CN211902942U - 一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨，所述导轨上滑动连接有轨道车，所述轨道车上通过焊接固定有添碳箱安装架，所述添碳箱安装架上设置有添碳箱，所述添碳箱内设置有内腔，所述内腔顶部设置有添碳箱进料口，所述内腔内部设置有转杆，所述转杆上设置有搅拌叶，所述内腔底部设置有出料管，所述出料管另一端螺纹连接有过滤网筛，所述出料管上设置有控制阀，所述添碳箱下方设置有铜熔化炉本体，所述铜熔化炉本体左侧外壁上设置有加料口，所述铜熔化炉本体顶部设置有炉口，本实用新型可提高铜的质量，提升木炭的燃烧效能，同时又大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置。
背景技术
铜熔化炉的电源功率一般在80~2500KW之间，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，铜熔化炉的主要能源为木炭，在工作中需要定期向熔化炉内添加木炭，以保证工作的延续性，铜熔化炉在工作中会产生许多热量，这些热量因为熔化炉自身的结构原因，很容易流失，导致炉内温度下降，从而降低了铜的质量，造成了热能的浪费，且木炭很容易受到环境影响变得潮湿发霉，进而降低了燃烧效能，现有的熔化炉添碳装置都不具备烘干木炭的功能，需要额外采购专用的烘干装置，大大提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，通过将加料口抵止在过滤网筛底部，打开控制阀，使熔化炉内的热量通过过滤网筛进入内腔中，避免了热量直接散发至空气中，同时由于过滤网与加料口抵止在一起，使熔化炉本体和添碳箱之间成为了一个密闭的空间，使热空气能在内腔和炉内来回流通，避免了热量流失导致的炉内温度下降，从而提高了铜的质量，且热量进入添碳箱后，可对内腔中的木炭进行烘干处理，再通过电机带动转杆和搅拌叶转动，对木炭进行搅拌，使其可以均匀受热，避免了木炭潮湿发霉的情况发生，也无需再额外采购专用的烘干装置，从而大大降低了成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨，所述导轨上滑动连接有轨道车，所述轨道车上通过焊接固定有添碳箱安装架，所述添碳箱安装架上设置有添碳箱，所述添碳箱右侧外壁上通过螺钉固定有电机，所述添碳箱内设置有内腔，所述内腔顶部设置有添碳箱进料口，所述内腔内部设置有转杆，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与内腔内壁转动连接，所述转杆上设置有搅拌叶，所述内腔底部设置有出料管，所述出料管另一端贯穿至添碳箱外部，且螺纹连接有过滤网筛，所述出料管上设置有控制阀，所述添碳箱下方设置有铜熔化炉本体，所述铜熔化炉本体左侧外壁上设置有加料口，所述加料口顶部抵止在过滤网筛上，所述铜熔化炉本体顶部设置有炉口。
优选的，所述铜熔化炉本体下方通过螺钉固定有铜熔化炉支撑架，所述铜熔化炉支撑架底部位于导轨上。
优选的，所述内腔顶部内壁上设置有引风扇，所述引风扇位于添碳箱进料口左侧。
优选的，所述添碳箱进料口顶部设置有第一密封盖。
优选的，所述炉口顶部设置有第二密封盖。
优选的，所述加料口顶部设置有第三密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将加料口抵止在过滤网筛底部，打开控制阀，使熔化炉内的热量通过过滤网筛进入内腔中，避免了热量直接散发至空气中，同时由于过滤网与加料口抵止在一起，使熔化炉本体和添碳箱之间成为了一个密闭的空间，使热空气能在内腔和炉内来回流通，避免了热量流失导致的炉内温度下降，从而提高了铜的质量；
2、热量进入添碳箱后，可对内腔中的木炭进行烘干处理，再通过电机带动转杆和搅拌叶转动，对木炭进行搅拌，使其可以均匀受热，避免了木炭潮湿发霉的情况发生，也无需再额外采购专用的烘干装置，从而大大降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的添碳箱剖视示意图；
图3为本实用新型的添碳时的结构示意图。
图中：1、导轨；2、轨道车；3、添碳箱安装架；4、添碳箱；5、电机；6、内腔；7、转杆；8、搅拌叶；9、添碳箱进料口；10、引风扇；11、出料管；12、控制阀；13、过滤网筛；14、铜熔化炉本体；15、加料口；16、炉口；17、铜铜熔化炉支撑架；18、第一密封盖；19、第二密封盖；20、第三密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨1，导轨1上滑动连接有轨道车2，轨道车2上通过焊接固定有添碳箱安装架3，添碳箱安装架3上设置有添碳箱4，添碳箱4右侧外壁上通过螺钉固定有电机5，添碳箱4内设置有内腔6，内腔6顶部设置有添碳箱进料口9，内腔6内部设置有转杆7，转杆7一端通过联轴器与电机5的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与内腔6内壁转动连接，转杆7上设置有搅拌叶8，内腔6底部设置有出料管11，出料管11另一端贯穿至添碳箱4外部，且螺纹连接有过滤网筛13，出料管11上设置有控制阀12，内腔6顶部内壁上设置有引风扇10，引风扇10位于添碳箱进料口9左侧，当装置闲置时，通过开启引风扇10将内腔6中木炭所散发的湿气全部排出添碳箱4外部。
添碳箱4下方设置有铜熔化炉本体14，铜熔化炉本体14左侧外壁上设置有加料口15，加料口15顶部抵止在过滤网筛13上，铜熔化炉本体14顶部设置有炉口16，铜熔化炉本体14下方通过螺钉固定有铜熔化炉支撑架17，铜熔化炉支撑架17底部位于导轨1上，方便对铜熔化炉本体14可以平稳的放置在导轨1上，添碳箱进料口9顶部设置有第一密封盖18，防止热量从中添碳箱进料口9中流失，炉口16顶部设置有第二密封盖19，无需添碳时，将第二密封盖19安装在炉口16顶部，防止热量从炉口16中流失，加料口15顶部设置有第三密封盖20，当开始添碳时，将第三密封盖20安装在加料口15顶部，防止热量从加料口15中流失。
工作原理：
将木炭通过添碳箱进料口9放入内腔6中，然后开启控制阀12，使木炭掉落在过滤网筛13上，然后铜熔化炉本体14内热量会通过加料口15进入内腔6中并与木炭接触，再启动电机5，通过电机5带动转杆7和搅拌叶8转动，使搅拌叶8对木炭进行搅拌，从而使所有的木炭可以均匀受热，进而起到烘干木炭的目的，避免了木炭出现潮湿发霉的情况，提高了木炭的燃烧效能，当需要向炉内添碳时，通过控制轨道车2在导轨1上移动，使出料管11底部可以位于炉口16正上方，然后取下过滤网筛13，使木炭通过炉口16进入炉内，实现了添碳的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）上滑动连接有轨道车（2），所述轨道车（2）上通过焊接固定有添碳箱安装架（3），所述添碳箱安装架（3）上设置有添碳箱（4），所述添碳箱（4）右侧外壁上通过螺钉固定有电机（5），所述添碳箱（4）内设置有内腔（6），所述内腔顶部设置有添碳箱进料口（9），所述内腔（6）内部设置有转杆（7），所述转杆（7）一端通过联轴器与电机（5）的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与内腔（6）内壁转动连接，所述转杆（7）上设置有搅拌叶（8），所述内腔（6）底部设置有出料管（11），所述出料管（11）另一端贯穿至添碳箱（4）外部，且螺纹连接有过滤网筛（13），所述出料管（11）上设置有控制阀（12），所述添碳箱（4）下方设置有铜熔化炉本体（14），所述铜熔化炉本体（14）左侧外壁上设置有加料口（15），所述加料口（15）顶部抵止在过滤网筛（13）上，所述铜熔化炉本体（14）顶部设置有炉口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，其特征在于：所述铜熔化炉本体（14）下方通过螺钉固定有铜熔化炉支撑架（17），所述铜熔化炉支撑架（17）底部位于导轨（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，其特征在于：所述内腔（6）顶部内壁上设置有引风扇（10），所述引风扇（10）位于添碳箱进料口（9）左侧。
4.根据权利要求1所述的一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，其特征在于：所述添碳箱进料口（9）顶部设置有第一密封盖（18）。
5.根据权利要求1所述的一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，其特征在于：所述炉口（16）顶部设置有第二密封盖（19）。
6.根据权利要求1所述的一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，其特征在于：所述加料口（15）顶部设置有第三密封盖（20）。
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