CN2605113Y - 塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具(21)、(22)，传感器开关组，以及模具下方的顶针板(251)；其特征在于所述注塑模具下模板(22)上同时设置有上止模腔(221)和下止模腔(222)；所述传感器开关组包括设置在模具外缘的定位开关(31)，和设置在所述定位开关(31)前方的停车开关(32)；所述定位开关(31)与所述盖板(23)的控制开关相连；所述停车开关(32)与主动轮(55)的控制开关相连。本装置同时采用拉头模后感应技术，使得因拉头感应偶尔失灵、误动作而对模具安全的威胁微乎其微，并使用三道安全感应措施，确保整个装置在生产过程中的正常运作。确保废品率降到千分之一以下。

Description

塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置

技术领域  本实用新型属于自动生产装置，特别属于使用注塑模具的半成品拉链自动生产装置。

背景技术  本实用新型主要用于塑胶、尼龙闭口链注塑上下止的自动化生产加工。

从拉链分类来看，尼龙链量大面广，注塑塑胶链质优价高，这两种拉链相对于其他种类的拉链更有发展前途。而在这两种链的生产过程中，无论是开口链，还是闭口链，大部分生产环节目前已实现全自动化；如塑胶链的注塑排牙、除止定寸、超音波贴胶、打孔、注塑方块插销、闭口链的芽头等等。但是，闭口链生产中还有一个重要的生产环节——上下止注塑成型工作，仍停留在较为落后的手工或半自动操作阶段。这与一般情况下闭口链量大交货期紧的情况极不适应，尤其对于拉链生产日益形成的规模化，集约化的状况不相适应。因为闭口链半成品必须装上拉头才能加工，而带拉头拉链的自动化生产，历来是一个难点。主要体现在生产过程中，对带拉头半成品拉链的拉头定位困难，由此对模具安全形成威胁；同时存在产品质量可靠性差，废品率高，加工工时多等一系列问题。这些问题制约了整个拉链加工过程生产效率的提高。多年来，不少厂家为此作过努力和尝试，但均未获重大突破。有部分台湾生产的设备为此作了一些改进工作，但未涉及根本，在安全、质量、效率等方面，还未令人满意，因而没有大量推广。

当前，中国作为一个服装生产和消费大国，对拉链的需要量相当大。而作为经济发展方兴未艾的发展中国家，中国较低的生产成本和巨大的市场潜力，吸引着世界各地的拉链企业生产基地逐渐向中国大陆集中。面对已趋向白热化的拉链业竞争状态，高品质、低成本、规模化生产已成为拉链企业发展壮大的必由之路。而高质量、高效率的自动化生产线更是拉链生产企业在同行竞争中争得先机的重要手段。

现有技术中，在闭口拉链注塑上下止这个生产过程中，拉链已经预先穿上拉头，并处于半开合状态，拉头五花八门形状极不规则，因而给上下止注塑生产模具的安全性及产品成品率带来许多问题。

拉链模具通常日工作1-2万次，则年使用率可达数百万次，出于对模具安全的考虑，对拉头定位不允许有百万分之一的误动作。为了保证模具的安全，台湾曾有人用过模前感应技术，但单一的模前感应技术难免会有误动作，从而还是不能保证模具的安全。为提高生产效率，降低生产成本，业界对设备的要求是废品率低于千分之一。同时要求设备低成本，操作简单方便，容易上手。

闭口拉链注塑上下止生产多年来都是采用手工或半自动生产装置，不能适应极不规范的半开合闭口链拉头形状，也不能解决连续生产过程中，拉链上下止在注塑模具中的准确定位问题。

发明内容  本实用新型为克服现有技术的上述不足之处而提出一种全自动生产装置，能以低废品率、高安全度的优良特性连续生产。本装置同时采用拉头模后感应技术，使得因拉头感应偶尔失灵、误动作而对模具安全的威胁几乎降到零，并使用了三道安全感应措施，确保整个装置在生产过程中的正常运作。即使由于偶然原因使定位产生误差时，灵敏而巧妙的水口自动检测装置也会使生产装置自动停车，防止废品的产生，从而达到千分之一以下的废品率，这在拉链生产中已足以够用。在台湾或其它地区的方案中，只能达到百分之几的废品率远远超出实际生产要求，而无法大量应用。

针对上述情况，本实用新型均有所突破，目前已可作到模具安全性好，巧妙而先进的设计构思，加上三道安全措施，确保模具损坏率几乎为零；成功的拉链定位装置，加上非正常工作状态的自动停车装置，使得产品废品率降至千分之一以下，完全可以满足用户要求；结构简单、调试方便，一般操作工人稍加培训即可维护调试生产线，适合目前拉链工人的实际情况；成本低廉，生产效率高，相对于半自动设备而言，仅增加了一个操作工一年工资成本，即可实现600条/小时的自动化生产，任何一个用户都会感到满意。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

设计、制造一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具21、22，传感器开关组，以及模具下方的顶针板251；其特征在于：所述注塑模具下模板22上同时设置有上止模腔221和下止模腔222；所述传感器开关组包括设置在模具外缘的定位开关31，和设置在所述定位开关31前方的停车开关32；所述定位开关31与所述盖板23的控制开关相连；所述停车开关32与主动轮55的控制开关相连。

附图说明

图1是本实用新型塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置侧视示意图；

图2是自动线中半开合带拉头拉链的定位过程俯视示意图；其中：

图2A是所述拉链拉头处于定位启动开关位置，上下止位处于前进状态示意图；

图2B是所述拉头处于停车开关位置、上下止接近模腔位示意图；

图2C是所述拉链上下止位到达上下止模腔位示意图；

图3是击打式水口去除装置侧视示意图。

附图中的序号与零件对应表如下：

    11    拉头                 27  PLC控制芯片

    12    当前注塑水口         31  定位开关

    13    前一注塑水口         32  停车开关

    21    上模板               33  到位开关

    22    下模板              34  过位开关

    221   模具上止型腔        40  水口去除装置

    222   模具下止型腔        41  活动滑块

    23    拉链定位盖板        51  前导轮

    24    盖板顶出气缸        52  模后导向轮

    25    注塑机顶板          53  导向轮

    251   模具顶针板          54  拖带被动轮

    252   活动分链块          55  拖带主动轮

    253   中心顶针            60  待加工拉链

    254   定位针              61  上止后沿

    26    顶出气缸            62  下止前沿

具体实施方式  以下详述本实用新型的实施例。

一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具21、22，传感器开关组，以及模具下方的顶针板251；所述注塑模具下模板22上同时设置有上止模腔221和下止模腔222；所述传感器开关组包括设置在模具外缘的定位开关31，和设置在所述定位开关31前方的停车开关32；所述定位开关31与所述盖板23的控制开关相连；所述停车开关32与主动轮55的控制开关相连。

所述的自动生产装置，在注塑水口13行进路径上设有到位开关33；所述到位开关33与合模控制开关相连。

所述下止模腔222中设有定位针孔；所述顶针板251上还设置有定位针254。

在所述到位开关33前方还设置有过位开关34；该过位开关34与所述合模控制开关串连，并呈常闭状态。

本自动生产装置可处于三种动作状态：

即生产过程中的每一个状态均可用手工控制机器按钮来实现的手动状态；生产过程中，通过手动启动，生产装置自动完成拉链运动——定位——注胶——去水口——停止的半自动状态；和将半自动过程中完成的循环过程变成无数个连续完成过程的全自动状态。

生产装置的具体自动运行过程如下：

在自动循环开始前，带有拉头的半开合链60经前导轮51，模具盖板23穿过上下模板21、22之间，再经导轮52、53穿过水口去除装置40再穿过拖带轮54、55之间。

此时，拖带主动轮55应处于停车状态，水口去除装置40处于松开状态，模具中拉链定位盖板23处于顶出状态，模具顶针板251及其所连接的部件，活动分链板252、中心顶针253、定位针254均处于退回状态。自动线中所有运动部件的动作均由注塑机所带的PLC可变程序控制器27所控制，并操纵液压、气压电子部件来驱动完成。

当启动全自动程序后，拖带主动轮55启动，带动穿有拉头的拉链60向箭头方向移动，当拉头11穿过模具的上下模板21、22，移动至定位开关31上方时，定位开关31启动，驱动气缸24带动盖板23开始下落；这时拉链下止位前沿62刚好运动至盖板23下边，并继续前行；当拉头11运动至停车开关32时，停车开关32启动，使拖带主动轮55停车，气缸26推动顶板25，顶针板251，及活动分链块252，中心顶针253，定位针254上行，顶出；之后拉链下止位前沿62则因拉链布带本身被拉伸而产生的张力带动，继续前行直至挂住定位针254。而拉链上止位后沿61则置于活动分链块252两旁的上止模腔221内；而此时，前一注塑水口13则刚好落在预先设置位置的水口去除装置40中心位置，即到位开关33和过位开关34之间。这须通过在不同长度、不同布带质地的拉链开始正常生产前，调整水口去除装置40上的活动滑块41的位置来适应。至此，拉链定位过程基本完成，拉链上、下止位已经进入所述上、下止模位。在感应开关31、32、33、34的共同作用下，注塑机分别完成合模，退顶针板，锁模，射胶、冷却、开模、顶出、顶退，并准备下一个循环的开始。

在合模和开模这一段时间内，水口去除装置40同时启动，完成注塑水口13的去除工作。并在上下止注塑过程结束之前完成，并准备下一个工作循环的开始。

目前，塑胶、尼龙拉链注塑上下止全自动生产装置，在全国拉链界尚属空白，因而，本实用新型对全国数千家拉链厂及拉链设备厂，均提供了广阔的商机。按5年内约有30％即一千家拉链厂，每厂平均添置5台设备计，则设备制造厂则可有3亿的产值，近1亿利润，而拉链厂将每条闭口链降低成本0.03元，(一条链仅价值0.2-0.15元)，对于年产几十亿、上百亿条拉链来说将产生很大经济效益。

本实用新型填补了闭口链注塑上下止自动化生产装置这一空白，实现了整个拉链生产设备的全自动化，对于拉链生产行业的发展具有重要意义，值得推广。

Claims (4)

1、一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具(21)、(22)，传感器开关组，以及模具下方的顶针板(251)；其特征在于：

所述注塑模具下模板(22)上同时设置有上止模腔(221)和下止模腔(222)；

所述传感器开关组包括设置在模具外缘的定位开关(31)，和设置在所述定位开关(31)前方的停车开关(32)；

所述定位开关(31)与所述盖板(23)的控制开关相连；

所述停车开关(32)与主动轮(55)的控制开关相连。

2、根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：

在注塑水口(13)行进路径上设有到位开关(33)；

所述到位开关(33)与合模控制开关相连。

3、根据权利要求1或2所述的自动生产装置，其特征在于：

所述下止模腔(222)中设有定位针孔；

所述顶针板(251)上还设置有定位针(254)。

4、根据权利要求3所述的自动生产装置，其特征在于：

在所述到位开关(33)前方还设置有过位开关(34)；

该过位开关(34)与所述合模控制开关串连，并呈常闭状态。

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