CN110641123A - 一种卡片层压装置及其层压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡片层压装置及其层压方法，涉及智能卡制造领域。该装置的传送机构上设有多块层压钢板，层压机构位于传送机构的一侧，其包括多个工位，并用于压合位于工位上的层压钢板，转运机构设于层压机构远离传送机构的一侧，并用于将层压钢板在多个工位之间转运，过渡机构包括分别位于传送机构的尾端的第一过渡件和起端的第二过渡件，第一过渡件用于接收传送机构传送的待压合的层压钢板并将其推送至层压机构内，第二过渡件用于接收经转运机构转运的压合后的层压钢板，并将压合后的层压钢板重新推送至传送机构的起端上。本发明提供的卡片层压装置及其层压方法，实现自动化流水作业，无需人工搬运，且能够减少钢板的一次投入量。

Description

一种卡片层压装置及其层压方法

技术领域

本发明涉及智能卡制造领域，具体涉及一种卡片层压装置及其层压方法。

背景技术

随着社会的发展，信息产业的不断改进，给人们的日常工作、生活、学习等均带来了很大的便利和简化，卡片类服务在人们生活中越来越普及，需求也越来越大，间接也推动了卡片相关制造技术的发展和革新。

目前现有的卡片合成的方法的步骤一般为：首先将多层材料按上、中、下的顺序依次叠加，随后放置到待加热的层压钢板上，重复多层钢板的叠加操作，然后再将其推进到特定的压合设备中，按照满足要求的时间、温度和压力等参数设定后，最后进行多层材料合成。从上述卡片合成的方法来看，现有的方法至少在几个方面存在问题：

(1)整个操作过程无法自动化流水作业，每一步均需要操作人员手工搬运，在热压和冷却之间循环搬运层压钢板，费事费力的同时，由于合成的温度较高，也增加了操作的危险性；

(2)多层钢板叠加操作，造成每次生产中投入的钢板数量较多；

(3)采用多层钢板的层压，参数设定和一次产出量不太利于小批量的订单生产。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种卡片层压装置及其层压方法，实现自动化流水作业，无需人工搬运，且能够减少钢板的一次投入量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

传送机构，其上设有多块层压钢板，所述传送机构用于传输所述层压钢板；

层压机构，其位于所述传送机构的一侧，所述层压机构包括多个工位，所述层压机构用于压合位于所述工位上的所述层压钢板；

转运机构，其设于所述层压机构远离所述传送机构的一侧，所述转运机构用于将所述层压钢板在多个所述工位之间转运；

过渡机构，其包括分别位于所述传送机构的尾端的第一过渡件和起端的第二过渡件，所述第一过渡件用于接收所述传送机构传送的待压合的层压钢板并将其推送至所述层压机构内，所述第二过渡件用于接收经所述转运机构转运的压合后的层压钢板，并将压合后的所述层压钢板重新推送至所述传送机构的起端上。

在上述技术方案的基础上，多个所述工位之间形成至少两层上下间隔设置的压合层，所述第一过渡件包括推送组件和至少两块上下间隔设置的第一过渡板，且所述第一过渡板的数量与所述压合层的层数一致，所述第一过渡板升降设置，所述推送组件设于所述第一过渡板的一侧并能沿靠近或远离所述第一过渡板的方向移动，所述推送组件用于将所述第一过渡板上的待压合的所述层压钢板推送至所述层压机构内。

在上述技术方案的基础上，所述推送组件包括：

推送架，其设于所述第一过渡板的一侧并能沿靠近或远离所述第一过渡板的方向移动；

至少两根垂直设于所述推送架一侧的推送杆，所有所述推送杆上下间隔平行设置，且每一根所述推送杆均与其中一所述第一过渡板对应，并用于推送对应的所述第一过渡板上的待压合的所述层压钢板至所述层压机构内。

在上述技术方案的基础上，还包括至少两块上下设置的转运层，所述转运层设于所述层压机构和第二过渡件之间，每一所述转运层均与所述层压机构的其中一压合层齐平，并用于接收对应所述压合层上的压合后的所述层压钢板。

在上述技术方案的基础上，所述第二过渡件升降设置，其用于依次接收所述转运层转运的所述层压钢板，并用于将所述层压钢板重新推送至所述传送机构的起端上。

在上述技术方案的基础上，所述层压钢板从上之下依次包括上载板、上钢板、下钢板和下载板，所述上钢板和下钢板用于夹持层压材料，所述下载板的一侧对称设有凸块，所述凸块上设有一凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述转运机构包括：

导轨，其沿所述层压机构的长度方向设于所述层压机构的底部一侧；

转运架，其设于所述层压机构的一侧并能沿靠近或远离所述导轨移动，当所述转运架位于所述导轨上时，所述转运架在所述导轨的驱动下移动；

多根平行间隔设置于所述转运架顶部的转运辊，所述转运辊与凸块上的凹槽契合，当所述转运架在所述导轨的驱动下移动时，所述转运辊位于对应的所述凹槽内，并带动所述层压钢板在多个所述工位之间转运。

在上述技术方案的基础上，所述第一过渡板、第二过渡件和转运层上均设有传送带，其中，所述第二过渡件上的传送带纵横双向交错设置。

在上述技术方案的基础上，还包括一层压保护罩，所述层压机构和转运机构均位于所述层压保护罩内。

另一方面，本发明还提供了一种卡片层压装置的层压方法，实现自动化流水作业，无需人工搬运，且能够减少钢板的一次投入量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

通过传送机构将空的层压钢板传送至第一过渡件上，并往空的所述层压钢板内放置待层压材料；

通过所述第一过渡件将位于其上的待压合的所述层压钢板推送至层压机构内进行压合，在压合的过程中，通过转运机构沿所述层压机构的长度方向转运压合过程中的所述层压钢板，辅助所述层压钢板完成压合；

压合结束后，通过所述转运机构将压合后的所述层压钢板转运至第二过渡件上，并从所述层压钢板内取出压合好的层压材料，最后通过所述第二过渡件将所述层压钢板重新推送至所述传送机构上，实现循环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供的一种卡片层压装置，依次包括传送机构、层压机构、转运机构、过渡机构和转运层，其中传送机构、过渡机构、层压机构和转运层共同构成一个可以使层压钢板实现循环使用的完成循环链，实现了自动化流水作业的功能，通过机械设备操作代替了手工搬运生产，能有效的避免操作过程中被高温烫伤的危险，同时大大提高了生产效率。

(2)本发明提供的一种卡片层压装置，层压钢板由于可以循环使用，因此单次生产的投入层压钢板数量相对较少，提高了层压钢板的重复使用率，降低了生产成本；另外，自动化流水作业保证产品周转快，设备参数设置灵活，有利于不同需求的小订单的批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例中的卡片层压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的卡片层压装置的层压保护罩的结构示意图；

图3为本发明实施例中的卡片层压装置的层压钢板的爆炸图；

图4为本发明实施例中的卡片层压装置的层压机构的示意图；

图5为本发明实施例中的卡片层压装置的转运机构未位于导轨上的示意图；

图6为本发明实施例中的卡片层压装置的转运机构位于导轨上的示意图。

图中：1-传送机构，10-层压钢板，100-上载板，101-上钢板，102-下钢板，103-下载板，104-凸块，105-凹槽，2-层压机构，20-预热组件，21-热压组件，22-冷却组件，30-第一过渡件，300-第一过渡板，31-第二过渡件，320-推送架，321-推送杆，4-转运机构，40-导轨，41-转运架，42-转运辊，5-转运层，6-层压保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种卡片层压装置，包括传送机构1、层压机构2、转运机构4和过渡机构，其中，传送机构1上放置设有多块层压钢板10，传送机构1用于传输层压钢板10，层压机构2位于传送机构1的一侧，且层压机构2包括多个工位，层压机构2主要用于压合位于工位上的层压钢板10，转运机构4设于层压机构2远离传送机构1的一侧，转运机构4用于将层压钢板10在多个工位之间转运，辅助层压钢板10完成压合，过渡机构包括分别位于传送机构1的尾端的第一过渡件30和起端的第二过渡件31，第一过渡件30用于接收传送机构1传送的待压合的层压钢板10并将其推送至层压机构2内，第二过渡件31用于接收经转运机构4转运的压合后的层压钢板10，并将压合后的层压钢板10重新推送至传送机构1的起端上，实现再次循环。

具体的，参见图1所示，传送机构1主要包括传送带，传送带近似呈U形，且拐角处的传送带纵横双向交错设置，能够从纵向和横向两个方向传送层压钢板10，保证层压钢板10在拐角处的顺利传送。层压机构2的多个工位之间形成至少两层上下间隔设置的压合层，由于两层在实际生产中应用较多，因此这里压合层的数量优选为两层，多个工位依次为预热组件20、热压组件21和冷却组件22，具体的，预热组件20具有3块预热板，热压组件21具有3块热压板，冷却组件22具有3块冷却板，共同形成了两层上下间隔设置的压合层。对应的，第一过渡件30包括推送组件和至少两块上下间隔设置的第一过渡板300，由于第一过渡板300的数量与压合层的层数一致，因此，第一过渡板300的数量为2块，且第一过渡板300升降设置，使得每一层的第一过渡板300均能与传送机构1的尾端齐平，从而顺利接收尾端传送过来的待压合的层压钢板10。而推送组件设于第一过渡板300的一侧并能沿靠近或远离第一过渡板300的方向移动，以保证不需要推送时，推送组件不会阻碍传送机构1的尾端与第一过渡板300之间层压钢板10的传送，当待压合的层压钢板10传送至第一过渡板300上时，推送组件则用于将第一过渡板300上的待压合的层压钢板10推送至层压机构2内。

参见图1所示，推送组件包括推送架320和至少两根垂直设于推送架320一侧的推送杆321，其中，推送架320设于第一过渡板300的一侧，在电机的驱动下，能沿靠近或远离第一过渡板300的方向移动，推送杆321的数量与第一过渡板300的数量一致，因此，两根推送杆321上下间隔平行设置，且每一根推送杆321均与其中一第一过渡板300对应，并用于推送对应的第一过渡板300上的待压合的层压钢板10至层压机构2内。

参见图4所示，层压机构2从右至左的工位依次为预热组件20、热压组件21和冷却组件22，层压机构2的一侧或下方外接有一个双速闭环液压动力装置，其主要用于驱动层压机构2的各个工位实现压合功能。具体的，位于最上层的预热板和热压板的底部均设有电加热管，其用于快速加热，为层压钢板10内的层压材料提供对应的温度，位于中间的预热板和热压板的底部也设有电加热管，但其上还设有抽真空嘴，位于最下层的预热板和热压板上也设有抽真空嘴，这些抽真空嘴均通过对应管道与抽真空装置连接，冷却板的结构组成与预热板和热压板类似，不同的是位于最上层和中间层的冷却板底部设置的管子为冷水管，冷水管连接有水管，用于层压钢板10的冷却降温。

参见图1所示，卡片层压装置还包括至少两块上下设置的转运层5，转运层5设于层压机构2和第二过渡件31之间，每一转运层5均与层压机构2的其中一压合层齐平，主要用于接收对应压合层上的压合后的层压钢板10。这里，每一转运层5上均设有传送带，以保证层压钢板10的顺利循环。

参见图1所示，第二过渡件31升降设置，以保证其能依次与转运层5齐平，接收转运层5转运的层压钢板10，另外，第二过渡件31还用于继续将层压钢板10重新推送至传送机构1的起端上，从而实现层压钢板10的反复循环。具体的，由于第二过渡件31位于拐角处，因此对应的，第二过渡件31上设有纵横双向交错设置的传动带。

参见图3所示，层压钢板10从上之下依次包括上载板100、上钢板101、下钢板102和下载板103，上载板100、上钢板101、下钢板102和下载板103上也均设有与层压机构2的抽真空嘴对应的真空孔，其中，上钢板101和下钢板102之间用于放置并夹持层压材料，下载板103的一侧对称设有呈长条形的凸块104，每一凸块104上均设有一凹槽105，凸块104和凹槽105的设置主要为了方便转运机构4在各个工位之间依次转运层压钢板10。

参见图5-图6所示，转运机构4包括导轨40、转运架41和多根平行间隔设置于转运架41顶部的转运辊42，其中，导轨40沿层压机构2的长度方向设于层压机构2的底部一侧，且导轨40在驱动机构的驱动下可以转动，转运架41设于层压机构2的一侧并能在驱动机构的驱动下沿靠近或远离导轨40移动，当转运架41位于导轨40上时，转运架41在导轨40的驱动下移动，此时转运辊42与凸块104上的凹槽105契合，当转运架41在导轨40的驱动下移动时，转运辊42位于对应的凹槽105内，并带动层压钢板10在多个工位之间实现转运。

进一步的，在第一过渡件30和第二过渡件31的外侧均设有机械自动臂，其主要用于将待压的层压材料放入层压钢板10内，以及将压合好的层压材料从层压钢板10内取出，具体的，当传送机构1尾端的层压钢板10传送至第一过渡板300上后，第一过渡板300停止运行，此时机械自动臂启动，将上载板100和上钢板101依次取下，并将与卡片层压装置连接的上游机构全自动装订设备传送来的待压的层压材料放置在下钢板102上，然后再将上钢板101和上载板100依次放回，实现整个循环的全自动化，省去人工操作，既保证了操作人员的安全，也保证了生产效率。同理的，当压合完成的层压钢板10转运至第二过渡件31上时，其一侧的机械自动臂则将层压钢板10内的压合好的层压材料取出，并放置在与卡片层压装置连接的下游机构单卡冲切设备上。

参见图2所示，卡片层压装置还包括一层压保护罩6，层压机构2和转运机构4均位于层压保护罩6内，在一定程度上能起到保护作用。另外，在层压保护罩6的一侧还设有操控面板，操作人员可以通过操控面板直接进行参数设置，在层压保护罩6的顶部还设有报警信号灯，当层压过程出现问题或设备出现故障时，能及时通知操作人员进行后续的处理。

相比于现有的层压设备，本卡片层压装置的传送机构1、过渡机构、层压机构2和转运层5共同构成了一个可以使层压钢板10实现循环使用的完成循环链，实现了自动化流水作业的功能，通过机械设备操作代替了手工搬运生产，能有效的避免操作过程中被高温烫伤的危险，同时大大提高了生产效率，单次生产的投入层压钢板10数量相对较少，提高了层压钢板10的重复使用率，降低了生产成本，另外，自动化流水作业保证产品周转快，设备参数设置灵活，有利于不同需求的小订单的批量生产。

本发明还提供了一种卡片层压装置的层压方法，其步骤包括首先通过传送机构1将空的层压钢板10传送至第一过渡件30上，并往空的层压钢板10内放置待层压材料；然后通过第一过渡件30将位于其上的待压合的层压钢板10推送至层压机构2内进行压合，在压合的过程中，通过转运机构4沿层压机构2的长度方向转运压合过程中的层压钢板10，辅助层压钢板10完成压合；压合结束后，通过转运机构4将压合后的层压钢板10转运至第二过渡件31上，并从层压钢板10内取出压合好的层压材料，最后通过第二过渡件31将层压钢板10重新推送至传送机构1上，实现循环。

具体的，间隔放置一定数量的层压钢板10于传送机构1上，启动卡片层压装置以及其上下游的装置，层压钢板10在传送机构1的驱动下一起移动，当其移动至传送机构1的尾端处时，在第一过渡板300的传动下，层压钢板10从传送机构1转移至其中一层第一过渡板300上，随后停止该层第一过渡板300的传动，然后升降调整另一第一过渡板300使其与传送机构1的尾端齐平，并接收传送过来的下一层压钢板10，当第一过渡板300上均接收完成层压钢板10后，升降调整第一过渡板300，使其分别与层压机构2的两层压合层对应。随后启动机械自动臂，分别将全自动装订设备传送来的待压的层压材料放入上下两层的层压钢板10内，最后启动推送组件，将推送组件整体往靠近第一过渡板300的方向移动，直至推送杆321均位于对应的层压钢板10靠近传送机构1的一侧，再将推送杆321沿传送方向移动，将装有待压合压合材料的层压钢板10同时推送至层压机构2的预热组件20内。

分别启动与层压机构2连接的双速闭环液压动力装置和抽真空装置，开始依次进行层压钢板10的压合步骤，与此同时，启动转运机构4，并将转运机构4沿靠近层压机构2的方向移动，使得转运机构4设于导轨40上，并使转运辊42位于凸块104上的凹槽105内，当层压钢板10在预热组件20的工位上完成压合后，导轨40驱动转运机构4将层压钢板10转运至下一工位热压组件21上，同理的，依次完成冷却，最后转运机构4将压合完成的层压钢板10转运至转运层5上，转运层5自身传动，将压合完成的层压钢板10转运至靠近第二过渡件31的一端，此时与第二过渡件31齐平对接的其中一转运层5继续转动，将其上的层压钢板10转运至第二过渡件31上，第二过渡件31一侧的机械自动臂此时会将完成压合的层压钢板10内的层压材料取出，并放置在下游机构单卡冲切设备上，之后第二过渡件31上的层压钢板10则被重新推送至传送机构1的起端，开始下一轮的循环。另外，第二过渡件31做出相应的升降调整，一剩余的另一转运层5齐平，以同样的方式完成相关操作。

进一步的，在层压机构2和转运机构4的外面设有一层压保护罩6，转运层5的部分也位于其内，在层压保护罩6的一侧还设有操控面板，操作人员可以通过操控面板直接进行参数设置，在层压保护罩6的顶部还设有报警信号灯，当层压过程出现问题或设备出现故障时，能及时通知操作人员进行后续的处理。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡片层压装置，其特征在于，其包括：

传送机构(1)，其上设有多块层压钢板(10)，所述传送机构(1)用于传输所述层压钢板(10)；

层压机构(2)，其位于所述传送机构(1)的一侧，所述层压机构(2)包括多个工位，所述层压机构(2)用于压合位于所述工位上的所述层压钢板(10)；

转运机构(4)，其设于所述层压机构(2)远离所述传送机构(1)的一侧，所述转运机构(4)用于将所述层压钢板(10)在多个所述工位之间转运；

过渡机构，其包括分别位于所述传送机构(1)的尾端的第一过渡件(30)和起端的第二过渡件(31)，所述第一过渡件(30)用于接收所述传送机构(1)传送的待压合的层压钢板(10)并将其推送至所述层压机构(2)内，所述第二过渡件(31)用于接收经所述转运机构(4)转运的压合后的层压钢板(10)，并将压合后的所述层压钢板(10)重新推送至所述传送机构(1)的起端上。

2.如权利要求1所述的一种卡片层压装置，其特征在于：多个所述工位之间形成至少两层上下间隔设置的压合层，所述第一过渡件(30)包括推送组件和至少两块上下间隔设置的第一过渡板(300)，且所述第一过渡板(300)的数量与所述压合层的层数一致，所述第一过渡板(300)升降设置，所述推送组件设于所述第一过渡板(300)的一侧并能沿靠近或远离所述第一过渡板(300)的方向移动，所述推送组件用于将所述第一过渡板(300)上的待压合的所述层压钢板(10)推送至所述层压机构(2)内。

3.如权利要求2所述的一种卡片层压装置，其特征在于，所述推送组件包括：

推送架(320)，其设于所述第一过渡板(300)的一侧并能沿靠近或远离所述第一过渡板(300)的方向移动；

至少两根垂直设于所述推送架(320)一侧的推送杆(321)，所有所述推送杆(321)上下间隔平行设置，且每一根所述推送杆(321)均与其中一所述第一过渡板(300)对应，并用于推送对应的所述第一过渡板(300)上的待压合的所述层压钢板(10)至所述层压机构(2)内。

4.如权利要求2所述的一种卡片层压装置，其特征在于：还包括至少两块上下设置的转运层(5)，所述转运层(5)设于所述层压机构(2)和第二过渡件(31)之间，每一所述转运层(5)均与所述层压机构(2)的其中一压合层齐平，并用于接收对应所述压合层上的压合后的所述层压钢板(10)。

5.如权利要求4所述的一种卡片层压装置，其特征在于：所述第二过渡件(31)升降设置，其用于依次接收所述转运层(5)转运的所述层压钢板(10)，并用于将所述层压钢板(10)重新推送至所述传送机构(1)的起端上。

6.如权利要求1所述的一种卡片层压装置，其特征在于：所述层压钢板(10)从上之下依次包括上载板(100)、上钢板(101)、下钢板(102)和下载板(103)，所述上钢板(101)和下钢板(102)用于夹持层压材料，所述下载板(103)的一侧对称设有凸块(104)，所述凸块(104)上设有一凹槽(105)。

7.如权利要求6所述的一种卡片层压装置，其特征在于，所述转运机构(4)包括：

导轨(40)，其沿所述层压机构(2)的长度方向设于所述层压机构(2)的底部一侧；

转运架(41)，其设于所述层压机构(2)的一侧并能沿靠近或远离所述导轨(40)移动，当所述转运架(41)位于所述导轨(40)上时，所述转运架(41)在所述导轨(40)的驱动下移动；

多根平行间隔设置于所述转运架(41)顶部的转运辊(42)，所述转运辊(42)与凸块(104)上的凹槽(105)契合，当所述转运架(41)在所述导轨(40)的驱动下移动时，所述转运辊(42)位于对应的所述凹槽(105)内，并带动所述层压钢板(10)在多个所述工位之间转运。

8.如权利要求4所述的一种卡片层压装置，其特征在于：所述第一过渡板(300)、第二过渡件(31)和转运层(5)上均设有传送带，其中，所述第二过渡件(31)上的传送带纵横双向交错设置。

9.如权利要求1所述的一种卡片层压装置，其特征在于：还包括一层压保护罩(6)，所述层压机构(2)和转运机构(4)均位于所述层压保护罩(6)内。

10.一种如权利要求1所述的卡片层压装置的层压方法，其特征在于：

通过传送机构(1)将空的层压钢板(10)传送至第一过渡件(30)上，并往空的所述层压钢板(10)内放置待层压材料；

通过所述第一过渡件(30)将位于其上的待压合的所述层压钢板(10)推送至层压机构(2)内进行压合，在压合的过程中，通过转运机构(4)沿所述层压机构(2)的长度方向转运压合过程中的所述层压钢板(10)，辅助所述层压钢板(10)完成压合；

压合结束后，通过所述转运机构(4)将压合后的所述层压钢板(10)转运至第二过渡件(31)上，并从所述层压钢板(10)内取出压合好的层压材料，最后通过所述第二过渡件(31)将所述层压钢板(10)重新推送至所述传送机构(1)上，实现循环。

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