CN2585154Y

CN2585154Y - 旋转式氢碎炉

Info

Publication number: CN2585154Y
Application number: CN 02256058
Authority: CN
Inventors: 董永安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2003-11-05
Anticipated expiration: 2012-12-18

Abstract

本实用新型涉及稀土合金的破碎装置，为一种旋转式氢碎炉。其包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，左、右炉体分别置于下部设有滚轮的支撑架上。在炉胆内设有螺旋片。本实用新型与现有的旋转式氢碎炉相比，将内热式结构改为外热式结构，加速了炉胆及其内炉料的降温，同时，在炉胆内增设了螺旋片，简化了氢化炉进、出料的操作，其设计思路新颖，提高了氢化制粉效率，改善了氢碎炉的安全性和可操作性，其结构简单，具有广泛的应用推广前景。

Description

旋转式氢碎炉

技术领域

本实用新型涉及稀土合金(如稀土永磁材料、储氢材料等)的破碎装置，具体为一种旋转式氢碎炉。

背景技术

利用稀土合金的吸氢特点，解决其破碎问题已出现了近十年，国内外目前有多种结构的氢碎炉，其工作原理都是利用稀土合金的吸氢特点，即稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹，从而实现破碎的目的。现有的氢碎装置从结构上分为旋转式和静止式两种，从加热方式上分为内热式和外热式。所谓旋转式氢碎炉就是其炉胆在工作中处于旋转状态，炉胆内的颗粒状炉料也处于不停的翻动状态，这样，一则提高炉料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热或冷却，从而提高氢碎炉的制粉效率；二则炉料的滚动可加速颗粒状炉料的粉碎；内热式指的是加热元件与炉料在同一密封环境内，外热式指的是加热元件在炉胆外，和炉料不在同一密封环境内。现有的旋转式氢碎炉属于内热式，其包含密封式电炉、电炉内可转动的炉胆。由于现有的旋转式氢碎炉为内热式结构，炉料出炉前电炉及炉胆的温度都必须降至室温才能出炉，因此，其每炉的间隔时间较长，制粉效率相对较低。另外，现有的旋转式氢碎炉，炉料出炉时需打开电炉的炉门，将炉胆取出，然后再将粉碎后的炉料倒出，其出料过程繁琐，进一步影响了氢碎炉的制粉效率。

发明内容

本实用新型解决现有旋转式氢碎炉制粉效率较低的问题，给出一种使用和操作方便、制粉效率高的旋转式氢碎炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：旋转式氢碎炉，包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，左、右炉体分别置于下部设有滚轮的支撑架上。由于电加热炉具有可开、合的结构，其炉体内为非密封状态，因此，本实用新型所述的氢碎炉属于外热式结构。当炉胆需加热时，推动支撑于带有滚轮的支撑架上的左、右炉体闭合于炉胆外层，对炉胆进行加热；炉料需出炉时，可移去电加热炉，通过对炉胆外表施加风冷或水冷，使炉胆及其内的炉料快速冷却。与现有的旋转式氢碎炉相比，减少了出炉前电加热炉、炉胆降温的等待时间，从而提高了单位时间内稀士合金的制粉量，提高氢碎炉的制粉效率。

本实用新型在炉胆内设有螺旋片。炉胆正转时，可将从进出料口放入的炉料送入炉胆内腔，当炉料出炉时，将炉胆反转，炉料将在螺旋片的输送下从进、出料口排出。设置螺旋片简化了进、出料，特别是从炉胆内出料的操作过程，从而进一步提高氢碎炉的制粉效率。

本实用新型与现有的旋转式氢碎炉相比，将内热式结构改为外热式结构，加速了炉胆及其内炉料的降温，同时，在炉胆内增设了螺旋片，简化了氢化炉进、出料的操作，其设计思路新颖，大大提高了氢化制粉效率，改善和提高了氢碎炉的安全性和可操作性，其结构简单，具有广泛的应用推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

具体实施方式

旋转式氢碎炉，包含两端支撑于支撑件13上的可旋转炉胆4、位于炉胆外层的电加热炉3、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，炉胆3的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通，电加热炉由可开、合的左、右炉体1、2构成，左、右炉体分别置于下部设有滚轮9的支撑架14上。在炉胆3内设有螺旋片8。支撑件13的端部有支撑轴承12，可旋转炉胆的两端支撑于该支撑轴承12上，使炉胆可以转动；可旋转炉胆的一端通过动密封轴承5与抽真空装置和配气装置相通，保证炉胆在旋转的同时与抽真空装置、配气装置的密封联通；炉胆旋转驱动机构包含电机6、固定于炉胆端部的皮带轮16和电机轴端与皮带轮之间的传动皮带，电机通过皮带并经固定于炉胆端部的皮带轮驱动炉胆旋转(正转或反转)，为使整机的结构布置规范化，在支撑件上设一支撑平台17，电机6可固定于该支撑平台上。该氢碎炉的抽真空装置、配气装置为现有各种结构的氢碎炉必须配备的公知装备，抽真空装置通常由真空泵机组或真空源构成，配气装置包含氢气配气装置和惰性气体配气装置，通常为出口设有开闭阀门的氢气、惰性气体压力瓶或罐。炉胆一端的进出料口上有螺纹联接的密封端盖15。

该旋转式氢碎炉炉胆进、出料口一端的支撑件的高度低于炉胆另一端支撑件的高度，使炉胆与水平成角度(以不超过30度为宜)，这样，可使炉胆多装料，同时，不至于使炉料堵塞炉胆另一端的进、排气通道。

为方便电加热炉的左、右炉体的开、合，在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮9下铺设轨道7。

该旋转式氢碎炉工作过程如下：打开炉胆的进出料口上的端盖15，向炉胆内加料，同时通过驱动机构使炉胆正转，密封关闭炉胆进出料口，由抽真空装置对炉胆内抽真空，然后，由配气装置(开启储氢压力瓶的出口阀门)向炉胆内充氢气，炉胆同时慢速正转(有利于提高炉料吸氢速度和均匀性)；闭合电加热炉，对炉胆进行加热，同时抽真空装置开始抽吸进行脱氢(应同时保证炉胆慢速正转，有利于热量的传导)，然后，配气装置向炉胆内充入惰性气体，移开电加热炉，对炉胆进行冷却(风冷或水冷)，炉胆的正转使炉料翻动，加速炉料冷却，最后打开炉胆的进出料口，使炉胆反转，粉碎后的炉料排出，从而完成一炉制粉工作的全过程。

Claims

1、一种旋转式氢碎炉，包含两端支撑于支撑件(13)上的可旋转炉胆(4)、位于炉胆外层的电加热炉(3)、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，炉胆(3)的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通，其特征为：电加热炉由可开、合的左、右炉体(1)、(2)构成，左、右炉体分别置于下部设有滚轮(9)的支撑架(14)上。

2、如权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征为：在炉胆(3)内设有螺旋片(8)。

3、如权利要求1、2所述的旋转式氢碎炉，其特征为：炉胆进、出料口一端的支撑件的高度低于炉胆另一端支撑件的高度，使炉胆与水平成角度。

4、如权利要求1、2所述的旋转式氢碎炉，其特征为：在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮(9)下铺设轨道(7)。

5、如权利要求3所述的旋转式氢碎炉，其特征为：在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮(9)下铺设轨道(7)。