CN2594015Y - 采用单层层压的制卡设备 - Google Patents

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Abstract

一种采用单层层压的制卡设备，包括控制装置、受控于所述控制装置的压力单元、加热单元和用于放置被层压材料的下层压板和可放置在所属被层压材料上的上层压板，所述上层压板和所述下层压板中至少一个是复合层压板，所述复合层压板包括不锈钢底板、表面薄膜以及设在不锈钢底板、表面薄膜之间的缓冲垫。其中，缓冲垫表面由导热硅胶制成，而表面薄膜为防静电PC塑料制成。这种采用单层层压的制卡设备，由于采用复合层压板，不仅可以防止层压板在高温下与被层压体粘连，而且保证层压体均匀受热，减少制卡表面产生气泡，并形成漂亮的卡表面图纹，还可减少静电，降低废品率和制造成本。

Description

采用单层层压的制卡设备
技术领域
本实用新型涉及证卡制作技术，更具体地说，涉及一种可减少层压出卡片的气泡和静电、改进制卡质量而采用复合层压板进行单层层压的制卡设备。
背景技术
在现代制卡技术中，有单层和多层层压。多层层压是将多组的层压材料组成的层压体夹在各个层压板之间，在一定时间内，施加相应的温度、压力，分别将各个层压体压合成一体，一次性层压产生与层数关联的多个卡片层，每个卡片层通常可切割出一个或多个标准的完整卡片。而单层层压是每次层压一组层压材料组成的层压体，将层压出的卡片层通常可切割出多个完整卡片。多层或单层层压时使用的层压板通常是经过表面处理的平整不锈钢板，其主要作用是传热、传压，保证层压体表面平整，在实际应用中，存在诸如粘连和影响碳粉形成印刷层图案的问题以及高温下易与层压材料粘连、容易被划伤、不易修复等缺点。
对上述层压板改进后的另一种层压板是采用特佛龙涂层的层压板，虽然一定程度上解决了粘连问题，但由于受压不均匀可能引起卡片表面气泡及静电问题没有得到彻底解决，气泡会影响卡片的表面质量；而静电的存在，可能使自动化处理的各个制卡材料层之间发生彼此吸附，而可能使制卡的机械化带来问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新的制卡设备，采用单层层压，既可保证对经过油墨打印信息膜与卡基进行层压时，碳粉不会扩散，又可保证层压形成的卡片表面没有气泡，并可减少静电的产生使得机械化制卡成为可能。
本实用新型的上述技术问题是这样解决的，构造一种采用单层层压的制卡设备，包括控制装置、受控于所述控制装置的压力单元、加热单元和用于放置被层压材料的下层压板和可放置在所述被层压材料上的上层压板，所述上层压板和所述下层压板中的至少一个是复合层压板，所述复合层压板包括不锈钢底板、表面薄膜以及设在不锈钢底板、表面薄膜之间的缓冲垫，所述表面薄膜、缓冲垫通过连接装置固定在所述不锈钢底板上。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述上层压板和所述下层压板中的两个均为复合层压板。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述缓冲垫包括硅胶以及附着在所述硅胶上的抗静电织物层，所述表面薄膜为聚碳酸酯塑料制成。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述缓冲垫用硅胶制成，所述表面薄膜为聚碳酸酯塑料制成。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述上层压板是活动的，所述压力单元施加向下方向压力在所述上层压板上。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述下层压板是活动的，所述压力单元施加向上方向的压力在所述下层压板上。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述加热单元通过所述下层压板、上层压板对其间的层压件加热。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，还包括用于承载所述下层压板的托架，将所述托架顺序通过供料工位、预热工位、热压工位和冷压工位的传送装置，所述压力单元包括在预热工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第一压力装置，在热压工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第二压力装置，以及在所述冷压工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第三压力装置，所述加热单元包括在所述预热工位对所述下层压板和上层压板以60-80度温度进行加热的第一加热器，以及在所述热压工位对所述下层压板和上层压板以120-140度温度进行加热的第二加热器，所述冷压工位设置有通过所述上层压板、下层压板对其间层压工件进行冷却的冷却水循环装置。
在按照本实用新型提供的制卡设备中，所述供料、预热、热压和冷压四个工位依次旋转排列，两两相邻工位相差90度旋转角。
实施本实用新型的采用单层层压的制卡设备，由于采用复合层压板，不仅可以防止层压板在高温下与被层压体粘连，而且利用层压板中的缓冲垫可保证层压体均匀受压，减少制卡表面产生气泡，并与表面薄膜结合形成漂亮的卡表面图纹，还可减少静电，降低废品率和制造成本。此外，还可防止层压板在高温下与被层压体粘连，而且保证层压体均匀受热，大大降低废品率，降低成本和能源消耗，提高生产效率，同时，保证了利用这种设备制造的卡片表面的信息膜表层的碳粉在层压过程中不会扩散。
附图说明
图1是本实用新型采用单层层压的制卡设备第一实施例的结构示意图；
图2是利用本实用新型采用单层层压的制卡设备进行层压的原理示意图。
图3是缓冲垫结构示意图。
图4是本实用新型采用单层层压的制卡设备第二实施例的原理性结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实用新型采用单层层压的制卡设备的实施例中，依次旋转排列有进出口单元1、预热单元2、热压单元3和冷压单元4，使得被层压工件进入进出口单元1后经过预热、热压和冷压后从出口处输出完成品，各个单元的两两相邻工位相差90度旋转角。还有一个对各个单元进行控制的控制装置(未示出)。其中，加工件在各个单元之间的传送是通过旋转托架来实现的，具体由吸盘5吸附已经用碳粉打印好的层压体放置到托架(未示出)上，托架将取来的层压体旋转90度送到预热工位2进行预热；预热单元2在对层压体加热后，通过旋转90度送到热压工位3，由热压单元3对层压体加热加压，再送到冷压工位4，由冷压单元对层压体冷压定型，最后，吸盘5从进出口单元取出完成层压的层压体，并被送到切割部分7，原料进口到进出口单元工位1以及将成品输送到切割部分7是通过横轴6上移动的两个吸盘装置实现的，其中一个输送原料，另一个输送成品。
图2示出复合层压板在预热单元2或热压单元3或冷压单元4中的结构情况。具体包括两个层压模块11，用于对下层压板9、上层压板8以及处于上层压板8与下层压板9之间被层压工件10施压，其中，上层压板8和下层压板9均采用复合层压板，每个复合层压板包括不锈钢底板101、通过钉书钉或其他连接装置如铁丝、细绳等依次固定在不锈钢底板101上的缓冲垫102和表面薄膜103。缓冲垫102为硅胶层也可在硅胶层104上附着抗静电织物层105，如图3所示，其作用是通过增加受压的均匀性，在层压过程中除去可能产生的气泡，表面薄膜103采用防静电的PC塑料制成的薄膜。利用本实用新型设备制造的卡片，采用单层层压，在层压板间放入层压板和层压体，并且根据需要在层压板两侧垫上层压热垫(也可不垫)，这种工艺所需要时间较短，只需要几十秒，层压体表层信息膜上的信息是通过碳粉打印实现的，这样，该信息膜在层压时，碳粉不会扩散，并且，信息变更的灵活性较高。
图4示出本实用新型制卡设备第二实施例的结构情况，其结构情况包括进料口21、热压工位22、冷压工位23和出料口24，在热压工位22由压力单元25对从进料口21送进的层压工件进行加压，并由加热单元(未表出)对其进行加热，在热压工位23，由压力单元27对工件进行加压，由冷却水系统28对其进行冷却。图4中省略了承载层压体(包括上层压板、被层压工料、下层压板)的三个托盘。其工作原理是：操作人员将承载层压体的托盘送入进料口，推进杆32推动第一托盘，托盘1同时推动在热压工位中的第二托盘，热压工位中的第二托盘同时推动冷压工位中的第三托盘，最后第三托盘被推到出料口，操作人员取出第三托盘3，然后推进杆返回原位，重复上述动作。在层压区22有压力装置25和加热器(未表出)对托盘承载的包括上层压板、被层压工料、下层压板的层压体进行加热和加压。在冷却区23，有压力装置27和循环冷却装置28对来自热压区的层压体进行冷却和加压。
在此开始热压和结束冷压的过程中，始终处于被层压工件30上方的上层压板29和下层压板31始终以其PC薄膜面103(图2)接触被层压工件30，而PC薄膜103的另面则通过连接装置将缓冲层102连接到钢板101上(图2)。本实用新型制卡设备中的上述PC薄膜，中文名称叫聚碳酸酯，它是一种新型的热塑性塑料，透明度可达90％，被誉为是透明金属，有刚硬也有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC薄膜的热性能优异，可在-100℃-135℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。其中，缓冲垫层102是在抗静电织物层104上附着导热硅胶105制成，或者直接由导热硅胶105组成。这种缓冲垫层的颜色为白色，厚度为0.8MM，重量为0.9KG/平方米，最高受热温度为200℃。

Claims (10)

1、一种采用单层层压的制卡设备，包括控制装置、受控于所述控制装置的压力单元、加热单元和用于放置被层压材料的下层压板和可放置在所属被层压材料上的上层压板，所述上层压板和所述下层压板中的至少一个是复合层压板，所述复合层压板包括不锈钢底板、表面薄膜以及设在不锈钢底板、表面薄膜之间的缓冲垫，所述表面薄膜、缓冲垫通过连接装置固定在所述不锈钢底板上。
2、根据权利要求1所述制卡设备，其特征在于，所述上层压板和所述下层压板中的两个均为复合层压板。
3、根据权利要求1或2所述制卡设备，其特征在于，所述缓冲垫包括均匀设置的硅胶层，所述表面薄膜为聚碳酸酯塑料制成。
4、根据权利要求3所述制卡设备，其特征在于，所述缓冲垫还包括附着在所述硅胶上的抗静电织物层。
5、根据权利要求4所述制卡设备，其特征在于，所述上层压板是活动的，所述压力单元施加向下方向压力在所述上层压板上。
6、根据权利要求4所述制卡设备，其特征在于，所述下层压板是活动的，所述压力单元施加向上方向的压力在所述下层压板上。
7、根据权利要求4所述制卡设备，其特征在于，所述加热单元通过所述下层压板或上层压板对其间的层压件加热。
8、根据权利要求7所述制卡设备，其特征在于，还包括用于承载所述下层压板的托架，将所述托架顺序通过供料工位、预热工位、热压工位和冷压工位的传送装置，所述压力单元包括在预热工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第一压力装置，在热压工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第二压力装置，以及在所述冷压工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的第三压力装置，所述加热单元包括在所述预热工位对所述下层压板和上层压板以60-80度温度进行加热的第一加热器，以及在所述热压工位对所述下层压板和上层压板以120-140度温度进行加热的第二加热器，所述冷压工位设置有通过所述上层压板、下层压板对其间层压工件进行冷却的冷却水循环装置。
9、根据权利要求8所述制卡设备，其特征在于，所述供料、预热、热压和冷压四个工位依次旋转排列，两两相邻工位相差90度旋转角。
10、根据权利要求7所述制卡设备，其特征在于，所述压力单元包括在热压工位对所述层压板施以5-10兆帕压力的热压压力装置，以及在所述冷压工位对所述上层压板施以5-10兆帕压力的冷压压力装置，所述加热单元包括在所述热压工位对所述下层压板和上层压板以120-140度温度进行加热的热压加热器，所述冷压工位设置有通过所述上层压板、下层压板对其间层压工件进行冷却的冷却水循环装置。
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