝。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中一台辊模机架的结构示意图。
图3是图2的B-B视图。
图4为星式辊模辊轮排列方式示意图。
具体实施方式
参见附图，该星式辊模拉拔设备由开卷机1、导向辊3、辊模第一机架3、辊模第二机架4、立式滚筒拉拔机5及拉拔机电机6等部分组成，其中辊模机架的工作结构如图2和图3所示。图中机架套筒11是承受拉拔力的重要部件，在套筒内装有两排辊轮7，辊轮与辊轮之间互成120°角，排与排之间的辊轮则相错60°(如图4所示)，在各辊轮7的辊径上装有滚动轴承，二者一起装在轴承座8内，轴承座8的背面装有斜楔9，通过调整螺栓12来调整辊轮在套筒内的径向位置。辊轮轴承座与轴承座之间装有扇形定位块10以保证辊轮在套筒内的正确位置。为了准确对准孔型的圆心，辊轮辊身的两侧面与轴承座内侧之间留有足够的间隙，以确保三个轧辊的孔型中心相交于丝材的中心。此外，由于在拉拔过程中辊轮是靠丝材和辊轮孔型表面的摩擦力而转动，为了获得具有高精度和高光洁度的丝材，辊轮孔型、辊轮孔底部直径和辊轮辊径的同心度必须控制在±0.005mm以内，孔型表面的粗糙度Ra必须达到0.04～0.06μm。
本设备的工作过程为：当使用者启动了立式滚筒拉拔机电机6后，立式滚筒即开始以要求的速度旋转并拉动穿过辊模第一和第二机架3、4的丝材按箭头所示方向运动，此时，丝材在拉力和辊轮孔型的作用下就产生了应有的变形——丝材的横截面积变小，直径变细，长度变长。通过这样的一次拉拔，变形量可以达到15％～25％(视材料状态的不同而有所变化)，拉拔速度可以达到60～120米/分，圆丝的直径为φ8mm以下，丝材尺寸精度可达到±0.005～0.015mm，表面粗糙度Ra可以达到0.2～0.4μm。
Claims (2)
1、一种星式辊模拉拔设备，由开卷机(1)、导向辊(3)、星式辊模机架、立式滚筒拉拔机(5)及拉拔机电机(6)组成，其特征在于星式辊模机架包括两台沿丝线(2)运行方向并列设置的机架(3、4)，在每台机架套筒中各装有两排辊轮，每排辊轮均包括三个按彼此相错120°角设置的辊轮(7)，排与排之间的辊轮以彼此相错60°角设置。
2、如权利要求1所述的星式辊模拉拔设备，其特征是在各辊轮(7)的辊径上装有滚动轴承，二者一起装在轴承座(8)内，轴承座(8)的背面装有斜楔(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03262598 CN2631659Y (zh) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 星式辊模拉拔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 03262598 CN2631659Y (zh) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 星式辊模拉拔设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2631659Y true CN2631659Y (zh) | 2004-08-11 |
Family
ID=34296904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 03262598 Expired - Lifetime CN2631659Y (zh) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 星式辊模拉拔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2631659Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203380A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 西安思维金属材料有限公司 | 钛及钛合金丝材的加工方法 |
| CN115415347A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-12-02 | 烟台万隆真空冶金股份有限公司 | 一种接触线成型装置、系统及方法 |
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2003
- 2003-08-08 CN CN 03262598 patent/CN2631659Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103203380A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 西安思维金属材料有限公司 | 钛及钛合金丝材的加工方法 |
| CN103203380B (zh) * | 2013-03-21 | 2016-03-16 | 西安思维金属材料有限公司 | 钛及钛合金丝材的加工方法 |
| CN115415347A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-12-02 | 烟台万隆真空冶金股份有限公司 | 一种接触线成型装置、系统及方法 |
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Legal Events
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XI AN AVIATION BOCHENG NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XI AN BOCHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20081219 |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130808 Granted publication date: 20040811 |