CN218937055U - 中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉，包括壳体，壳体下端面设有支架，壳体内部设有中频炉本体，中频炉本体下端面设有支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆安装在壳体底端内壁上，中频炉本体上端面贯穿设有进料管，中频炉本体下端面贯穿设有出料管，进料管和出料管分别向外延伸贯穿壳体，出料管上设有第一阀门，中频炉本体外端面顶部贯穿设有第一出气管，壳体内部设有导气管，壳体右端面底部贯穿设有第二出气管，导气管分别与第一出气管和第二出气管连接设置；导气管的设计，提高能源利用率；端盖的设计，方便加料操作，保证密封效果；过滤机构的设计，方便过滤，对排气实现净化。

Description

中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为中频炉。

背景技术

中频炉是一种应用电磁感应原理的加热设备，其广泛用于铸造熔炼。中频炉的工作稳定性、可靠性及安全性是铸造生产线正常和稳定的保证，现有的中频炉在使用时虽然可以保证正常熔炼，但是装置在使用时，大部分热量直接向外排出，导致能源大大浪费，缺少合适的热量回收机构，且装置在使用时，需要操作人员手动对端盖进行开启操作，由于操作环境温度较高，易发生危险，自动化水平有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中频炉，以解决背景技术中提出的大部分热量直接向外排出，导致能源大大浪费，缺少合适的热量回收机构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中频炉，包括壳体，所述壳体下端面设有支架，所述壳体内部设有中频炉本体，所述中频炉本体下端面设有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆安装在所述壳体底端内壁上，所述中频炉本体上端面贯穿设有进料管，所述中频炉本体下端面贯穿设有出料管，所述进料管和出料管分别向外延伸贯穿所述壳体，所述出料管上设有第一阀门，所述中频炉本体外端面顶部贯穿设有第一出气管，所述壳体内部设有导气管，所述壳体右端面底部贯穿设有第二出气管，所述导气管分别与所述第一出气管和第二出气管连接设置，所述壳体左端面上下两侧均贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有第二阀门，所述第二出气管右端设有过滤机构。

在进一步中优选的是，所述进料管上端可拆卸设有端盖，所述端盖下端面设有密封圈，方便密封。

在进一步中优选的是，所述壳体上端面左侧设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机上端连接设有驱动杆，所述端盖上对应所述驱动杆设有驱动块，所述驱动块上对应所述驱动杆开设有螺纹孔，所述驱动杆和螺纹孔螺纹连接，方便端盖启闭。

在进一步中优选的是，所述壳体上端面右侧设有导向杆，所述端盖右端设有导向板，所述导向板上对应所述导向杆开设有导向孔，对启闭实现导向。

在进一步中优选的是，所述过滤机构包括过滤箱、过滤网和排气管，所述过滤箱安装在所述第二出气管右端，所述过滤网可拆卸设置在所述过滤箱内部，所述排气管贯穿设置在所述过滤箱右端面，方便过滤。

在进一步中优选的是，所述过滤网上端面设有安装板，所述过滤箱上端面对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板和过滤箱通过螺栓连接，方便过滤网拆装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了中频炉，具备以下有益效果：

本实用新型中，导气管的设计，开启进水管的第二阀门，水分经进水管进入壳体内部，熔炼时产生的热量经第一出气管传递至导气管，经导气管向外散出，热量经导气管传递时，水分对热量实现吸收，提高能源利用率；

端盖的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动驱动杆转动，驱动杆和驱动块上的螺纹孔螺纹配合，实现带有驱动块的端盖开启，导向杆和导向板上的导向孔配合，对端盖升降实现导向，端盖上升至合适位置，方便加料操作，保证密封效果；

过滤机构的设计，热气向外扩散时，过滤箱内部的过滤网对出气实现过滤，长时间使用，过滤网过滤效果降低，对过滤网进行更换，将安装板和过滤箱之间的螺栓取下，对带有安装板的过滤网进行更换，安装板对应安装槽进行安装，螺栓拧紧固定，方便过滤，对排气实现净化。

附图说明

图1为本实用新型中中频炉优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中中频炉优选的壳体内部结构剖视图；

图3为本实用新型中中频炉优选的端盖、密封圈、驱动块和导向板配合结构示意图；

图4为本实用新型中中频炉优选的未安装有过滤网的过滤箱结构示意图；

图5为本实用新型中过滤网和安装板配合结构示意图。

图中：1、壳体；2、支架；3、中频炉本体；4、支撑杆；5、进料管；6、出料管；7、第一阀门；8、第一出气管；9、导气管；10、第二出气管；11、进水管；12、出水管；13、第二阀门；14、端盖；15、密封圈；16、旋转电机；17、驱动杆；18、驱动块；19、螺纹孔；20、导向杆；21、导向板；22、导向孔；23、过滤箱；24、过滤网；25、排气管；26、安装板；27、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，中频炉，包括壳体1，壳体1下端面设有支架2，壳体1内部设有中频炉本体3，中频炉本体3下端面设有支撑杆4，支撑杆4设置有多个，多个支撑杆4安装在壳体1底端内壁上，中频炉本体3上端面贯穿设有进料管5，中频炉本体3下端面贯穿设有出料管6，进料管5和出料管6分别向外延伸贯穿壳体1，出料管6上设有第一阀门7，中频炉本体3外端面顶部贯穿设有第一出气管8，壳体1内部设有导气管9，壳体1右端面底部贯穿设有第二出气管10，导气管9分别与第一出气管8和第二出气管10连接设置，壳体1左端面上下两侧均贯穿设有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12上均设有第二阀门13，第二出气管10右端设有过滤机构。

请参阅图1和图3，在本实施例中，进料管5上端可拆卸设有端盖14，端盖14下端面设有密封圈15，壳体1上端面左侧设有旋转电机16，旋转电机16连接外部电源，旋转电机16上端连接设有驱动杆17，端盖14上对应驱动杆17设有驱动块18，驱动块18上对应驱动杆17开设有螺纹孔19，驱动杆17和螺纹孔19螺纹连接，壳体1上端面右侧设有导向杆20，端盖14右端设有导向板21，导向板21上对应导向杆20开设有导向孔22，启动旋转电机16的电源，旋转电机16的电机轴带动驱动杆17转动，驱动杆17和驱动块18上的螺纹孔19螺纹配合，实现带有驱动块18的端盖14开启，导向杆20和导向板21上的导向孔22配合，对端盖14升降实现导向，端盖14上升至合适位置，开始加料，加料操作完成后，旋转电机16的电机轴反向转动，实现带有驱动块18的端盖14向下滑动，端盖14上的密封圈15对进料管5进行密封。

请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，过滤机构包括过滤箱23、过滤网24和排气管25，过滤箱23安装在第二出气管10右端，过滤网24可拆卸设置在过滤箱23内部，排气管25贯穿设置在过滤箱23右端面，过滤网24上端面设有安装板26，过滤箱23上端面对应安装板26开设有安装槽27，安装板26和过滤箱23通过螺栓连接，热气向外扩散时，过滤箱23内部的过滤网24对出气实现过滤，长时间使用，过滤网24过滤效果降低，对过滤网24进行更换，将安装板26和过滤箱23之间的螺栓取下，对带有安装板26的过滤网24进行更换，安装板26对应安装槽27进行安装，螺栓拧紧固定。

实施例二：

综上，在使用时，首先将待熔炼的原材料经进料管5加入中频炉本体3内，加料时，启动旋转电机16的电源，旋转电机16的电机轴带动驱动杆17转动，驱动杆17和驱动块18上的螺纹孔19螺纹配合，实现带有驱动块18的端盖14开启，导向杆20和导向板21上的导向孔22配合，对端盖14升降实现导向，端盖14上升至合适位置，开始加料，加料操作完成后，旋转电机16的电机轴反向转动，实现带有驱动块18的端盖14向下滑动，端盖14上的密封圈15对进料管5实现密封，密封后，中频炉本体3内部自带的加热管对内部实现升温，开始熔炼操作。

实施例三：

综上，在使用时，操作之间，开启进水管11的第二阀门13，水分经进水管11进入壳体1内部，熔炼时产生的热量经第一出气管8传递至导气管9，经导气管9向外散出，热量经导气管9传递时，水分对热量实现吸收，提高能源利用率，热气向外扩散时，过滤箱23内部的过滤网24对出气实现过滤，长时间使用，过滤网24过滤效果降低，对过滤网24进行更换，将安装板26和过滤箱23之间的螺栓取下，对带有安装板26的过滤网24进行更换，安装板26对应安装槽27进行安装，螺栓拧紧固定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.中频炉，包括壳体(1)，所述壳体(1)下端面设有支架(2)，所述壳体(1)内部设有中频炉本体(3)，其特征在于，所述中频炉本体(3)下端面设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)设置有多个，多个所述支撑杆(4)安装在所述壳体(1)底端内壁上，所述中频炉本体(3)上端面贯穿设有进料管(5)，所述中频炉本体(3)下端面贯穿设有出料管(6)，所述进料管(5)和出料管(6)分别向外延伸贯穿所述壳体(1)，所述出料管(6)上设有第一阀门(7)，所述中频炉本体(3)外端面顶部贯穿设有第一出气管(8)，所述壳体(1)内部设有导气管(9)，所述壳体(1)右端面底部贯穿设有第二出气管(10)，所述导气管(9)分别与所述第一出气管(8)和第二出气管(10)连接设置，所述壳体(1)左端面上下两侧均贯穿设有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)和出水管(12)上均设有第二阀门(13)，所述第二出气管(10)右端设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于：所述进料管(5)上端可拆卸设有端盖(14)，所述端盖(14)下端面设有密封圈(15)。

3.根据权利要求2所述的中频炉，其特征在于：所述壳体(1)上端面左侧设有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)连接外部电源，所述旋转电机(16)上端连接设有驱动杆(17)，所述端盖(14)上对应所述驱动杆(17)设有驱动块(18)，所述驱动块(18)上对应所述驱动杆(17)开设有螺纹孔(19)，所述驱动杆(17)和螺纹孔(19)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的中频炉，其特征在于：所述壳体(1)上端面右侧设有导向杆(20)，所述端盖(14)右端设有导向板(21)，所述导向板(21)上对应所述导向杆(20)开设有导向孔(22)。

5.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱(23)、过滤网(24)和排气管(25)，所述过滤箱(23)安装在所述第二出气管(10)右端，所述过滤网(24)可拆卸设置在所述过滤箱(23)内部，所述排气管(25)贯穿设置在所述过滤箱(23)右端面。

6.根据权利要求5所述的中频炉，其特征在于：所述过滤网(24)上端面设有安装板(26)，所述过滤箱(23)上端面对应所述安装板(26)开设有安装槽(27)，所述安装板(26)和过滤箱(23)通过螺栓连接。

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