CN103042848A - 多工位的卡片凸字打码方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位的卡片凸字打码方法及装置，其方法是将多个凸字模块并列设于拨卡皮带的侧面，在拨卡皮带上设置卡位槽，通过将卡位槽分成多个工位，再在各个工位设置多个卡位，通过对卡位上的卡片进行排列，使得多个凸字模块可同时工作，同时实现卡片传送过程的原位复位；其装置包括拨卡皮带、卡位槽和多个结构相同的凸字模块，拨卡皮带设于卡位槽底部，卡位槽上设有多个工位，每个工位对应一个凸字模块，各凸字模块设于卡位槽的一侧，每个工位上设有多个卡位，其中包含一个空卡位；每个工位上的卡位个数比工位总数多一个，有卡位个数与工位总数相等。本发明可实现在同一生产线上一次独立并行多张卡片的凸字打码加工，有效提高卡片加工效率。

Description

多工位的卡片凸字打码方法及装置

技术领域

本发明涉及智能卡的卡面信息处理技术领域，特别涉及一种多工位的卡片凸字打码方法及装置。

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。智能卡的加工设备中一般有多个卡片加工模块，包括OCR识别模块、写磁模块、芯片读写模块、平印模块、凹凸码模块（一般简称凸字模块）、激光打印模块和喷码模块等。但是各模块的工作速度不一致，而以凸字模块的工作速度最慢，一般生产标准银行信用卡时单个凸字模块速度约为500张/小时，而其余读写芯片模块、OCR、写磁模块速度可达1500张/小时以上，如各功能模块串行工作，凸字模块就会拉下整体速度。针对凸字打码的提速，传统的大型智能卡加工设备采用的方法是串行两个或多个凸字模块，卡片从第一个模块到第二个模块或者更多到第三个、第四个模块，在每个凸字模块上分别完成部份字符的打码，例如一般信用卡有三行字符，如采用三个凸字模块，可以分配给每个模块分别完成一行。但这样卡片要经过多次交接，虽然多工位作业提高了速度，但并不能按模块的数量倍增。而由于各模块分配的工作内容不均等，以字符分配最多，速度最慢的模块为瓶颈。这样导致模块越多倍增率越趋小。这种传送另一个问题是，一张卡的信息由多个模块打码完成，数据的错位风险加大，影响卡片加工的数据安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位的卡片凸字打码方法，该方法可实现在同一生产线上一次独立并行多张卡片的凸字打码加工，有效提高卡片加工效率。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述方法的多工位的卡片凸字打码装置。

本发明的技术方案为：一种多工位的卡片凸字打码方法，每个工位设置一个凸字模块，各个工位上的工作状况相同，具体包括以下步骤：

（1）假设工位个数为n，则每个工位对应的皮带输送段上设有n+1个卡位，n个为有卡位，1个为空卡位，拨卡皮带运行时连续拨入卡片，假设n个卡片为一组；

（2）在第n个工位上，卡片夹取机构夹取其中一张卡片，设为一组卡片中的第n个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字模块，此时第n个卡片对应的卡位空出；

（3）卡片在凸字模块内进行凸字打码时，拨卡皮带往前输送，移动n个工位，空出的卡位被送至凸字模块的出卡处；

（4）卡片在凸字模块内完成凸字打码后，由出卡切换机构送出，卡片落入空出的卡位里，并随着拨卡皮带的前进送出，实现卡片加工后原位复位。以此类推，在第1、2、3……n个工位上分别执行相同的工作过程，卡片夹取机构分别夹取其工位相应卡片组的第1、2、3……n个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字打码机，打码加工完毕归回拨卡皮带原位置，实现多工位凸字打码的独立并行作业和卡片传送过程的原位复位。

作为一种优选方案，所述工位个数为3时，则每个工位对应的皮带输送段上相应设有4个卡位，在正常工作状态下3个卡位有卡，一个卡位空卡，卡片在凸字模块内进行凸字打码时，随着拨卡皮带的往前输送，空出的卡位相应移动3个卡位，空位由第1个卡位移动至第4个卡位，完成打码的卡片落入第4个卡位，实现卡片传送过程的原位复位。

本发明用于上述方法的多工位的卡片凸字打码装置，包括拨卡皮带、卡位槽和多个结构相同的凸字模块，拨卡皮带设于卡位槽底部，卡位槽上设有多个工位，每个工位对应一个凸字模块，各凸字模块设于卡位槽的一侧，每个工位上设有多个卡位；每个工位上的卡位个数比工位总数多一个。

所述卡位槽两侧分别设有导轨，两个导轨之间的区域为卡片输送区域，拨卡皮带运行时，卡片在卡位槽内沿着导轨向前输送。

所述凸字模块包括卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构，按照卡片的输送方向，卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构依次设置；卡片夹取机构通过升降气缸设于相应工位的第一个卡位上方，出卡切换机构通过升降气缸设于相应工位的最后一个卡位上方。

所述打码机构包括夹卡器和凸码盘，夹卡器设于进卡输送机构的输出端，夹卡器通过循环传送带来回运行于凸码盘侧面。

所述拨卡皮带的卡片进口端外接发卡芯片读写转盘段设备，拨卡皮带的卡片出口端外接卡片收集机构。

本多工位的卡片凸字打码装置使用时，其工作原理是：将多个只能进行单卡片加工的凸字模块并列设于拨卡皮带的侧面，在拨卡皮带上设置卡位槽，通过将卡位槽上的卡片进行排列分成多个工位，每个工位通过进卡输送机构升降气缸将卡片从拨卡皮带送入凸字模块，再把完成打码的卡片通过出卡切换机构升降气缸将卡片送回拨卡皮带，使得多个凸字模块可同时工作，各自独立完成整张卡片的凸字打码，整体速度按模块个数倍增。多个凸字模块和拨卡皮带送卡（包括卡片夹取机构和出卡切换机构）互不影响，并行工作，从而提高卡片的加工效率；同时，在完成整张卡片的凸字打码过程中其他卡片在卡位槽内继续传送，通过控制卡位上的卡片排列，使各个卡片凸字打码加工后原位复位回归到拨卡皮带上，在拨卡皮带上的排列顺序与加工前保持一致，确保加工中各工位数据信息写入的一致性和安全可靠性。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本多工位的卡片凸字打码方法及装置实现了在同一生产线上一次进行多张卡片的凸字打码加工，多张卡片同时独立完成凸字打码加工，有效节约了其加工时间，尤其是进行大批量生产时，其加工效率明显提高。同时，通过控制卡位上的卡片排列，使各个卡片加工后在拨卡皮带上的排列顺序与加工前保持一致，实现卡片加工后的原位复位，有效确保后续加工中各工位数据信息写入的一致性和安全可靠性。

另外，本多工位的卡片凸字打码装置设有多个加工工位，根据卡片加工速度的需求和加工场地的实际情况，工位个数可以灵活调整，使用方便。本多工位的卡片凸字打码方法及装置，同样适用于加工速度较慢的平印模块。

附图说明

图1为本多工位的卡片凸字打码装置的结构示意图。

图2为单个单卡片凸字打码器设于拨卡皮带侧面时的结构示意图。

图3为本多工位的卡片凸字打码装置外接发卡芯片读写转盘段设备和卡片收集机构的结构示意图。

图4为实施例1卡片凸字打码时各卡片的状态流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种多工位的卡片凸字打码方法，每个工位设置一个凸字模块，各个工位上的工作状况相同，如图4所示，具体包括以下步骤：

（1）假设工位个数为3，则每个工位对应的皮带输送段上设有4个卡位，3个为有卡位，1个为空卡位，拨卡皮带运行时连续拨入卡片，假设3个卡片为一组；

（2）在第3个工位上，卡片夹取机构夹取第3个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字模块，此时第3个卡片对应的卡位空出；同理，第2个工位上，卡片夹取机构夹取该工位相应卡片组的第2个卡片，第1个工位上，卡片夹取机构夹取该工位相应卡片组的第1个卡片；

（3）卡片在凸字模块进行凸字打码时，拨卡皮带往前输送，空出的卡位被送至凸字模块的出卡处，该过程中空出的卡位相应移动3个卡位；

（4）卡片在凸字模块内完成凸字打码后，由出卡切换机构送出，卡片落入空出的卡位里，并随着拨卡皮带的前进送出，实现卡片加工后原位复位。

本实施例还提供一种用于上述方法的多工位的卡片凸字打码装置，如图1或2所示，包括拨卡皮带1、卡位槽2和多个结构相同的凸字模块，拨卡皮带1设于卡位槽2底部，卡位槽上设有多个工位，每个工位对应一个凸字模块，各单卡片凸字模块设于卡位槽的一侧，每个工位上设有多个卡位，其中包含一个空卡位；每个工位上的卡位个数比工位总数多一个，有卡位个数与工位总数相等。

卡位槽两侧分别设有导轨，两个导轨之间的区域为卡片输送区域，拨卡皮带运行时，卡片在卡位槽内沿着导轨向前输送。

凸字模块包括卡片夹取机构3、进卡输送机构4、打码机构和出卡切换机构6，按照卡片的输送方向，卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构依次设置；卡片夹取机构通过升降气缸设于相应工位的第一个卡位上方，出卡切换机构通过升降气缸设于相应工位的最后一个卡位上方。

打码机构包括夹卡器7和凸码盘5，夹卡器设于进卡输送机构的输出端，夹卡器通过循环传送带来回运行于凸码盘侧面。

如图3所示，拨卡皮带的卡片进口端外接发卡芯片读写转盘段设备，拨卡皮带的卡片出口端外接卡片收集机构。

本多工位的卡片凸字打码装置使用时，其工作原理是：将多个只能进行单卡片加工的凸字模块并列设于拨卡皮带的侧面，在拨卡皮带上设置卡位槽，通过将卡位槽分成多个工位，在各个工位设置多个卡位，通过对卡位上的卡片进行排列，每个工位通过进卡输送机构升降气缸将卡片从拨卡皮带送入凸字模块，再把完成打码的卡片通过出卡切换机构升降气缸将卡片送回拨卡皮带，使得多个单卡片凸字模块可同时工作，从而提高卡片的加工效率和加工过程数据的安全性。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.多工位的卡片凸字打码方法，其特征在于，每个工位设置一个凸字模块，各个工位上的工作状况相同，具体包括以下步骤：

（1）假设工位个数为n，则每个工位对应的皮带输送段上设有n+1个卡位，n个为有卡位，1个为空卡位，拨卡皮带运行时连续拨入卡片，假设n个卡片为一组；

（2）在第n个工位上，卡片夹取机构夹取其中一张卡片，设为一组卡片中的第n个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字模块，此时第n个卡片对应的卡位空出；

（3）卡片在凸字模块内进行凸字打码时，拨卡皮带往前输送，空出的卡位被送至凸字模块的出卡处；

（4）卡片在凸字模块内完成凸字打码后，由出卡切换机构送出，卡片落入空出的卡位里，并随着拨卡皮带的前进送出，实现卡片加工后原位复位。

2.根据权利要求1所述多工位的卡片凸字打码方法，其特征在于，所述工位个数为3时，则每个工位对应的皮带输送段上相应设有4个卡位，卡片在凸字模块内进行凸字打码时，随着皮带的往前输送，空出的卡位相应移动3个卡位。

3.用于权利要求1~2任一项所述方法的多工位的卡片凸字打码装置，其特征在于，包括拨卡皮带、卡位槽和多个结构相同的凸字模块，拨卡皮带设于卡位槽底部，卡位槽上设有多个工位，每个工位对应一个凸字模块，各凸字模块设于卡位槽的一侧，每个工位上设有多个卡位，其中包含一个空卡位；每个工位上的卡位个数比工位总数多一个，有卡位个数与工位总数相等。

4.根据权利要求3所述多工位的卡片凸字打码装置，其特征在于，所述卡位槽两侧分别设有导轨，两个导轨之间的区域为卡片输送区域，拨卡皮带运行时，卡片在卡位槽内沿着导轨向前输送。

5.根据权利要求3所述多工位的卡片凸字打码装置，其特征在于，所述凸字模块包括卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构，按照卡片的输送方向，卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构依次设置；卡片夹取机构通过升降气缸设于相应工位的第一个卡位上方，出卡切换机构通过升降气缸设于相应工位的最后一个卡位上方。

6.根据权利要求5所述多工位的卡片凸字打码装置，其特征在于，所述打码机构包括夹卡器和凸码盘，夹卡器设于进卡输送机构的输出端，夹卡器通过循环传送带来回运行于凸码盘侧面。

7.根据权利要求3所述多工位的卡片凸字打码装置，其特征在于，所述拨卡皮带的卡片进口端外接发卡芯片读写转盘段设备，拨卡皮带的卡片出口端外接卡片收集机构。

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