CN202225549U - 一种带热转印及写磁结构的智能卡处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，包括热转印组件、热转印传送带、写磁传送带、写磁机，出卡传送带，所述热转印传送带与写磁传送带垂直连接，在连接的位置设置有下卡机构；所述热转印组件设置于热转印传送带的两侧，所述写磁机设置于写磁传送带之后。本智能卡处理装置克服了热转印速度慢的瓶颈，消除了影响整机加工速度的因素，使整机各部分速度可以更好地匹配，协调性良好，从而可以较大幅度地提高整机的生产速度，提高加工效率。另一方面，本智能卡处理装置将热转印加工段与写磁加工段直接连接，热转印加工后的卡片直接进行写磁，无需另外的转运工序，保证了卡片数据的安全可靠性，亦可大大提高运行速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能卡的个人化设备，特别涉及一种带热转印及写磁结构的智能卡处理装置。
背景技术
随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。目前，智能卡的结构一般都包括有磁条和/或芯片，智能卡的表面也需要印上个人化信息(数字或字符)，所以需要设置有写磁机构对磁条进行写磁操作，同时需要设置热转印结构对智能卡表面进行热转印，将个人化信息印刷在智能卡的表面。现有对智能卡进行这两种工艺处理的设备速度很低(一般低于2000片/小时)，或是分开处理，先采用热转印或数码印刷机对智能卡全部印刷后，再将智能卡收集，然后再通过写磁器对智能卡进行写磁。由于热转印的速度比较慢，常规操作为200～700张/小时；但高速写磁的操作速度是非常快的，可达15000张/小时，两者的处理速度相差？10～20倍左右，所以如果将单一的热转印设备与写磁器直接相连接，对智能卡进行连续操作存在较大的困难，生产速度会因为热转印的速度瓶颈而存在明显限制，不能实现真正的连续生产，提高加工速度。而现有的热转印与写磁分开不同设备进行处理的工艺过程亦存在不能全自动连接，卡面信息与磁条信息不能完全保证唯一对应，无法进行连续加工的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理，使热转印与写磁操作较好配合，实现连续加工，可明显提高加工速度的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，包括热转印组件、热转印传送带、写磁传送带、写磁机，出卡传送带，所述热转印传送带与写磁传送带垂直连接(采用垂直连接是因为热转印的出卡方向与写磁传送方向相同)，在连接的位置设置有下卡机构；所述热转印组件设置于热转印传送带的两侧，所述写磁机设置于写磁传送带上。
所述热转印组件平均设置于热转印传送带的两侧，两侧的数量相同，两侧的热转印组件以相互错开的形式设置。
具体地，所述热转印组件的数量为16～20个，分别设置于热转印传送带的两侧，每侧设置8～10个。
所述热转印组件包括热转印机和限位槽，所述限位槽设置于热转印机的出口并位于热转印传送带的上方；热转印处理后的卡片进入限位槽后落下至热转印传送带上。
所述热转印机为ZeBra(斑马)P330/P310系列。
所述下卡机构包括链轮传动件、凸轮、滑块、弹簧，所述链轮传动件通过传动链与动力件相连接，凸轮与链轮传动件同轴连接，所述滑块可上下滑动，在滑块的上侧设置有压块，在滑块的下部设置有滚针轴承，所述凸轮的凸块与滚针轴承相由贴合连接，凸块通过拨动滚针轴承，滑块下移，从而使压块下压，所述弹簧一端与滑块相连接，另一端与固定物相连接；在弹簧力的作用下，下移后的滑块可以复位。
对于已完成热转印的智能卡，为了剔除有问题的卡片，保证生产的成功率，在写磁传送带上设置有光学检测模块及卡片剔除机构，所述光学检测模块设置在写磁传送带上写磁机的前面，对进入写磁机的卡片进行检测，如果检测出不合格的卡片，则控制写磁机不进行写磁处理；卡片剔除机构设置在写磁传送带上写磁机的后面，对不合格的卡片进行剔除。
所述光学检测模块为光学智能相机(IPD)，对卡面信息特别是热转印信息进行检测，并与数据库比对，如发现有错误或缺陷即视为不合格品，不写磁信息，并予以剔除；合格品则进行写磁处理。
所述卡片剔除机构包括气缸、顶杆，顶杆一端与气缸活塞相连接，另一端伸入写磁传送带中，可在气缸的驱动下顶出传送带上的卡片。
所述写磁传送带的末端连接收卡传送带，用于收集已加工完成的卡片。
本实用新型的作用原理是：为了解决热转印的速度比较慢的问题，本处理装置同时设置了多台热转印机同时操作，使热转印速度明显提高，可与写磁的速度较好地匹配，从而提高了整机的生产能力。并且由于有光学检测模块对卡面信息特别是热转印信息进行检测，并与数据库比对，保证卡面信息与磁条信息唯一对应，保证了卡片数据的安全可靠性。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本智能卡处理装置克服了热转印速度慢的瓶颈，消除了影响整机加工速度的因素，使整机各部分速度可以更好地匹配，协调性良好，从而可以较大幅度地提高整机的生产速度，提高加工效率。另一方面，本智能卡处理装置将热转印加工段与写磁加工段直接连接，热转印加工后的卡片直接进行写磁，无需另外的转运工序，亦可大大提高运行速度，保证了卡片数据的安全可靠性。经测试，采用本智能卡处理装置的加工速度为传统的加工设备的速度的10倍以上，经济性显著提高。
附图说明
图1是本实用新型带热转印及写磁结构的智能卡处理装置的结构示意图。
图2是图1所示的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置的下卡机构的结构示意图。
图3是图1所示的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置的卡片剔除机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
图1示出了本实用新型的具体结构，由图1可见，本带热转印及写磁结构的智能卡处理装置包括热转印组件、热转印传送带1、写磁传送带2、写磁机3，所述热转印传送带1与写磁传送带2垂直连接(采用垂直连接是因为热转印的出卡方向与写磁传送方向相同，热转印的出卡方向与热转印传送带的传送方向亦为垂直的)，在连接的位置设置有下卡机构；所述热转印组件设置于热转印传送带1的两侧，所述写磁机3设置于写磁传送带之后。
所述热转印组件的数量为16个(这里是实施例的内容，按图中实际情况描述)，平均设置于热转印传送带1的两侧，每侧设置8个，两侧的热转印组件以相互错开的形式设置。
所述热转印组件包括热转印机4和限位槽5，所述限位槽5设置于热转印机4的出口并位于热转印传送带1的上方；热转印处理后的卡片进入限位槽5后落下至热转印传送带1上。
所述热转印机4为ZeBra(斑马)P330/P310系列。
所述下卡机构的结构如图2所示，包括链轮传动件6、凸轮7、滑块8、、弹簧14，所述链轮传动件6通过传动链(图2中未示出)与动力件(图2中未示出)相连接，凸轮7与链轮传动件6同轴连接，所述滑块8可上下滑动，在滑块8的上侧设置有压块9，在滑块8的下部设置有滚针轴承10，所述凸轮7的凸块11与滚针轴承10相互贴合连接，凸块11通过拨动滚针轴承10，滑块8下移，从而使压块9下压。所述弹簧13一端与滑块8相连接，另一端与固定块相连接；在弹簧力的作用下，下移后的滑块可以复位。
对于已完成热转印的智能卡，为了剔除有问题的卡片，保证生产的成功率，在写磁传送带上设置有光学检测模块及卡片剔除机构，所述光学检测模块设置在写磁传送带上写磁机的前面，对进入写磁机的卡片进行检测，如果检测出不合格的卡片，则控制写磁机不进行写磁处理；卡片剔除机构设置在写磁传送带上写磁机的后面，对不合格的卡片进行剔除。
所述光学检测模块为光学智能相机(IPD)14，对卡面信息特别是热转印信息进行检测，并与数据库比对，如发现有错误或缺陷即视为不合格品，不写磁信息，并予以剔除；合格品则进行写磁处理。
所述卡片剔除机构如图3所示，包括气缸15、顶杆16，顶杆16一端与气缸15的活塞相连接，另一端伸入写磁传送带2中，可在气缸15的驱动下顶出传送带上的卡片。
所述写磁传送带2的末端连接收卡传送带12，用于收集已加工完成的卡片。
本实用新型的作用原理是：为了解决热转印的速度比较慢的问题，本处理装置同时设置了16台热转印机同时操作，使热转印速度明显提高，可与写磁机的速度较好地匹配，从而提高了整机的生产能力。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：包括热转印组件、热转印传送带、写磁传送带、写磁机，出卡传送带，所述热转印传送带与写磁传送带垂直连接，在连接的位置设置有下卡机构；所述热转印组件设置于热转印传送带的两侧，所述写磁机设置于写磁传送带之后。
2.根据权利要求1所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述热转印组件平均设置于热转印传送带的两侧，两侧的数量相同，两侧的热转印组件以相互错开的形式设置。
3.根据权利要求2所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述热转印组件的数量为16～20个，分别设置于热转印传送带的两侧，每侧设置8～10个。
4.根据权利要求1所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述热转印组件包括热转印机和限位槽，所述限位槽设置于热转印机的出口并位于热转印传送带的上方。
5.根据权利要求4所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述热转印机为ZeBra P330/P310系列。
6.根据权利要求1所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述下卡机构包括链轮传动件、凸轮、滑块、弹簧，所述链轮传动件通过传动链与动力件相连接，凸轮与链轮传动件同轴连接，所述滑块上下滑动，在滑块的上侧设置有压块，在滑块的下部设置有滚针轴承，所述凸轮的凸块与滚针轴承相由贴合连接，所述弹簧一端与滑块相连接，另一端与固定物相连接。
7.根据权利要求1所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：在写磁传送带上设置有光学检测模块及卡片剔除机构，所述光学检测模块设置在写磁传送带上写磁机的前面；所述卡片剔除机构设置在写磁传送带上写磁机的后面。
8.根据权利要求7所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特征在于：所述光学检测模块为光学智能相机；所述卡片剔除机构包括气缸、顶杆，顶杆一端与气缸活塞相连接，另一端伸入写磁传送带中，在气缸的驱动下顶出传送带上的卡片。
9.根据权利要求1所述的带热转印及写磁结构的智能卡处理装置，其特 征在于：所述写磁出卡传送带的末端连接收卡传送带。
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| CN103042848A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-17 | 广州市明森机电设备有限公司 | 多工位的卡片凸字打码方法及装置 |
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| CN103042848B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-12-03 | 广州市明森机电设备有限公司 | 多工位的卡片凸字打码方法及装置 |
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