CN2619739Y - 新型剪切机孔型刀板 - Google Patents
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Abstract
新型剪切机孔型刀板，用于冶金行业热轧圆钢的剪切。其特征是：下刀板上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，孔深55mm，开口宽3d，底部是深0.2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一组槽孔，间距、数量与下刀板槽孔相同，孔深0.4d，开口宽3d，顶部是深0.2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；固定在基座上的下刀板，上表面高出带槽输送地辊上表面20mm。工作时，待剪切热轧圆钢(直径d)经输送地辊准确进入下刀板槽孔内，上刀板压下分断圆钢，由于上、下刀板槽孔是弧形连接，杜绝了圆钢头部压扁和三角压痕缺陷。本实用新型设计合理、使用方便，具有结构简单、弧形剪切、导卫功能的特点，现场可操作性强，热轧圆钢头部的剪切合格率98％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业金属材的剪切，尤其是指用于分断热轧圆钢的剪切机。
背景技术
轧钢机后道的剪切机是冶金行业轧钢车间用于剪切(分断)金属成品材的必备装置。由上刀板、下刀板组成的剪切机刀板一般有二种：(1)平刀板，用于分断断面尺寸规格较小或较大的金属材；(2)孔型刀板(带槽刀板)，用于分断中等规格的热轧圆钢(金属圆棒)。
目前，常见的孔型刀板具有下列特点：(1)下刀板上部有一组与热轧圆钢尺寸匹配的槽孔，槽孔深N＝0.2d(d是热轧圆钢的直径)，槽孔半径R＝0.5d+2mm；(2)固定在剪切机上的上刀板、下刀板槽孔数量、尺寸相同；(3)固定在剪切机上的下刀板，其上表面必须低于轧钢机输送辊上表面(也就是待剪切热轧圆钢下平面)25～35mm，(由于热轧圆钢自重及弯曲度的因素，剪切机刀板处的待剪切热轧圆钢最大下垂量达20mm左右)，方便待剪切热轧圆钢搁置在下刀板上表面的槽孔内。工作(分断热轧圆钢)时，由于热轧圆钢自身弯曲等因素(国家标准热轧圆钢的弯曲度≤4mm/M)，常发生待剪切热轧圆钢不能准确搁置在下刀板上表面的槽孔内，产生热轧圆钢叠料、跳槽等现象，造成剪切时热轧圆钢头部压扁和三角压痕等缺陷，影响产品质量。
《金属料剪刀机进料诱导装置(专利号：92216000.7)》较好地解决了热轧圆钢叠料、跳槽等问题：该装置安置在剪切机刀板前方，使待剪切热轧圆钢先进入进料诱导装置，然后稳定在一定范围内进入下刀板槽孔内，提高了热轧圆钢头部的剪切质量。但是，该专利的不足之处是：进料诱导装置装卸较不便，也不能完全解决热轧圆钢剪切时的头部压扁等缺陷。
发明内容
本实用新型设计一种新型剪切机孔型刀板，固定在轧机后道的剪切机上，无需进料诱导装置，使待剪切热轧圆钢准确进入下刀板槽孔内，解决了热轧圆钢剪切时，因叠料、跳槽等现象造成的圆钢头部压扁和三角压痕缺陷问题，提高产品质量。
本实用新型提供的一种新型剪切机孔型刀板，包括上刀板、下刀板，其特征在于：剪切机下刀板2的上表面和上刀板1的下表面分别有一组槽孔，槽孔的间距、数量与剪切机前(也就是轧钢机成品出口)的带槽输送地辊5对应匹配；下刀板2上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝40～60mm(H1太大，剪切机基座4用于安装下刀板2的位置不够，H1太小，待剪切热轧圆钢3可能偏出下刀板2槽孔，影响产品质量)，上部开口宽b1＝(2.5～3.5)d，底部是一个深h1＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，底部封闭圆弧与上部开口处弧形连接，d是热轧圆钢3的直径；上刀板1下表面的一组槽孔形状呈“倒喇叭型”，间距、数量与下刀板2上表面的一组槽孔相同，槽孔深度H2＝(0.3～0.5)d，下部开口宽b2＝b1，槽孔顶部是一个深h2＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，顶部封闭圆弧与下部开口处弧形连接；固定在剪切机基座4上的下刀板2，上表面沿水平面高出待剪切热轧圆钢3下表面(也就是剪切机前的带槽输送地辊5上表面)h＝15～25mm，保证待剪切热轧圆钢3准确进入下刀板2槽孔内；上述结合构成本实用新型。
上刀板1、下刀板2的一组槽孔数是4～15个。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
(1)结构简单，便于加工。
(2)安装容易、维修方便。
(3)下刀板具有导卫作用，热轧圆钢剪切质量高。
附图说明
图1是本实用新型的工作示意图
图2是本实用新型下刀板的结构示意图
图3是本实用新型上刀板的结构示意图
具体实施方案
上海某钢铁公司轧钢车间300吨剪切机剪切d＝16～40mm热轧圆钢。原来采用常规圆孔型刀板：上刀板1、下刀板2分别有12个深0.2d、半径0.5d+2mm的槽孔，带槽(12槽)输送地辊5，下刀板2上表面低于输送地辊5上平面30mm，12槽导卫诱导装置安置在剪切机前；工作时，待剪切热轧圆钢能准确搁置在下刀板2槽孔上方，基本解决了热轧圆钢3的叠料、跳槽等现象，消除了大部分的圆钢头部压扁和三角压痕缺陷，圆钢剪切合格率也较高，达88％左右，但是由于下刀板2圆弧形槽孔较浅(深0.2d)、开口端部较尖，圆钢切头压痕现象不能杜绝，影响产品质量，且产品规格变化时，在更换刀板的同时，必须同时更换导卫诱导装置，影响生产。实施本实用新型：剪切机下刀板2的上表面和上刀板1的下表面分别有12个槽孔，与剪切机前的12槽输送地辊5的间距、数量对应匹配；下刀板2上表面的槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝55mm，上部开口宽b1＝3d，底部是一个深0.2d的封闭圆弧，底部封闭圆弧与上部开口处弧形连接；上刀板1下表面的槽孔呈“倒喇叭型”，槽孔深度H2＝0.35d，下部开口宽b2＝3d，槽孔顶部是一个深0.2d的封闭圆弧，顶部封闭圆弧与下部开口处弧形连接；固定在剪切机上的下刀板2，上表面高出(沿水平面)带槽输送地辊5上表面h＝20mm。工作时，待剪切热轧圆钢3经带槽(12槽)输送地辊5准确进入下刀板2的“喇叭型”槽孔，上刀板1压下分断待剪切热轧圆钢3，由于上、下刀板2槽孔间距、数量、尺寸与待剪切热轧圆钢对应匹配，上、下刀板2槽孔是弧形连接，杜绝了圆钢3头部压扁和三角压痕缺陷。本实用新型设计合理、结构简单、安装、维修容易，具有导卫功能、弧形剪切、使用方便的特点，无需导卫诱导装置的诱导作用，待剪切热轧圆钢3能够准确进入下刀板2槽孔内，热轧圆钢头部的剪切合格率98％以上。以该车间年产6万吨热轧圆钢计算，仅避免重复切头一项，可节约钢材120吨，创直接经济效益36万元，同时还节约工时，提高了劳动生产率。
Claims (2)
1、新型剪切机孔型刀板，包括上刀板、下刀板，其特征是：剪切机下刀板(2)的上表面和上刀板(1)的下表面分别有一组槽孔，槽孔的间距、数量与剪切机前的带槽输送地辊(5)对应匹配；下刀板(2)上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝40～60mm，上部开口宽度b1＝(2.5～3.5)d，底部是一个深h1＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，底部封闭圆弧与上部开口处弧形连接，d是热轧圆钢(3)的直径；上刀板(1)下表面的一组槽孔形状呈“倒喇叭型”，间距、数量与下刀板(2)上表面的一组槽孔相同，槽孔深度H2＝(0.3～0.5)d，下部开口宽度b2＝b1，槽孔顶部是一个深b2＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，顶部封闭圆弧与下部开口处弧形连接；固定在剪切机基座(4)上的下刀板(2)，其上表面沿水平面高出带槽输送地辊(5)上表面h＝15～25mm；上述结合构成本实用新型。
2、根据权利要求1所述的新型剪切机孔型刀板，其特征在于：上刀板(1)、下刀板(2)的一组槽孔数4～15个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03231674 CN2619739Y (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 新型剪切机孔型刀板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03231674 CN2619739Y (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 新型剪切机孔型刀板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2619739Y true CN2619739Y (zh) | 2004-06-09 |
Family
ID=34248302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03231674 Expired - Lifetime CN2619739Y (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 新型剪切机孔型刀板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2619739Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042258A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-15 | 重庆永丰精气汽车配件有限公司 | 杆料冲剪模具 |
-
2003
- 2003-06-02 CN CN 03231674 patent/CN2619739Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042258A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-15 | 重庆永丰精气汽车配件有限公司 | 杆料冲剪模具 |
| CN107042258B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-06-14 | 重庆永丰精气汽车配件有限公司 | 杆料冲剪模具 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI NO.5 IRON AND STEEL CO LTD, BAOSHAN IRON AND STEEL GROUP Effective date: 20081107 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081107 Address after: Orchard, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District: 201900 Patentee after: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Address before: No. 333, Tongji Road, Shanghai, Baoshan District: 200940 Patentee before: Shanghai No.5 Iron and steel Co., Ltd., Baoshan Iron and Steel Group |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130602 Granted publication date: 20040609 |