CN2597198Y - 自动层压切割制卡设备 - Google Patents

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CN2597198Y CNU032230745U CN03223074U CN2597198Y CN 2597198 Y CN2597198 Y CN 2597198Y CN U032230745 U CNU032230745 U CN U032230745U CN 03223074 U CN03223074 U CN 03223074U CN 2597198 Y CN2597198 Y CN 2597198Y
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严金波
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Abstract

一种自动层压切割制卡设备，包括层压单元和切割单元，其中，所述层压单元有一个接收待层压生料的进料口和一个输出完成层压件的出料口以及在进料口与出料口之间的热压装置和冷压装置，所述层压单元的出料口是所述切割单元的进口，所述切割单元还包括卡片传送和位置调校装置以及冲压装置。这种自动层压切割制卡设备，既可以是多工位旋转层压，也可采用普通串行工位层压，由于层压和切割无缝连接，使得制卡工艺大大简化，并可节省设备占用空间，降低劳动强度。

Description

自动层压切割制卡设备
技术领域
本实用新型涉及证卡制作技术，更具体地说，涉及一种可大大改进制卡质量、降低制卡周期和成本的具有层压和切割功能的自动层压切割制卡设备。
背景技术
在现代制卡技术中，层压工艺被广泛采用，将层压体夹在各个层压板之间，在一定时间内，施加相应的温度、压力，产生一个或多个卡片。利用传统制卡设备制卡需要印刷、层压、切割等环节，由于层压和切割的分离，使得设备占用较大空间，工艺也复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新的制卡设备，可以对卡基和经过碳粉打印信息膜进行层压以及将层压完成的层压件进行按照卡片规格的切割，这种设备制造的卡片，卡片质量好。
本实用新型的技术问题是这样解决的，构造一种自动层压切割制卡设备，包括层压单元和切割单元，其中，所述层压单元有一个接收待层压生料的进料口和一个输出完成层压件的出料口以及在进料口与出料口之间的热压装置和冷压装置，所述层压单元的出料口是所述切割单元的进口，所述切割单元还包括卡片传送和位置调校装置以及冲压装置。
在按照本发明提供的设备中，所述层压单元包括进出口工位、预热工位、设有所述热压装置的热压工位和设有所述冷压装置的冷压工位，所述预热工位设有第一加压单元和第一加热单元，所述热压装置设有第二加压单元和第二加热单元，所述冷压装置设有第三加压单元和冷却单元，还包括用于将待层压的制卡材料从进料口送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到切割单元的熟料传送单元，还包括与四个工位对应的四个承载被加工件的托架的框架以及与框架配合使用的层压板，以及使放置被加工件的四个框架在四个工位间旋转传递使得在各工位可同时进行进生料和熟料出、预热、热压和冷压操作的中央传送单元。
在按照本发明提供的设备中，所述托架由中央传送装置的转轴驱动，其四个框依次在所述进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。
在按照本发明提供的设备中，所述第一加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第一加热单元是加热温度为80-120℃的电热器，所述第二加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第二加热单元是加热温度为120-150℃的电热器，所述第三加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述冷却单元是以常室温的水循环通过所述工位使被加工件降温的循环水管装置。
在按照本发明提供的设备中，所述生料传送单元、所述熟料传送单元分别设有吸盘，用于吸附被加工件。
在按照本发明提供的设备中，还包括推进杆，用于将操作人员送入进料口的承载层压体的托盘推向热压装置工位，同时将原来处于热压装置工位的托盘推送到冷压装置工位以及将原来处于冷压装置工位的托盘送到出料口。
在按照本发明提供的设备中，所述层压板可以是复合层压板，该复合层压板包括通过连接装置固定一起的底板、缓冲垫和表面薄膜。
在按照本发明提供的设备中，所述层压板可以是带特佛龙镀层的金属层压板。
实施本实用新型的自动层压切割制卡设备，可将层压和切割有机地结合一体，以实现多个工位同时操作为基础的旋转层压，由于可采用复合层压板，不仅可防止层压板在高温下与被层压体粘连，保证层压体均匀受热，而且可以避免因为静电产生的粘连，降低成本，提高了生产效率，减少了能源消耗，同时，由于将层压过程分布到四个工位，可以减少每个工位的加工时间，各个工位并行处理，可提高层压的生产效率。此外，由于将层压和切割结合在一起，提高了设备的整体性，减少了设备的空间占用，并可保证利用这种设备制造的卡片表面光泽均匀，信息膜表层的碳粉在层压过程中不会扩散。
附图说明
图1是本实用新型自动层压切割制卡设备第一实施例的结构示意图；
图2是图1实施例中旋转框架的结构示意图；
图3是本实用新型自动层压切割制卡设备中进出口单元的结构示意图；
图4是本实用新型自动层压切割制卡设备中预热和热压单元的结构示意图；
图5是本实用新型自动层压切割制卡设备中冷压单元的结构示意图；
图6是本实用新型自动层压切割制卡设备中切割单元的结构示意图；
图7是本实用新型自动层压切割制卡设备另一实施例中层压单元的结构示意图；
图8是本实用新型自动层压切割制卡设备中使用的复合层压板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实用新型自动层压制卡设备的实施例中，包括机器底座101，底座101下侧可以是中空的，为此，可装一个或多个可开启的门102，在底座101上设有两个部分，层压单元103和切割单元104。其中，层压单元103有一个进料口105和出料口106，该出料口106也构成切割单元104的进口，层压单元103以图2所示的旋转托架为中心，该旋转托架的中心有一个圆孔201及4个框，四个框202-205可以绕穿过孔201的轴被驱动旋转，可分别对应于相对位置固定的进出口、预热、热压和冷压四个工位。例如，在时刻1，框202-205依次分别处于进出口、预热、热压和冷压工位；在时刻2，框202-205依次分别处于预热、热压、冷压和进出口工位，依次类推。该旋转框架及其驱动装置构成中央传送单元。利用四个固定工位及旋转的四个框架，实现旋转各个工位完全并行的操作。在中央传送单元控制下，每一个被加工体从进出口工位出发，经过预热工位、热压工位和冷压工位，最后已成为熟料的工件回到进出口工位，使得被层压工件每次经过供料、预热、热压和冷压工位时，只需要进行两两相邻工位相差90度的旋转。还有一个对传送及各个单元动作进行协调统一控制的控制装置。
通过生料传送单元上的吸盘将已经打印好具体信息的层压体(生料)送到进出口工位，由中央传送单元将取来的层压体旋转90度送到预热工位进行预热；预热单元在对层压体加热后，旋转90度送到热压工位，由热压工位对层压体加热加压，再送到冷压工位，由冷压单元对层压体冷压定型，最后，通过熟料传送单元的吸盘将完成层压的层压体(熟料)通过出料口106送至切割单元104。此处，层压单元设有进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位，还包括用于将待层压的制卡材料送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到切割部分的熟料传送单元，还包括将承载被加工件的托架顺序在进出口工位、带有第一加压单元和第一加热单元的预热工位、带有第二加压单元和第二加热单元的热压工位和带有第三加压单元和冷却单元的冷压工位间循环传递的中央传送单元。
图3示出进出口工位及生料传送单元及熟料传送单元的结构情况，其中，框202(也可以是框203、204、205，)放置有层压板301，吸盘303和轨道304以及驱动装置(未示出)构成生料传送单元，通过吸盘303将被层压生料302传送到进出口工位，生料302被送到进出口工位后，由升降吸盘架307上的吸盘将上层压板308放置在被加工的生料302上。这时，可旋转进入其它工位进行预热、热压和冷压。与此同时，其它的框上也分别放置有上、下层压板及被加工件，当经过冷压环节的框，载有上、下层压板及加工件的框被转到进出口工位时，此时，由升降吸盘架307将上层压板308吸起，由吸盘309将已成熟料证卡板305吸附，并传送到切卡部分的进口，吸盘309、熟料吸盘架306及轨道304构成熟料传送单元。
图4示出在预热和热压工位的情况。此处没有示出可以承载下层压板并传递压力的旋转框架202(也可以是框203、204、205)，只示出了上压力单元405、上层压板402、加工体302、下层压板401和下压力单元403，以及对层压体进行加热的加热单元404。预热工位与热压工位的差别是加热单元的温度以及压力单元的压力。预热单元的压力单元施加2-10兆帕压力，而其加热单元的加热温度为80-120℃；在热压单元，加压单元施加2-10兆帕压力，而加热单元的加热温度为120-150℃。其作用时间均为5-30秒。由于各个工位同时在工作，因此使得制卡周期大大缩短。
图5示出在冷压工位的结构情况。同样，此处没有示出承载下层压板的旋转框架。只是示出彼此相向的上压力单元501和下压力单元502以及置于其间的上层压板、下层压板以及置于其间的被加工件302。加压单元形成的压力为5-10兆帕。与预热和热压工位不同的是，设有循环水冷却系统，具体包括在上压力单元501的进水口、出水口以及进出水管，还包括设在下压力单元502的进水口、出水口以及进出水管，以便对压力单元之间的被加工件进行冷却定型。
图6示出切割单元的结构示意图，可见在工作平台601上设有定位检测点602、进料夹603，以及设在平台601上的冲切模具604，605是待切割证卡板(熟料)。
在图7示出的本实用新型自动层压切割制卡设备另一实施例中，层压单元包括进料口701、出料口702，在进料口701和出料口702之间有热压单元711和冷压单元712，其中，热压单元711有压力单元703和加热单元704，冷压单元712有冷却水系统705和压力单元706。还包括推进杆707，用于将操作人员送入进料口701的承载层压体的托盘推向热压装置工位，同时将原来处于热压工位711的托盘推送到冷压工位712以及将原来处于冷压装置工位的托盘送到出料口702，出料口702与切割单元(未示出)的进口相对。其中，708是上层压板，709是证卡板，710是下层压板。在前面实施例中，上层压板、下层压板可以是复合层压板，如图8所示，该复合层压板包括通过连接装置801固定一起的底板802、缓冲垫803和表面薄膜804。同样，上层压板、下层压板也可以是带特佛龙镀层的金属层压板。

Claims (8)

1、一种自动层压切割制卡设备，其特征在于，包括层压单元和切割单元，其中，所述层压单元有一个接收待层压生料的进料口和一个输出完成层压件的出料口以及在进料口与出料口之间的热压装置和冷压装置，所述层压单元的出料口是所述切割单元的进口，所述切割单元还包括卡片传送和位置调校装置以及冲压装置。
2、根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述层压单元包括进出口工位、预热工位、设有所述热压装置的热压工位和设有所述冷压装置的冷压工位，所述预热工位设有第一加压单元和第一加热单元，所述热压装置设有第二加压单元和第二加热单元，所述冷压装置设有第三加压单元和冷却单元，还包括用于将待层压的制卡材料从进料口送到所述进出口工位的生料传送单元、用于将所述进出口工位上已完成层压的熟料传送到出料口的熟料传送单元，还包括与四个工位对应的四个承载被加工件的托架的框架以及与框架配合使用的层压板，以及使放置被加工件的四个框架在四个工位间旋转传递使得在各工位可同时进行进出、预热、热压和冷压操作的中央传送单元。
3、根据权利要求2所述设备，其特征在于，所述托架由中央传送装置的转轴驱动，其四个框依次在所述进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。
4、根据权利要求2所述设备，其特征在于，所述第一加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第一加热单元是加热温度为80-120℃的电热器，所述第二加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述第二加热单元是加热温度为120-150℃的电热器，所述第三加压单元是每次施加5-30秒的2-10兆帕压力的压力装置，所述冷却单元是以常室温的水循环通过所述工位使被加工件降温的循环水管装置。
5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述生料传送单元、所述熟料传送单元分别设有吸盘，用于吸附被加工件。
6、根据权利要求1所述设备，其特征在于，还包括推进杆，用于将操作人员送入进料口的承载层压体的托盘推向热压装置工位，同时将原来处于热压装置工位的托盘推送到冷压装置工位以及将原来处于冷压装置工位的托盘送到出料口。
7、根据权利要求1-6中任何一项所述设备，其特征在于，所述层压板可以是复合层压板，该复合层压板包括通过连接装置固定一起的底板、缓冲垫和表面薄膜。
8、根据权利要求1-6中任何一项所述设备，其特征在于，所述层压板可以是带特佛龙镀层的金属层压板。
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