CN1169368A - 层压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能对在内芯材料板的表里两面叠合覆盖层的多个卡片材料进行高效加热和冷却并作层压处理的层压装置。该层压装置包括对堆积多层卡片材料的多个卡片箱进行加热加压的多级加热加压机构、对加热加压处理后的卡片箱进行加压冷却的多级冷却加压机构和将卡片箱从多级加热加压机构送到多级冷却加压机构的多级移送机构。加热加压处理与冷却加压处理同时进行,且卡片箱插入加热板,从加热板移送到冷却板以及从冷却板取出均可同时进行。

Description

层压装置

本发明涉及制造磁卡及集成电路卡等所谓标识卡及其它各种卡片的层压装置。

如图1和图2所示，作为标识卡一例的磁卡A的构成是在加以印刷的由单层或多层塑料板制成的内芯(基板)B的表里两面叠合由透明塑料薄膜制成的复盖层C、D，同时将窄条磁带E以叠合状态粘接在其表面侧的复盖层C的外表面。

此外，集成电路卡的结构可以是在预先装入集成电路模块的内芯的表里两面叠合复盖层粘接而成，也可以是在内芯的表里两面叠合复盖层粘接后再埋设集成电路模块。

在制造这些标识卡及其它各种卡片材料时，其制造工序中均包含对复盖层叠合在内芯表里两面的卡片材料进行加热加压形成一体化的层压工序。

以往，作为在上述层压工序中使用的层压装置，是将在表面用复盖层与里面用复盖层之间夹有内芯材料板的卡片材料和通过外表面镀铬等镜面加工过的不锈钢板依次叠合堆积，并将这样形成的堆积体装填在加压机构中进行多层卡片材料的层压处理。而在这种层压装置中的加压机构则在夹有上述堆积体的加压板上装有通以高温蒸汽或冷却水的流路的加热板兼冷却板，在加热加压工序的流路中通以高温蒸汽并对加压板进行加热，其后在流路中通以冷却水以对卡片材料进行冷却。

然而，上述结构的层压装置由于在加热处理后的冷却处理时使处于高温的加压板冷却到所需温度很费时间，同时在接下来的加热加压中使处于冷却的加压板加热到所需温度也很费时间，总的来说加压板升温及降温所需无效时间多，整个装置的处理效率低。

鉴于以上情况，本发明的主要目的在于提供一种能对多层卡片材料进行高效率加热加压及冷却并进行层压处理的层压装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案。

即，本发明为一种对在表面用复盖层与里面用复盖层之间夹有内芯材料板的卡片材料进行加热加压，并对表里复盖层和内芯材料板进行一体状压接的层压装置，所述层压装置包括以下要素：将由多层所述卡片材料作叠片堆积而成的多个卡片箱分别插入装填在上下多级配设的加热板之间并进行加热加压的多级加热加压机构，将加热加压处理后的卡片箱分别插入装填在上下多级配设的冷却板之间并进行加压冷却的多级冷却加压机构，将卡片箱从所述多级加热加压机构多层次送入所述多级冷却加压机构的卡片箱多级移送机构。

采用这种装置结构，在多级加热加压机构中将卡片箱装填到各加热板间并加热加压处理后，通过多级移送机构直接将加压处理好的各卡片箱插入装填到多级冷却加压机构中的冷却板间进行冷却处理。由于通过不同机构进行加热加压处理和冷却加压处理，故能在加热加压处理后立即进行冷却加压处理，消除了现有装置中因将加压板兼作加热和冷却而造成的为升温和降温耗用的无效等待时间，能高效率地进行层压处理。另外，由于各处理及卡片箱的移送均为多级进行，故处理能力高，且可在装置占地面积少、节约空间的情况下实施。

本发明装置中最好在前述多级加热加压机构的前部装有多级装料机构，用于对通过运入传送带依次运送来的卡片箱以在各加热板间相对置的状态进行多级堆积保持；同时在所述多级冷却加压机构的后部配备有多级出料机构，用于对从各冷却板之间取出的各卡片箱进行多级堆积保持并依次送出到运出传送带。采用这种结构，被一个个搬运过来的多个卡片箱通过多级装料机构多级堆积后被整段一起装填在多级加热加压机构中各加热板间。另外，从多级冷却加压机构中各冷却板间取出的处理好的卡片箱一旦通过多级出料机构多堆积后即依次被一个个分离后单个运出。这样，由于卡片箱间多级加热加压机构的插入以及处理好的卡片箱从多级冷却加压机构向多级出料机构的送出为分别多级同时进行，故可缩短卡片箱的移送时间并进一步有效地提高处理效率。

前述多级装料机构最好包括：将卡片箱从运入传送带可接受方式固定设置的中继传送带，在该中继传送带外围可上下移动的同时形成可对卡片箱进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台，以及以该支承台定位状态的与所述加热板的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架。采用这种结构，可缩短从搬运传送带到多级配备的各支承台的卡片箱装料所需的搬运行程，可在短时间内进行卡片箱装料处理。

与该多级装料机构一样，所述多级出料机构包括：将可向运出传送带送出方式固定设置的中继传送带，在该中继传送带外围可上下移动的同时形成可对卡片箱进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台，以及以该支承台定位状态的与所述冷却板的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架，故可缩短从各支承台到搬运传送带的卡片箱出料所需的搬运行程，可在短时间内进行卡片箱的出料处理。

本发明装置中，前述卡片箱多级移送机构在从所述多级装料机构到所述多级出料机构中通过多级配备同步驱动链条使各级卡片箱沿导轨扣合搬运。通过这种结构，卡片箱从多级装料机构到多级加热加压机构的装填、卡片箱从多级加热加压机构到多级冷却加压机构的移载以及从多级冷却加压机构到多级出料机构的送出通过采用共同链条扣合搬运而在各级同时进行。因此可通过单一的机构进行多级装料机构、多级加热加压机构、多级加热加压机构、多级冷却加压机构以及多级出料机构间的卡片箱移送，可使装置简单而又有效率并可使各机构间的卡片箱移送同时进行，也易于缩短整体的处理时间。

另外，前述卡片箱多级移送机构，在所述卡片箱上带有被载置在所述导轨中的滚柱，同时用所述链条上具有的搬运爪对该滚柱进行扣合。采用这种结构，由于是通过链条上具有的搬运爪对卡片箱上带有的滚动式移动用的滚柱进行扣合支承，与通过搬运爪时不回转的单纯凸起进行扣合支承的情况相比，可圆滑地进行扣合和脱离。

此外，由于前述搬运爪上形成与卡片箱上配备的滚柱的直径同样宽度上下贯通的扣合凹部，故滚柱可无前后晃动地扣合在该扣合凹部中。

本发明装置中最好在所述导轨中形成导向槽，卡片箱在该导向槽的下面进行移动的状态下按照使卡片箱略微高于加热板和冷却板的上面的方式来设定导向槽的下面高度和滚柱设置高度。通过这种结构，可避免在卡片箱移动过程中因加热板和冷却板与卡片箱接触以及因卡片箱等的磨损而引起的周边部的污染，同时可使卡片箱的移动平稳进行。

本发明装置中最好在所述多级装料机构、多级加热加压机构、多级冷却加压机构以及多级出料机构的分别相应位置的所述导轨中形成前后一对对的定位导向槽，该定位导向槽与滚柱直径同样宽度上下贯通，所述各机构中处于一定位置的卡片箱的前后左右的滚柱扣合在该定位导向槽内。故能在各机构的一定位置上方便、确切地进行被多级堆积着的各卡片箱的定位。而且，由于可上下滑动地在所述定位导向槽内扣合并在所述加热板和冷却板的前后方向进行定位的导向件被分别设置在各加热板和冷却板上，故也可在装置的前后方向可靠地进行卡片箱的定位。

本发明装置中，前述多级加热加压机构的加热板的构成最好为可平行上下移动地多级配设，同时通过油缸将各加热板向上方顶压操作并对装填在各加热板之间的工件进行加热加压，而在前述油缸下降后的定位状态下，各加热板因自重下降保持初期状态的一定间隔。因而可以简单容易地组成加热加压机构，同时能瞬时对多层堆积的卡片材料进行加热处理。

此外，与上述多级加热加压机构一样，前述多级冷却加压机构的冷却板的构成最好为可平行上下移动地多级配设，同时通过油缸将各冷却板向上方顶压操作并对装填在各冷却板之间的工件进行冷却加压，而由于在所述油缸下降后的定位状态下，各冷却板因自重下降保持初期状态的一定间隔，故可简单容易地组成冷却加压机构，同时能瞬时对多层堆积的卡片材料进行冷却处理。

附图简单说明：

以下附图表示现在看来较佳的几种实施形态，用以对本发明进行说明，但应理解本发明并不限于附图所表示的组成和方法。

图1为从已有技术来看已制成的磁卡的外观立体图；

图2为表示现有磁卡组成一例的分解立体图；

图3为本发明层压装置的概略平面图；

图4为被层压处理坯料的分解立体图；

图5为卡片箱的立体图；

图6为层压装置本体的平面图；

图7为层压装置本体的侧面图；

图8为表示多级加热加压机构和多级冷却加压机构的平面图；

图9为从加压机构一侧所见表示卡片箱定位状态下的导轨的一部分的正视图；

图10为沿图8中50-50线的剖面图；

图11为沿图8中51-51线的剖面图；

图12为加压处理状态中相当于图8的图；

图13为卡片箱移动状态中的要部的纵剖面图；

图14为卡片箱堆积行程图；

图15为将卡片箱装填到多级加热加压机构中的行程图；

图16为加热加压处理的行程图；

图17为将卡片箱从多级加热加压机构移载到多级冷却加压机构的行程图；

图18为冷却加压处理的行程图；

图19为将卡片箱从多级冷却加压机构送出的行程图；

图20为通过多级出料机构进行个别运出的行程图。

以下结合附图详细说明本发明层压装置的较佳实施例。

图3为表示整个本发明层压装置的概略平面图，图中，1是层压装置本体，2是将作为工件的卡片箱(后述)一个一个地载置后向层压装置本体1进行水平搬运的运入传送带，3是设在其终端的水平调整用升降传送带，4是处理好的工件载置后向图中左面进行水平搬运的运出传送带，5是设在其前端的水平调整用升降传送带。

在上述运入传送带2的起始端设定装料作业部位Sa，并在图5所示的卡片箱6上将多层卡片材料7的叠片堆积后作为工件加以处理。具体来说，如图4所示，一张卡片材料7是多个磁芯单位(由冲切机最终形成一张卡片的部分)按一定节距纵横印刷得到的磁芯材料板(二层式)7B的表里两面叠合由透明塑料薄膜制成的复盖层7C、7D后成形，再将该卡片材料7左右两张并列，与通过镀铬等对外表面进行镜面加工的不锈钢板8交替堆积十几张并用手工收纳在卡片箱6中。

上述卡片箱6由金属制的浅的箱状本体6A和从其上方嵌装的金属制盖体6B组成，装在本体6A前后端的方棒6a左右凸出，其前端设有转动搬运用的滚柱9。另外，在本体内部的前后左右设置用作不锈钢板8定位用的接触点6b，同时在左右两侧形成为卡片材料7进出时手和剥离工具进入用的缺口6C。还有，在盖体6B的左右装有把手6d。

以下说明上述层压装置本体1的具体结构。

如图6的平面图和图7的侧面图所示，在该层压装置本体1中，在前后方向呈纵列状设置有多级加热加压机构10、多级冷却加压机构11、在上述多级加热加压机构10的前部对卡片箱6进行多级堆积保持的多级装料机构12，在上述多级冷却加压机构11的后部对处理好的卡片箱6进行多级堆积保持的多级出料机构13，同时沿上述多级装料机构12和多级出料机构13的左右侧设置有链条式卡片箱多级传送机构14。

多级加热加压机构10是在可上下平行移动地装有多级内设电热加热器(未图示)的加热板15的同时，通过油缸16对各加热板15向上方顶压操作并对装填在各加热板15间的工件进行加热加压。此外，油缸16下降后的定位状态时各加热板15自重下降，如图8(表示多级加热加压机构和多级冷却加压机构的平面图)和图10(沿图8中50-50线的剖面图)所示，凸设在各加热板15左右侧部的凸起15a被支承在设在装置固定部(后述导轨37)的支承件17上，使各加热板25保持一定的间隔。

如图7所示，多级冷却加压机构11是冷却水内部循环流动冷却板18与多级加热加压机构10一样可平行上下移动地多级配设，同时通过油缸19对各冷却板18向上方顶压操作并对装填在各冷却板18间的工件进行冷却加压。此外，油缸19下降后的定位状态时各冷却板18自重下降，如图8所示，凸设在其侧部的凸起18a被支承在设在装置固定部的支承件20上，各冷却板18具有与前述加热板15同样的间隔并加以固定。

如图6、图7所示，多级装料机构12包括可从上升的输入侧的上述升降传送带3接受卡片箱6方式固定设置的中继传送带21，在该中继传送带21外围可上下移动的同时形成可对卡片箱6进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台22，以及与该支承台22定位状态的前述加热板15的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架24，该升降架24可通过齿条、小齿轮式的升降驱动机构23进行驱动升降。

如图7所示，多级出料机构13与上述多级装料机构12一样，包括可将卡片箱6向上升的输出侧的上述升降传送带5送出方式固定设置的中继传送带25，在该中继传送带25外围可上下移动的同时形成可对卡片箱6进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台26，以及与该支承台26定位状态的前述冷却板18的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架27，该升降架27可通过未图示的齿条、小齿轮式的升降驱动机构进行驱动升降。

如图6、图7所示，卡片箱多级传送机构14经由多级轴支承在多级装动机构13的横侧位置的左右二组驱动链轮30和多级轴支承在多级装料机构12的横侧位置的左右二组张紧链轮31水平、多级地卷装有链条32，并通过马达34互为反向地同步驱动装有各驱动链轮30的驱动轴33，并按各级链条32位于上述定位状态中的各加热板15和各冷却板18的上下中间高度位置加以设定。

如图8所示，链条32上具有与卡片箱6前侧的滚柱9扣合的平面看为字形的扣合爪35。如图10所示，该扣合爪35沿安装在装置支柱36前后水平的内外导轨37、38移动状加以支承。还有，如图9(从加压机构一侧所见表示卡片箱定位状态下的导轨的一部分的正视图)所示，该扣合爪35上形成有与滚柱直径同样宽度且上下贯通的扣合凹部35a，滚柱9即被无晃动地前后扣入该扣合凹部35a。另外，在扣合爪35的上下连设有与导轨37扣合的导向部35b。

各处理机构相对内侧的上述导轨37被一连串设置在从多级装料机构12的横侧部到多级出料机构13的横侧部，其正面(参照图9、图11)(图8中51-51线的剖面图))形成对前述卡片箱6的各滚柱9进行扣入载置的前后水平的导向槽41，各级卡片箱6能以水平姿势沿该导向槽41移动。还有，如图11(卡片箱移动状态的要部纵剖面图)所示，在卡片箱6在导轨37的导向槽41的下面移动状态时设定的导向槽41的下面高度和滚柱设置高度应使卡片箱6略微高于加热板15和冷却板18的上面。

此外，在多级装料机构12、多级加热加压机构10、多级冷却加压机构11和多级装动机构13的横侧相当位置，如图9(但该图中表示多级加热加压机构10部分)所示，在前述导轨37的正面形成前后各一对定位导向槽42。该定位导的槽42与滚柱直径同样宽度，可上下贯通，以使上述各机构中后定位置处的卡片箱6前后左右的滚柱9在该定位导向槽42中扣合。

总之，在多级装料机构12和多级出料机构13中，由于导轨37与滚柱9从扣合形成的上下移动限制中开放，各级卡片箱6被支承在支承台22、26上而可自由进行升降。此外，在多级加热加压机构10和多级冷却加压机构11中，则因各级卡片箱6并不由导轨37支承，整个卡片箱6可能因自重下降而被直接载置支承在加热板15或冷却板18上。

另外，凸设在各加热板15和冷却板18的后端左右的导向件15b、18b可上下滑动地扣入前述定位导向槽42内并进行加热板15和冷却板18前后方向的定位。

以上所述为有关本实施例层压装置的组成，下面结合图14-图20说明其处理过程。

(1)如图14(卡片箱堆积行程图)所示，在使多级装料机构12的升降架24下降到下限状态将一个卡片箱6供给到中继传送带21上。此时，最上级的支承台22处在仅低于中继传送带21的搬运面的位置，接着通过将升降架24仅上升1级即可将中继传送带21上的卡片箱6载置支承在最上级的支承台22上。此时，卡片箱6的滚柱9位于导轨37的定位导向槽42中，同时卡片箱多级传送机构14中的各级扣合爪35在定位导向槽42相对位置上待机。

(2)然后通过在将一个个卡片箱6供给中继传送带21的同时将升降架24一级级上升，如图15(将卡片箱装填到多级加热加压机构中的行程图)所示，即可在各级支承台22上分别对卡片箱6进行载置支承。

(3)在卡片箱向多级装料机构12所有各级供给完成的状态下，各级中的卡片箱6前侧的滚柱9处于扣入各级扣合爪35的状态；通过在该状态下起动卡片箱多级传送机构14使各级卡片箱6同时前进移动，如图15所示，卡片箱6被不断插入装填到处于定位状态的多级加热加压机构10中的各加热板15之间。

(4)卡片箱装填一旦完成，如图16(加热加压处理的行程图)所示，对油缸16作伸出驱动并使各加热板15从下级依次上升而对加热板15之间的卡片箱6进行加热加压。此时，虽然下级的加热板15的上升量要相应增多，但如图12(加压处理状态中与图8相当的图)所示，定位凸起15b与定位导向槽42的扣合仍可保持。

(5)规定时间的加热压处理一旦结束，即对油缸16作退入驱动并使各加热板15因自重下降到原来的设定位置。此时，位于各卡片箱6前侧的滚柱6再次与扣合爪35扣合。

(6)接着，通过起动卡片箱多级传送机构14，如图17(将卡片箱从多级加热加压机构移载到多级冷却加压机构的行程图)所示，将各级处理好的卡片箱6同时扣合传送到前方并插入处于定位状态的多级冷却加压机构11的各冷却板18之间。

(7)卡片箱装填一旦完成，如图18(冷却加压处理的行程图)所示，对油缸19作伸出驱动并使各冷却板18从下级依次上升而对冷却板18之间的卡片箱6进行冷却加压。

(8)规定时间的冷却处理一旦结束，即对油缸19作退入驱动并使各冷却板18因自重下降到原来的设定位置。此时，位于各卡片箱6前侧的滚柱9再次与扣合爪扣合。

(9)接着，通过起动卡片箱多级传送机构14，如图19(将卡片箱从多级冷却加压机构送出的行程图)所示，将各级处理好的卡片箱6同时扣合传送到前方并移载到处于最上升状态的多级出料机构13的各支承台26上。

(10)向支承台26的移载一旦完成，升降架27即下降并将最下级的支承台26的卡片箱6转移到中继传送带25上，在从该中继传送带25移送到正在上升待机的升降传送带5后使升降传送带5下降到运出传送带4的水平，并通过该运出传送带4将处理好的卡片箱6运送到取出作业部位Sb。

以上为一个循环的处理工序，所需时间约为30分钟。还有，各机构的处理工序实际上是同时进行的，并在卡片箱多级移运机构14动作时同时进行卡片箱从多级装料机构12向多级加热加压机构10的插入，卡片箱从多级加热加压机构10向多级冷却加压机构11的送出，以及卡片箱从多级冷却加压机构11向多级出料机构13的送出。此外，在多级加热加压机构10中的加热加压处理与多级冷却加压机构11中的冷却加压处理为同时进行。

另外，设置在运出传送带4的终端处的取出作业部位Sb上，从卡片箱6取出处理物以及被层压卡片材料7与不锈钢板8的分离等均由手工作业进行，回收后的卡片箱6和不锈钢板8回到装料作业部位可以再次利用。还有，由于此时不锈钢板8已通过未图示的洗净装置回到作业部位Sa去除了在加压处理过程中附着的异物。

本发明也能以下述形态来实施。

(1)也可将卡片箱在多级装料机构12、多级加热加压机构10、多级冷却加压机构11和多级装运机构13等各机构间的移送分别用另外的移送行程短的多级移运机构，以其它方式采用任意定时来进行。

(2)也可在卡片箱6中设置专用凸起，起到链条32扣合爪35的扣合作用。

本发明在不超出其构思及实质的情况下可采取其它具体实施形态，但均应在所附权利要求所表示的发明范围中。

Claims (14)

1.一种对在表面用复盖层与里面用复盖层之间夹有内芯材料板的卡片材料进行加热加压，并对表里复盖层和内芯材料板进行一体状压接的层压装置，所述层压装置包括以下要素：将由多层所述卡片材料作叠片堆积而成的多个卡片箱分别插入装填在上下多级配设的加热板之间并进行加热加压的多级加热加压机构，将加热加压处理后的卡片箱分别插入装填在上下多级配设的冷却板之间并进行加压冷却的多级冷却加压机构，将卡片箱从所述多级加热加压机构多级送入所述多级冷却加压机构的卡片箱多级移送机构。

2.如权利要求1所述的层压装置，其特征在于，在所述多级加热加压机构的前部装有多级装料机构，用于对通过运入传送带依次运送来的卡片箱以在各加热板间相对置的状态进行多级堆积保持；同时在所述多级冷却加压机构的后部配备有多级出料机构，用于对从各冷却板之间取出的各卡片箱进行多级堆积保持并依次送出到运出传送带。

3.如权利要求2所述的层压装置，其特征在于，所述多级装料机构包括：将卡片箱从运入传送带可接受方式固定设置的中继传送带，在该中继传送带外围可上下移动的同时形成可对卡片箱进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台，以及以该支承台定位状态的所述加热板的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架。

4.如权利要求2所述的层压装置，其特征在于，所述多级出料机构包括：将卡片箱可向运出传送带送出方式固定设置的中继传送带，在该中继传送带外围可上下移动的同时形成可对卡片箱进行载置支承的中空矩形框架状并配置成上下多级的多个支承台，以及以该支承台定位状态的所述冷却板的上下节距相同的节距悬臂状支承的升降架。

5.如权利要求2所述的层压装置，其特征在于，所述卡片箱多级移送机构在从所述多级装料机构到所述多级出料机构中通过多级配备同步驱动链条使各级卡片箱沿导轨扣合搬运。

6.如权利要求5所述的层压装置，其特征在于，所述卡片箱多级移送机构在所述卡片箱上带有被载置在所述导轨中的滚柱，同时用所述链条上具有的搬运爪对该滚柱进行扣合。

7.如权利要求6所述的层压装置，其特征在于，所述搬运爪上形成与卡片箱上配备的滚柱的直径同样宽度上下贯通的扣合凹部。

8.如权利要求5所述的层压装置，其特征在于，在所述导轨中形成导向槽，卡片箱在该导向槽的下面进行移动的状态下按照卡片箱略微高于加热板和冷却板的上面的方式来设定导向槽的下面高度和滚柱设置高度。

9.如权利要求5所述的层压装置，其特征在于，所述多级装料机构、多级加热加压机构、多级冷却加压机构以及多级出料机构的分别相应位置的所述导轨中形成前后一对对的定位导向槽，该定位导向槽与滚柱直径同样宽度上下贯通，所述各机构中处于一定位置的卡片箱的前后左右的滚柱扣合在该定位导向槽内。

10.如权利要求9所述的层压装置，其特征在于，可上下滑动地在所述定位导向槽内扣合并在所述加热板和冷却板的前后方向进行定位的导向件被分别设置在各加热板和冷却板上。

11.如权利要求1所述的层压装置，其特征在于，所述多级加热加压机构的加热板为可平行上下移动地多级配设，同时通过油缸将各加热板向上方顶压操作并对装填在各加热板之间的工件进行加热加压。

12.如权利要求11所述的层压装置，其特征在于，在所述油缸下降后的定位状态下，各加热板因自重下降保持初期状态的一定间隔。

13.如权利要求1所述的层压装置，其特征在于，所述多级冷却加压机构的冷却板为可平行上下移动地多级配设，同时通过油缸将各冷却板向上方顶压操作并对装填在各冷却板之间的工件进行冷却加压。

14.如权利要求13所述的层压装置，其特征在于，在所述油缸下降后的定位状态下，各冷却板因自重下降保持初期状态的一定间隔。

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