CN2574905Y - 自动层压制卡设备 - Google Patents

Abstract

一种自动层压制卡设备，可以实现多个工位并行操作的旋转层压，包括控制装置、压力单元、加热单元和用于放置被层压材料的下层压板和可放置在所属被层压材料上的上层压板，其特征在于，所述上层压板和所述下层压板涂覆有特氟龙涂层。这种制卡设备，由于将Teflon材料镀在层压板上，不仅可以防止层压板在高温下与被层压体粘连，而且保证层压体均匀受热，大大降低废品率，降低成本，提高了生产效率，减少了能源消耗，同时，保证了利用这种设备制造的卡片表面光泽均匀，碳粉在层压过程中不扩散。

Description

自动层压制卡设备

技术领域

本实用新型涉及证卡制作技术，更具体地说，涉及一种可大大改进制卡质量、降低制卡周期和成本的采用特氟龙涂层层压板的自动制卡设备。

背景技术

在现代制卡技术中，层压工艺被广泛采用，将由多层层压材料组成的层压体夹在各个层压板之间，在一定时间内，施加相应的温度、压力，分别将多层层压体压合，产生多个卡片。目前，层压时使用的层压板通常是经过表面处理的平整不锈钢板，其主要作用是传热、传压，保证层压体表面平整，在实际应用中，存在诸如成本高、高温下易与层压材料粘连、容易被划伤、不易修复等缺点。

利用传统制卡设备制卡需要印刷、多层层压、打印等环节，即先制备多个PVC、PET材料的薄卡，在其中的顶面层和底面层分别印刷固定的图案，例如身份证底图，再通过制卡设备将依次排列的多个塑料薄片层进行层压，将多层层压体用层压板间隔开来，施以压力和温度，经过热压和冷压成型两个环节，所需时间较长。最后，在层压产生的卡上通过打印机打印具体信息，例如身份证的个人信息，由于必须是先压后印，信息更改的灵活性差，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新的制卡设备，可以对卡基和经过碳粉打印信息膜进行层压，并保证信息膜在层压时，碳粉不会扩散，利用这种设备制造的卡片，可以通过先印后压方式生产，使卡片上信息膜色彩鲜明、更牢固、更耐磨。

本实用新型的技术问题是这样解决的，构造一种具有层压和冲切功能的自动制卡设备，所述层压部分设有进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位，还包括有分别对应四个工位的四个承载被加工件的托架的框，还包括用于将待层压的制卡材料送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到切割部分的熟料传送单元，还包括使承载被加工工件的托架的四个框顺序在所述进出口工位、带有第一加压单元和第一加热单元的预热工位、带有第二加压单元和第二加热单元的热压工位和带有第三加压单元和冷却单元的冷压工位间旋转传递、各个工位同时分别进行进出、预热、热压和冷压操作的中央传送单元。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，还包括控制单元，用于进行以下步骤：1)由所述生料传送单元将由正向表层、卡基、反向表层定位形成的生料传送到所述进出口工位的托架上的下层压板上；2)将上层压板放置在所述生料上；3)通过所述中央传送单元将载有所述生料的托架转到预热工位，由所述第一加压单元和第一加热单元对所述生料进行加热和加压；4)通过所述中央传送单元将载有完成预加热生料的所述托架转到热压工位，由所述第二加热单元和第二加压单元对所述生料进行高温层压；5)通过所述中央传送单元将载有完成高温层压的生料的托架转到冷压工位，由所述第三加压单元和所述冷却单元进行低温层压，形成定型的熟料的复合层；6)通过所述中央传送单元将所述托架转到进出口工位；7)由所述熟料传送单元将所述熟料传送到卡片切割部分。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述第一加压单元是可以施加2-10兆帕压力的压力装置，所述第一加热单元是加热温度为80-120℃的电热器，所述第二加压单元是可以施加2-10兆帕压力的压力装置，所述第二加热单元是加热温度为120-150℃的电热器，所述第三加压单元是可以施加2-10兆帕压力的压力装置。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述冷却单元是以常温的水循环通过所述工位使被加工件降温的循环水管装置。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述上层压板是活动的，所述第一、第二和第三压力单元分别施加向下方向的压力在所述上层压板上，进而将压力传递到被加工件。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述下层压板是活动的，所述第一、第二和第三压力单元分别施加向上方向的压力在所述下层压板上，进而将压力传递到被加工件。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述托架由中央传送装置的转轴驱动，其四个框依次在所述进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述上层压板和所述下层压板的表面分别涂覆有特氟龙涂层。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述生料传送单元、所述熟料传送单元分别设有吸盘，用于吸附被加工件。

在按照本实用新型提供的自动制卡设备中，所述切割部分包括定位装置、对应于将熟料切割成多个小卡片的活动冲压装置和控制装置。

实施本实用新型的自动层压制卡设备，可以实现多个工位同时操作为基础的旋转层压，并将Teflon材料镀在导热性能良好、受热受压不易变形、耐高温的金属板上，用作制卡设备中的层压板，不仅可防止层压板在高温下与被层压体粘连，而且保证层压体均匀受热，大大降低废品率，降低成本，提高了生产效率，减少了能源消耗，同时，由于将层压过程分布到四个工位，可以减少每个工位的加工时间，各个工位并行处理，可提高层压的生产效率。此外，由于将层压和切割结合在一起，提高了设备的整体性，保证了利用这种设备制造的卡片表面光泽均匀，信息膜表层的碳粉在层压过程中不会扩散。

附图说明

图1是本实用新型自动层压制卡设备实施例的结构示意图；

图2是本实用新型自动制卡设备旋转框架的结构示意图；

图3是本实用新型自动制卡设备中进出口单元的结构示意图；

图4是本实用新型自动制卡设备中预热和热压单元的结构示意图；

图5是本实用新型自动制卡设备中冷压单元的结构示意图；

图6是本实用新型自动制卡设备中卡片冲切部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型自动层压制卡设备的实施例中，包括机器底座101，底座101下侧可以是中空的，为此，可装一个或多个可开启的门102，在底座101上设有两个部分，层压部分103和卡片冲切部分104。其中，层压部分103以图2所示的旋转托架为中心，该旋转托架的中心有一个圆孔201及4个框，四个框202-205可以绕穿过孔201的轴被驱动旋转，可分别对应于相对位置固定的四个工位：供料、预热、热压和冷压工位。例如，在时刻1，框202-205依次分别处于供料、预热、热压和冷压工位；在时刻2，框202-205依次分别处于预热、热压、冷压和供料工位，依次类推。该旋转框架及其驱动装置构成中央传送单元。利用四个固定工位及旋转的四个框架，实现旋转各个工位完全并行的操作。在中央传送单元控制下，每一个被加工体从进出口工位出发，经过预热工位、热压工位和冷压工位，使得被层压工件每次经过供料、预热、热压和冷压工位时，只需要进行两两相邻工位相差90度的旋转。还有一个对各个单元进行控制的控制装置5。在供料工位带有吸盘，用于提取已经打印好具体信息的层压体(生料)，并将取来的层压体旋转90度送到预热工位进行预热；预热单元在对层压体加热后，旋转90度送到热压工位，由热压工位对层压体加热加压，再送到冷压工位，由冷压单元对层压体冷压定型，最后，将完成层压的层压体(熟料)由熟料传送单元的吸盘送至卡片切割部分。

图3示出进出口工位，其中，框202(也可以是框203、204、205，)放置有层压板301，吸盘303和轨道304以及驱动装置(未示出)构成生料传送单元，通过吸盘303将被层压生料302传送到进出口工位，生料302被送到进出口工位后，由升降吸盘架307上的吸盘将同样有特佛龙涂层的上层压板308放置在被加工的生料302上。这时，可旋转进入其它工位进行预热、热压和冷压。与此同时，其它的框上也分别放置有涂覆有特氟龙层的上、下层压板及被加工件，当经过冷压环节的框，载有上、下层压板及加工件的框被转到进出口工位时，此时，由升降吸盘架307将上层压板308吸起，由吸盘309将已成熟料证卡板305吸附，并传送到切卡部分的进口，吸盘309、熟料吸盘架306及轨道304构成熟料传送单元。

所述层压部分设有进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位，还包括用于将待层压的制卡材料送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到切割部分的熟料传送单元，还包括将承载被加工件的托架顺序在所述进出口工位、带有第一加压单元和第一加热单元的预热工位、带有第二加压单元和第二加热单元的热压工位和带有第三加压单元和冷却单元的冷压工位间循环传递的中央传送单元。

图4示出在预热和热压工位的情况。此处没有示出可以承载下层压板并传递压力的旋转框架202(也可以是框203、204、205)，只示出了上压力单元405、上层压板402、加工体302、下层压板401和下压力单元403，以及对层压体进行加热的加热单元404。预热工位与热压工位的差别是加热单元的温度以及压力单元的压力。预热单元的压力单元施加2-10兆帕压力，而其加热单元的加热温度为80-120℃；在热压单元，加压单元施加2-10兆帕压力，而加热单元的加热温度为120-150℃。其作用时间均为5-30秒。由于各个工位同时在工作，因此使得制卡周期大大缩短。

图5示出在冷压工位的结构情况。同样，此处没有示出承载下层压板的旋转框架。只是示出彼此相向的上压力单元501和下压力单元502以及置于其间的上层压板、下层压板以及置于其间的被加工件302。加压单元形成的压力为5-10兆帕。与预热和热压不同的是，还设有循环水冷却系统，包括在上压力单元501的进水口、出水口以及进出水管，还包括设在下压力单元502的进水口、出水口以及进出水管，以便对压力单元之间的被加工件进行冷却定型。

图6示出卡片冲切部分的结构示意图，可见在工作平台601上设有定位检测点602、进料夹603，以及设在平台601上的冲切模具604。

Claims (10)

1、一种自动层压制卡设备，其特征在于，设有进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位，还包括有分别对应四个工位的四个承载被加工件的托架的框，用于将待层压的制卡材料送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到切割部分的熟料传送单元，还包括使承载被加工件的托架的四个框顺序在所述进出口工位、带有第一加压单元和第一加热单元的预热工位、带有第二加压单元和第二加热单元的热压工位和带有第三加压单元和冷却单元的冷压工位间旋转传递、各个工位同时分别进行进出、预热、热压和冷压操作的中央传送单元。

2、根据权利要求1所述设备，其特征在于，还包括控制单元用于进行以下步骤：1)由所述生料传送单元将由正向表层、卡基、反向表层定位形成的生料传送到所述进出口工位的托架上的下层压板上；2)将上层压板放置在所述生料上；3)通过所述中央传送单元将载有所述生料的托架转到预热工位，由所述第一加压单元和第一加热单元对所述生料进行加热和加压；4)通过所述中央传送单元将载有完成预加热生料的所述托架转到热压工位，由所述第二加热单元和第二加压单元对所述生料进行高温层压；5)通过所述中央传送单元将载有完成高温层压的生料的托架转到冷压工位，由所述第三加热单元和所述冷却单元进行低温层压，形成定型的熟料的复合层；6)通过所述中央传送单元将所述托架转到进出口工位；7)由所述熟料传送单元将所述熟料传送到卡片切割部分。

3、根据权利要求1或2所述设备，其特征在于，所述第一加压单元是可以每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第一加热单元是加热温度为80-120℃的电热器，所述第二加压单元是可以每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第二加热单元是加热温度为120-150℃的电热器，所述第三加压单元是可以每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置。

4、根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述冷却单元是以常室温的水循环通过所述工位使被加工件降温的循环水管装置。

5、根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述上层压板是活动的，所述第一、第二和第三压力单元分别施加向下方向的压力在所述上层压板上，进而施加压力到被加工件。

6、根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述下层压板是活动的，所述第一、第二和第三压力单元分别施加向上方向的压力在所述下层压板上，进而施加压力到被加工件。

7、根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述托架由中央传送装置的转轴驱动，其四个框依次在所述进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。

8、根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述上层压板和所述下层压板的表面分别涂覆有特氟龙涂层。

9、根据权利要求3中任何一项所述设备，其特征在于，所述生料传送单元、所述熟料传送单元分别设有吸盘，用于吸附被加工件。

10、根据权利要求1-5中任何一项所述设备，其特征在于，所述切割部分包括定位装置、对应于将熟料切割成多个小卡片的活动冲压装置和控制装置。

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