CN208108792U - 多功能中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能中频电炉，包括炉体、坩埚、炉盖、驱动液压缸、除烟管、过滤器和除烟风机；所述炉体包括外壳、感应线圈、支架、绝缘底座和升降机构；所述升降机构安装在外壳和支架之间用于驱动支架上下滑动；所述坩埚放置在绝缘底座上；所述炉盖扣合在外壳的炉口处，炉盖的边部固定有一个驱动臂并通过该驱动臂转动连接于外壳，所述驱动液压缸的活塞杆与驱动臂相连用于控制炉盖的打开和闭合；能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，同时能将中频电炉的炉口封闭，减少炉内热量和烟气的外流，节约能源。

Description

多功能中频电炉

技术领域

本实用新型涉及金属加热设备，尤其是一种多功能中频电炉。

背景技术

目前，在金属冶炼生产中，多采用中频电炉进行冶炼，在中频电炉的炉体内设置坩埚，将金属加入坩埚中进行冶炼，熔化后浇铸成锭，中频电炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉一般由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成，其中炉体内设有感应线圈和坩埚，变频装置包括整流、滤波、逆变电路和负载四部分。变频装置的工作原理是：将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，直流电经过电抗器或者电容器滤波，然后由逆变电路输出为中频交流电，共给电容和感应线圈组成的负载，感应线圈里流过的中频交变电流在炉体内部产生高密度的磁力线，磁力线切割炉体内盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。

目前中频电炉内的坩埚下方一般采用固定支撑结构，为了方便取出必须在坩埚上设计吊耳，而且坩埚不能完全放入中频电炉内，加热能力和效率受到限制，而且现有的中频电炉为敞开式，这样中频电炉产生的热量和烟气会大量逸出，若要保证中频电炉达到要求的热量，则需要增加和延长电力，这就会浪费大量的电能。此外，大量的烟气异味严重，直接排放至空气中造成空气污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能中频电炉，能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，同时能将中频电炉的炉口封闭，减少炉内热量和烟气的外流，节约能源，同时可将炉内烟气抽出并净化处理，就地排放即可，设备结构简单，灵活实用。

本实用新型的一种多功能中频电炉，包括炉体、坩埚、炉盖、驱动液压缸、除烟管、过滤器和除烟风机；所述炉体包括外壳、感应线圈、支架、绝缘底座和升降机构；所述感应线圈固定安装于外壳的内壁，所述支架设于感应线圈下方并且竖直滑动连接于外壳的内壁，所述绝缘底座固定在支架顶面；所述升降机构安装在外壳和支架之间用于驱动支架上下滑动；所述坩埚放置在绝缘底座上；将坩埚放进壳体内之后，能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，自动化程度高，使用方便，性能优越，相比于现有技术能提高中频电炉的加热能力和效率；所述炉盖扣合在外壳的炉口处，炉盖的边部固定有一个驱动臂并通过该驱动臂转动连接于外壳，所述驱动液压缸的活塞杆与驱动臂相连用于控制炉盖的打开和闭合；所述除烟管连接于炉盖和过滤器之间，所述过滤器的出气口与除烟风机的抽风口连通；驱动液压缸带动驱动臂运动，使驱动臂形成杠杆，进而带动炉盖打开和闭合，闭合就是炉盖扣合在壳体的炉口处，能将壳体内部封闭，减少热量和烟气的外流，降低热能损耗，节约能源；除烟管连接于炉盖的外侧并通至炉盖的内侧壁，使除烟管能够在炉盖扣合时与壳体的内腔相通，进而可以开启除烟风机将中频电炉内的烟气抽出，烟气经过滤器滤除其内部的有害气体，过滤器放置于一个冷却水槽中，冷却水槽通过水管连接有水泵和冷却水箱，形成循环水冷系统，在对烟气进行过滤时达到降温的效果，可通过除烟风机将烟气就地排放，不会造成周围环境温度大幅上升和空气污染，设备结构简单，灵活实用。

进一步，所述升降机构包括丝杆和电机；所述丝杆竖直放置并且与支架之间通过螺纹连接；所述电机固定安装于外壳，用于驱动丝杆转动；所述丝杆为多个并且围绕支架的中心均匀分布；所述电机设有一个，电机的动力输出轴与各丝杆之间通过齿轮传动机构连接；对支架的支撑点均匀分散，整体受力均匀，力学性能好，有效避免支架卡死，通过电机的正反转控制，带动支架升降，利用支架与丝杆之间的自锁性能实现支架的定位，结构稳定性好。

进一步，所述齿轮传动机构包括与支架同轴设置的主动齿轮和固定于每个丝杆下端的从动齿轮；主动齿轮转动连接在外壳的底板，各从动齿轮与主动齿轮啮合，电机的动力输出轴上固定有输出齿轮，齿轮传动精度高，能保证各个丝杆同步转动。

进一步，所述除烟管沿炉盖的切向与炉盖相连；能使壳体内的烟气沿着切向流出，利于形成涡流，提高烟气流动性，同时使壳体内温度均匀；所述过滤器内设有螺旋形的过滤腔；所述过滤腔内固定有多个过滤网，所述过滤网沿过滤腔的螺旋线均匀排布；过滤器的进气口和出气口均沿过滤腔的切向布置；使烟气沿过滤腔的切向流入和流出，过滤腔设置为螺旋形能够充分利用过滤器内的空间，并且气流阻力小。

进一步，所述驱动液压缸的缸筒转动连接于外壳的外壁；能够适应驱动臂的转动，结构合理；所述驱动液压缸的活塞杆包括上杆、下杆和弹簧，所述上杆和下杆以可伸缩的方式套装在一起，所述弹簧连接于上杆和下杆之间；使驱动液压缸与驱动臂之间具有一定的缓冲性能，炉盖的打开和关闭更平稳，同时可以适当增大驱动液压缸的行程，使炉盖关闭后保持弹簧处于压缩状态，利用弹簧弹力将炉盖压紧，保证将炉盖扣紧。

进一步，所述除烟管的部分管段为可伸缩的螺旋形结构；所述炉盖内侧边部设有密封垫，利用螺旋结构的可伸缩性能适应炉盖的翻转；盖好炉盖后能确保烟气无外漏。

进一步，所述支架由米字形排列的多个立板构成，各立板的近端焊接在一起，远端竖直滑动连接于外壳的内侧壁；外壳的内侧壁上对应各立板的远端固定有竖直导轨；所述绝缘底座上对应各立板之间的间隙设有竖直的散热孔，支架的结构稳定，散热性好，导轨不仅能对支架进行竖直导向，而且能对外壳起到结构加强的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能中频电炉，炉底采用可自动升降式的支撑结构，将坩埚放进去后，能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，自动化程度高，使用方便，性能优越，相比于现有技术能提高中频电炉的加热能力和效率；而且通过炉盖能将中频电炉的炉口封闭，减少炉内热量和烟气的外流，降低热能损耗，节约能源，同时可将炉内烟气抽出并净化处理，就地排放即可，设备结构简单，灵活实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、2所示：本实施例的多功能中频电炉，包括炉体、坩埚13、炉盖6、驱动液压缸1、除烟管9、过滤器10和除烟风机12；所述炉体包括外壳、感应线圈14、支架18、绝缘底座20和升降机构；所述感应线圈14固定安装于外壳的内壁，所述支架18设于感应线圈14下方并且竖直滑动连接于外壳的内壁，所述绝缘底座20固定在支架18顶面；所述升降机构安装在外壳和支架18之间用于驱动支架18上下滑动；所述坩埚13放置在绝缘底座20上；将坩埚13放进壳体8内之后，能在一定范围内控制坩埚13升降，因此可在加热时将坩埚13完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚13顶出，便于坩埚13的取放，自动化程度高，使用方便，性能优越，相比于现有技术能提高中频电炉的加热能力和效率；所述炉盖6扣合在外壳的炉口处，炉盖6的边部固定有一个驱动臂5并通过该驱动臂5转动连接于外壳，所述驱动液压缸1的活塞杆与驱动臂5相连用于控制炉盖6的打开和闭合；所述驱动液压缸1的缸筒转动连接于外壳的外壁；能够适应驱动臂5的转动，结构合理；所述驱动液压缸1的活塞杆包括上杆4、下杆2和弹簧3，所述上杆4和下杆2以可伸缩的方式套装在一起，所述弹簧3连接于上杆4和下杆2之间；使驱动液压缸1与驱动臂5之间具有一定的缓冲性能，炉盖6的打开和关闭更平稳，同时可以适当增大驱动液压缸1的行程，使炉盖6关闭后保持弹簧3处于压缩状态，利用弹簧3弹力将炉盖6压紧，保证将炉盖6扣紧；所述除烟管9连接于炉盖6和过滤器10之间，所述过滤器10的出气口与除烟风机12的抽风口连通；驱动液压缸1带动驱动臂5运动，使驱动臂5形成杠杆，进而带动炉盖6打开和闭合，闭合就是炉盖6扣合在壳体8的炉口处，能将壳体8内部封闭，减少热量和烟气的外流，降低热能损耗，节约能源；除烟管9连接于炉盖6的外侧并通至炉盖6的内侧壁，使除烟管9能够在炉盖6扣合时与壳体8的内腔相通，进而可以开启除烟风机12将中频电炉内的烟气抽出，烟气经过滤器10滤除其内部的有害气体，过滤器10放置于一个冷却水槽中，冷却水槽通过水管连接有水泵和冷却水箱，形成循环水冷系统，在对烟气进行过滤时达到降温的效果，可通过除烟风机12将烟气就地排放，不会造成周围环境温度大幅上升和空气污染，设备结构简单，灵活实用。

本实施例中，所述升降机构包括丝杆17和电机22；所述丝杆17竖直放置并且与支架18之间通过螺纹连接；所述电机22固定安装于外壳，用于驱动丝杆17转动；所述丝杆17为多个并且围绕支架18的中心均匀分布；所述电机22设有一个，电机22的动力输出轴与各丝杆17之间通过齿轮传动机构连接；对支架18的支撑点均匀分散，整体受力均匀，力学性能好，有效避免支架18卡死，通过电机22的正反转控制，带动支架18升降，利用支架18与丝杆17之间的自锁性能实现支架18的定位，结构稳定性好；所述齿轮传动机构包括与支架18同轴设置的主动齿轮19和固定于每个丝杆17下端的从动齿轮16；主动齿轮19转动连接在外壳的底板，各从动齿轮16与主动齿轮19啮合，电机22的动力输出轴上固定有输出齿轮21，齿轮传动精度高，能保证各个丝杆17同步转动；所述支架18由米字形排列的多个立板构成，各立板的近端焊接在一起，远端竖直滑动连接于外壳的内侧壁；外壳的内侧壁上对应各立板的远端固定有竖直导轨15；所述绝缘底座20上对应各立板之间的间隙设有竖直的散热孔，支架18的结构稳定，散热性好，导轨15不仅能对支架18进行竖直导向，而且能对外壳起到结构加强的作用。

本实施例中，所述除烟管9沿炉盖6的切向与炉盖6相连；能使壳体8内的烟气沿着切向流出，利于形成涡流，提高烟气流动性，同时使壳体8内温度均匀；所述过滤器10内设有螺旋形的过滤腔11；所述过滤腔11内固定有多个过滤网，所述过滤网沿过滤腔11的螺旋线均匀排布；过滤器10的进气口和出气口均沿过滤腔11的切向布置；使烟气沿过滤腔11的切向流入和流出，过滤腔11设置为螺旋形能够充分利用过滤器10内的空间，并且气流阻力小；所述除烟管9的部分管段为可伸缩的螺旋形结构；所述炉盖6内侧边部设有密封垫7，利用螺旋结构的可伸缩性能适应炉盖6的翻转；盖好炉盖6后能确保烟气无外漏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种多功能中频电炉，其特征在于：包括炉体、坩埚、炉盖、驱动液压缸、除烟管、过滤器和除烟风机；所述炉体包括外壳、感应线圈、支架、绝缘底座和升降机构；所述感应线圈固定安装于外壳的内壁，所述支架设于感应线圈下方并且竖直滑动连接于外壳的内壁，所述绝缘底座固定在支架顶面；所述升降机构安装在外壳和支架之间用于驱动支架上下滑动；所述坩埚放置在绝缘底座上；所述炉盖扣合在外壳的炉口处，炉盖的边部固定有一个驱动臂并通过该驱动臂转动连接于外壳，所述驱动液压缸的活塞杆与驱动臂相连用于控制炉盖的打开和闭合；所述除烟管连接于炉盖和过滤器之间，所述过滤器的出气口与除烟风机的抽风口连通。

2.根据权利要求1所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述升降机构包括丝杆和电机；所述丝杆竖直放置并且与支架之间通过螺纹连接；所述电机固定安装于外壳，用于驱动丝杆转动；所述丝杆为多个并且围绕支架的中心均匀分布；所述电机设有一个，电机的动力输出轴与各丝杆之间通过齿轮传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述齿轮传动机构包括与支架同轴设置的主动齿轮和固定于每个丝杆下端的从动齿轮；主动齿轮转动连接在外壳的底板，各从动齿轮与主动齿轮啮合，电机的动力输出轴上固定有输出齿轮。

4.根据权利要求3所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述除烟管沿炉盖的切向与炉盖相连；所述过滤器内设有螺旋形的过滤腔；所述过滤腔内固定有多个过滤网，所述过滤网沿过滤腔的螺旋线均匀排布；过滤器的进气口和出气口均沿过滤腔的切向布置。

5.根据权利要求4所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述驱动液压缸的缸筒转动连接于外壳的外壁；所述驱动液压缸的活塞杆包括上杆、下杆和弹簧，所述上杆和下杆以可伸缩的方式套装在一起，所述弹簧连接于上杆和下杆之间。

6.根据权利要求5所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述除烟管的部分管段为可伸缩的螺旋形结构；所述炉盖内侧边部设有密封垫。

7.根据权利要求6所述的多功能中频电炉，其特征在于：所述支架由米字形排列的多个立板构成，各立板的近端焊接在一起，远端竖直滑动连接于外壳的内侧壁；外壳的内侧壁上对应各立板的远端固定有竖直导轨；所述绝缘底座上对应各立板之间的间隙设有竖直的散热孔。