CN113524839B - 一种双向增强pp板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于结构材料领域，具体涉及一种双向增强pp板材及其制备方法，包括单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜，所述双面热封薄膜为双面热封BOPP薄膜或双面热封CPP薄膜中的一种或两种，所述单面热封BOPP薄膜设置在双面热封薄膜的两侧。本发明制备得到的pp板材能双向增强的同时不容易出现分层，且制备工艺简单透明，制备过程中不需要排气。

Description

一种双向增强pp板材及其制备方法
技术领域
本发明属于结构材料领域，具体涉及一种双向增强pp板材及其制备方法。
背景技术
PP板材由于质量轻，性能优，价格便宜的优点，在汽车、家电和箱包行业广泛使用。强度更高、质量更轻，价格更便宜的板材一直是材料研究者的努力目标。
目前PP板材多采用挤出成型，虽成型工艺简单但是过程控制稍不注意既会造成板材缺陷。如果机头温度控制偏低，板材表面无光泽易开裂，如果机头温度控制过高则材料易分解；还有在板材冷却和牵引过程中，容易造成冷却不均发生变形或牵引造成的板材弯曲和翘曲变形。另外，单一PP材料挤出成型的板材强度不够，多采用玻纤和碳纤维进行增强，这样即增加了工序，提高了成本，也使增强后的板材难以回收在利用。有专利提到用PP扁丝层压制备板材，此种方法虽可有效提高板材强度，实现单一材料，但是缺点是只能单向取向，单向提高板材强度，如果扁丝垂直交叉排布，可实现双向增强，但是工艺复杂且不透明，实验过程中还需要多次排气操作，此种方法制得的板材还容易出现分层的问题。
鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种双向增强pp板材及其制备方法，实现pp板材双向增强的同时不容易出现分层，且制备工艺简单透明，制备过程中不需要排气，具体方案如下：
一种双向增强pp板材，包括单面热封BOPP薄膜（单面热封双向拉伸薄膜）和双面热封薄膜，所述双面热封薄膜为双面热封BOPP薄膜（双面热封双向拉伸薄膜）或双面热封CPP薄膜（双面热封流延聚丙烯薄膜）中的一种或两种，所述单面热封BOPP薄膜设置在双面热封薄膜的两侧。
所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜包含一种或多种添加剂，所述添加剂为遮光剂、着色剂、成核剂、爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂、防粘剂或阻隔剂，可以根据所需的性能复合添加，添加量根据所需的性能所决定。
所述单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜包括镀铝膜、抗静电膜、珠光膜、颜色膜、抗紫外线膜、高阻隔膜或者印刷后的薄膜中的一种或多种，可以根据要求选择不同的种类搭配制作各种性能的板材。
所述单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜在纵向(MD)取向4-6倍，在横向(TD)取向7-10倍，可以根据所需板材厚度和长度选择纵向取向和横向取向的倍数。
所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜厚度为8～100μm，板材的厚度和选用薄膜的厚度决定了所要使用的薄膜层数。
所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜原料包括芯层和表层，所述芯层包括均聚聚丙烯和拉丝级PP、薄膜级PP、镀铝级PP或高阻隔级PP中的一种或多种；所述表层包括均聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯的热封料或二元共聚，乙丙共聚和丙丁共聚，或三元共聚，丙烯基弹性体、丙烯基弹性体与无规共聚聚丙烯混合使用或者聚乙烯和EVA，可以根据所要制备的单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜搭配选用不同的原料。
所述成型方式包括使用模压机多层一次热压成型、分层压延辊逐层压合和使用近红外激光器照射复合成型。
一种双向增强pp板材的制备方法，具体的操作步骤如下：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜：
所述单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由77.5%-97.5%共聚聚丙烯、2.5%防粘连母料和0-20%弹性体组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，所述的外表层由97.5%均聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成；
所述双面热封薄膜包括双面热封BOPP薄膜或/和双面热封CPP薄膜，双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述外表层的材料由77.5%-97.5%共聚聚丙烯、2.5%防粘连防剂和20%弹性体组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
所述双面热封CPP薄膜由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过流延而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯、1%抗静电剂，1%爽滑剂组成；
制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜是将内表层、芯层和外表层的原料投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉和横拉处理制备而成；
制备双面热封CPP薄膜是将内表层、芯层和外表层的原料投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、流延和牵引处理制备而成；
（2）将步骤（1）中制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用若干层双面热封BOPP薄膜逐层叠加；
或者上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用若干层双面热封BOPP薄膜和双面热封CPP薄膜交替叠加，双面热封CPP薄膜充当层与层之间胶粘剂，然后在平板硫化机上加热压缩制备成板材。
所述步骤（2）中的平板硫化机加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下。
本发明的有益效果如下：
本发明制备得到的一种双向增强pp板材，不仅实现了板材的双向增强，横向拉伸强度能达到150-308MPa，纵向拉伸强度能达到90-160MPa，比普通pp板材的拉伸性能好，而且由于本发明所用的薄膜为三层结构，表层选用三元热封料，自带热粘性，所以热压成板后不分层。
附图说明
图1为本发明实施例1一种双向增强pp板材的结构示意图；
其中标号：1为pp板材，2为单面热封BOPP薄膜，3为双面热封BOPP薄膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出进一步的说明。
实施例1：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂；所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取7倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例2：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由77.5%的共聚聚丙烯和20%的弹性体和2.5%的防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，所述的外表层由77.5%的共聚聚丙烯和20%的弹性体和2.5%的防粘连母料组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取7倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例3：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜，双面热封BOPP薄膜和双面热封CPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的基础温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取7倍；
所述的双面热封CPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为4μm，芯层的厚度为12μm，外表层的厚度为4μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过流延而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成；所述芯层由98%均聚聚丙烯、1%抗静电剂，1%爽滑剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的基础温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、流延、牵引处理制备成双面热封CPP薄膜备用；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜，双面热封BOPP薄膜和双面热封CPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层双面热封BOPP薄膜和双面热封CPP薄膜顺序交替叠加，CPP充当层与层之间的胶黏剂，在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例4：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取7倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用10层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例5：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取10倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例6：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取4倍，TD取10倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用10层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例7：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取6倍，TD取7倍。
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例8：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取6倍，TD取7倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用10层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例9：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为6μm，外表层的厚度为1.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取6倍，TD取10倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用120层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例10：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜：
所述的单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层的材料由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，加入抗静电剂是为了避免薄膜在生产和存放过程放生放电现象，所述的外表层由97.5%的均聚聚丙烯和2.5%的防粘连母料组成；
所述的双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，所述的内表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为96μm，外表层的厚度为2.0μm，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
将内表层、芯层和外表层的原料分别按照上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理制备成单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜备用，其中MD取6倍，TD取10倍；
（2）将步骤（1）制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜，按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用10层左右双面热封BOPP薄膜的顺序逐层叠加在平板硫化机上加热压缩制备成双向增强的PP板材，具体工艺为平板硫化剂加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下，再参照国标GB/T 1040塑料拉伸性能的测定板材的拉伸强度。
实施例1-10制得的双向增强pp板材的性能测试结果如表1所示：
Figure 291282DEST_PATH_IMAGE001
表1
本发明制得的PP板材具有低密度，耐冲击，拉伸强度高，弯曲强度高，简支梁缺口冲击强度高，韧性好，抗载荷能力强的特点，且可完全回收。因此可以设计为透明板，抗静电板，珠光板，金属光泽板等，也可广泛应用于箱包、安全帽、汽车顶棚、汽车底护板等需要高强度且轻质量的结构材料。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种双向增强pp板材，其特征在于：包括单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜，所述双面热封薄膜为双面热封BOPP薄膜或双面热封CPP薄膜中的一种或两种，所述单面热封BOPP薄膜设置在双面热封薄膜的两侧；所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜原料包括芯层和表层，所述芯层包括均聚聚丙烯、拉丝级PP、薄膜级PP、镀铝级PP或高阻隔级PP中的一种或多种；所述表层包括均聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯的热封料。
2.如权利要求1所述的一种双向增强pp板材，其特征在于：所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜包含一种或多种添加剂，所述添加剂为遮光剂、着色剂、成核剂、爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂、防粘剂或阻隔剂。
3.如权利要求1所述的一种双向增强pp板材，其特征在于：所述单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜包括镀铝膜、抗静电膜、珠光膜、颜色膜、抗紫外线膜、高阻隔膜或者印刷后的薄膜中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种双向增强pp板材，其特征在于：所述单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜在纵向取向4-6倍，在横向取向7-10倍。
5.如权利要求1所述的一种双向增强pp板材，其特征在于：所述单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜膜厚度为8～100μm。
6.如权利要求1所述的一种双向增强pp板材，其特征在于：其成型方式包括使用模压机多层一次热压成型、分层压延辊逐层压合和使用近红外激光器照射复合成型。
7.一种如权利要求1所述的双向增强pp板材的制备方法，其特征在于：具体的操作步骤如下：
（1）分别制备单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜：
所述单面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由77.5%-97.5%共聚聚丙烯、2.5%防粘连母料和0-20%弹性体组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成，所述的外表层由97.5%均聚聚丙烯和2.5%防粘连母料组成；
所述双面热封薄膜包括双面热封BOPP薄膜或/和双面热封CPP薄膜，双面热封BOPP薄膜是由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，
所述内表层由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述外表层的材料由77.5%-97.5%共聚聚丙烯、2.5%防粘连防剂和20%弹性体组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯和2%抗静电剂组成；
所述双面热封CPP薄膜由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过流延而成，所述的内表层和外表层的材料均由97.5%共聚聚丙烯和2.5%防粘连防剂组成，所述芯层由98%均聚聚丙烯、1%抗静电剂和1%爽滑剂组成；
制备单面热封BOPP薄膜和双面热封BOPP薄膜是将内表层、芯层和外表层的原料投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、纵拉和横拉处理制备而成；制备双面热封CPP薄膜是将内表层、芯层和外表层的原料投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃，然后，塑化好的熔体经过复合、铸片、流延和牵引处理制备而成；
（2）将步骤（1）中制备好的单面热封BOPP薄膜和双面热封薄膜按照上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用若干层双面热封BOPP薄膜逐层叠加；
或者上下表层选用单面热封BOPP薄膜，中间层选用若干层双面热封BOPP薄膜和双面热封CPP薄膜交替叠加，然后在平板硫化机上加热压缩制备成板材。
8.如权利要求7所述的一种双向增强pp板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的平板硫化机加热至170-180℃，加压5MPa，持续5-10min，保压自然冷却到70℃以下。
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