CN220724307U - 一种钢棍加工用预热处理箱 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种钢棍加工用预热处理箱，包括下加热炉，所述下加热炉的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的顶部固定安装有上加热炉，所述下加热炉的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述上加热炉的顶部固定安装有上进料斗，所述上加热炉的内部是设置有搅拌机构，所述下加热炉和上加热炉的外表面均设置有温度传感器。该钢棍加工用预热处理箱，通过上加热炉和下加热炉，选用工业纯铝，将纯铝和钢件分别通过上进料斗和下进料斗加入到下加热炉和上加热炉中，之后启动加热组件分别将下加热炉和上加热炉的温度升高，同时配合驱动电机的启动会带动转杆转动，而转杆会带动搅拌杆和刮板分别会纯铝合钢件进行搅拌，使得充分接触的高温。
Description
技术领域
本实用属于钢棍加工相关技术领域，具体涉及一种钢棍加工用预热处理箱。
背景技术
钢棍在加工时首先选用辊材匹配的、适合进行轻量化的材质，比如铝材，将钢件及用来轻量化的铝液温度预热到合适的温度，其中有一项工艺是需要进行预热，而预热原因是由于铝液在温度较低时的流动性差，形成的铁铝合金层不易达到连续、均匀一致，合金层厚度较薄，由于铝芯的冷却、收缩常导致Fe-Al合金层拉裂，影响铝芯与钢壳的粘结效果，因此需要提高进行预热，其目的是为了加快铝液的渗透，防止由于钢件温度过低导致钢棍加工质量较差的目的。
但传统的轻量化钢辊热装工艺使用将铝材等密度较小的材质溶解后液注入钢壳中，在进行渗铝时需要对钢件进行预热，预热温度一般稍高于铝液温度，而在钢棍加工时首先铝材选用工业纯铝，将纯铝加入到加热炉中进行加热，温度设定为720℃，同时对钢件进行预热，预热温度也为720℃；当两者的温度达到预定温度后，将钢件浸入到铝液中进行充分的浸泡，使得钢件中的铁与铝进行充分的渗透，在钢壳内部空间形成足够的铁铝合金，待浸泡之后在进行充分的冷却以及质量检查，而在预热过程中，纯铝和钢件都会产生有毒气体和氮气等，而这些气体直接排放，容易造成热量的散失，也会污染环境，故而提出一种钢棍加工用预热处理箱来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有循环使用热量的钢棍加工用预热处理箱。
为实现上述目的，本实用新型提供一种钢棍加工用预热处理箱，包括下加热炉，所述下加热炉的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的顶部固定安装有上加热炉，所述下加热炉的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述上加热炉的顶部固定安装有上进料斗，所述上加热炉的内部是设置有搅拌机构，所述下加热炉和上加热炉的外表面均设置有温度传感器，所述下加热炉的正面固定安装有下进料斗，所述下加热炉的外表面设置有烟气收集机构，所述上加热炉的底部固定安装有排料管，所述下加热炉与上加热炉的内部均固定安装有数量为两个的加热组件；
所述搅拌机构包括驱动电机，所述上加热炉的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有搅拌杆，两个所述搅拌杆相背离的一侧均固定安装有刮板；
所述烟气收集机构包括收集箱，右侧所述支撑柱的外表面固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部外表面固定安装有抽风机，所述抽风机的进气口处固定安装吸收管，所述收集箱的内部固定安装有过滤板，所述收集箱的内部对应过滤板的下方安装有活性炭吸附板。
优选的，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿上加热炉且延伸至下加热炉的内部。
优选的，所述刮板为两组设计，且两组刮板分别与下加热炉和上加热炉的内壁滑动连接。
优选的，所述排料管远离上加热炉的一端延伸至下加热炉的内部，且排料管的外表面设置有排料阀。
优选的，所述下加热炉和上加热炉的外表面均设置有保温层，且保温层的为以纳米二氧化硅气凝胶为主设计。
优选的，所述吸收管的远离抽风机的一端延伸至上加热炉的内部，且吸收管的外表面固定安装有延伸至下加热炉内部的吸气管。
优选的，所述抽风机的出风口处固定安装有延伸至收集箱内部的输送管。
优选的，所述下加热炉的底部固定安装有出料管，且出料管的外表面设置有阀门，所述收集箱的外表面且位于活性炭吸附板的底部固定安装有循环管道，且循环管道远离收集箱的一端延伸至下加热炉的内部。
总体而言，通过本实用所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、该钢棍加工用预热处理箱，通过上加热炉和下加热炉，选用工业纯铝，将纯铝和钢件分别通过上进料斗和下进料斗加入到下加热炉和上加热炉中，之后启动加热组件分别将下加热炉和上加热炉的温度升高，同时配合驱动电机的启动会带动转杆转动，而转杆会带动搅拌杆和刮板分别会纯铝合钢件进行搅拌，使得充分接触的高温，在高温处理下进行预热处理，纯铝的温度设定为720℃，钢件的预热温度也为720℃，当两者的温度达到预定温度后，打开排料管，使得钢件浸入到铝液中进行充分的浸泡，使得钢件中的铁与铝进行充分的渗透，在加热炉内部空间形成足够的铁铝合金，在进行渗铝时需要对钢件进行预热，预热温度一般稍高于铝液温度，其目的是为了加快铝液的渗透，防止由于钢件温度过低导致钢件加工质量较差。
2、该钢棍加工用预热处理箱，通过收集箱、抽风机、吸收管、过滤板和活性炭吸附板等之间的相互配合，在纯铝合钢件进行预热处理时，会产生烟气，通过抽风机的开启对烟气的产生进行吸收，吸收的烟气通过过滤板和活性炭吸附板进行过滤和吸附，之后的高温烟气可再次通过循环管道输送至下加热炉内，能够有效对烟气中的热量进行循环利用，其中通通过保温层的配合使用，还能够有效减少上下加热炉中热量的散失，便于对上下加热炉起到保温效果，从而便于提高能量的利用率，减少了在使用时的局限性，使本设备更加高效节能。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、下加热炉；2、竖杆；3、上加热炉；4、支撑柱；5、上进料斗；6、搅拌机构；601、驱动电机；602、转杆；603、搅拌杆；604、刮板；7、温度传感器；8、下进料斗；9、烟气收集机构；901、收集箱；902、抽风机；903、吸收管；904、过滤板；905、活性炭吸附板；10、排料管；11、加热组件。
具体实施方式
为了使本实用的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用，并不用于限定本实用。
此外，下面所描述的本实用各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例中的一种钢棍加工用预热处理箱，包括一种钢棍加工用预热处理箱，包括下加热炉1，下加热炉1的顶部固定安装有数量为两个的竖杆2，两个竖杆2的顶部固定安装有上加热炉3，下加热炉1的左右两侧均固定安装有支撑柱4，上加热炉3的顶部固定安装有上进料斗5，上加热炉3的内部是设置有搅拌机构6，下加热炉1和上加热炉3的外表面均设置有温度传感器7，温度传感器7可以上加热炉3和下加热炉1内的温度，所述下加热炉1和上加热炉3的外表面均设置有保温层，且保温层的为以纳米二氧化硅气凝胶为主设计，下加热炉1的正面固定安装有下进料斗8，下加热炉1的外表面设置有烟气收集机构9，上加热炉3的底部固定安装有排料管10，所述排料管10远离上加热炉3的一端延伸至下加热炉1的内部，且排料管10的外表面设置有排料阀，下加热炉1与上加热炉3的内部均固定安装有数量为两个的加热组件11，且加热组件11为加热管设计，加热管是由电热丝居于不锈钢管内中央，其次电热丝和金属护套管不锈钢钢管之间充填密实的绝缘导热填充料，管口使用封口材料封实，管端用供接线用的导电引出杆引出，这便是加热管的结构，通过加热管的社会使得下加热炉1与上加热炉3内部的温度升高，通过以上的设置可以组成钢棍加工用的预热处理箱，所述下加热炉1的底部固定安装有出料管，且出料管的外表面设置有阀门。
实施例二
请参阅图1-2，本实施例中的一种钢棍加工用预热处理箱，包括搅拌机构6包括驱动电机601，上加热炉3的顶部外表面固定安装有驱动电机601，驱动电机601的输出轴处固定安装有转杆602，转杆602的左右两侧均固定安装有搅拌杆603，两个搅拌杆603相背离的一侧均固定安装有刮板604，转杆602远离驱动电机601的一端贯穿上加热炉3且延伸至下加热炉1的内部，刮板604为两组设计，且两组刮板604分别与下加热炉1和上加热炉3的内壁滑动连接，启动加热组件11分别将下加热炉1和上加热炉3的温度升高，同时配合驱动电机601的启动会带动转杆602转动，而转杆602会带动搅拌杆603和刮板604分别会纯铝合钢件进行搅拌，使得充分接触的高温，在高温处理下进行预热处理，可提高加热的速度，使得纯铝和钢件分别大面积的接触的高温。
实施例三
请参阅图1-3，本实施例中的一种钢棍加工用预热处理箱，包括烟气收集机构9包括收集箱901，右侧支撑柱4的外表面固定安装有收集箱901，收集箱901的顶部外表面固定安装有抽风机902，抽风机902的进气口处固定安装吸收管903，所述吸收管903的远离抽风机902的一端延伸至上加热炉3的内部，且吸收管903的外表面固定安装有延伸至下加热炉1内部的吸气管，所述抽风机902的出风口处固定安装有延伸至收集箱901内部的输送管，收集箱901的内部固定安装有过滤板904，收集箱901的内部对应过滤板904的下方安装有活性炭吸附板905，收集箱901的外表面且位于活性炭吸附板905的底部固定安装有循环管道，且循环管道远离收集箱901的一端延伸至下加热炉1的内部，在纯铝合钢件进行预热处理时，会产生烟气，通过抽风机902的开启对烟气的产生进行吸收，吸收的烟气进行过滤和吸附，之后的高温烟气可再次通过循环管道输送至下加热炉1内，能够有效对烟气中的热量进行循环利用。
综上所述，该钢棍加工用预热处理箱，通过上加热炉3和下加热炉1，选用工业纯铝，将纯铝和钢件分别通过上进料斗5和下进料斗8加入到下加热炉1和上加热炉3中，之后启动加热组件11分别将下加热炉1和上加热炉3的温度升高，同时配合驱动电机601的启动会带动转杆602转动，而转杆602会带动搅拌杆603和刮板604分别会纯铝合钢件进行搅拌，使得充分接触的高温，在高温处理下进行预热处理，纯铝的温度设定为720℃，钢件的预热温度也为720℃，当两者的温度达到预定温度后，打开排料管10，使得钢件浸入到铝液中进行充分的浸泡，使得钢件中的铁与铝进行充分的渗透，在加热炉内部空间形成足够的铁铝合金，在进行渗铝时需要对钢件进行预热，预热温度一般稍高于铝液温度，其目的是为了加快铝液的渗透，防止由于钢件温度过低导致钢件加工质量较差。
并且，通过收集箱901、抽风机902、吸收管903、过滤板904和活性炭吸附板905等之间的相互配合，在纯铝合钢件进行预热处理时，会产生烟气，通过抽风机902的开启对烟气的产生进行吸收，吸收的烟气通过过滤板904和活性炭吸附板905进行过滤和吸附，之后的高温烟气可再次通过循环管道输送至下加热炉1内，能够有效对烟气中的热量进行循环利用，其中通通过保温层的配合使用，还能够有效减少上下加热炉中热量的散失，便于对上下加热炉起到保温效果，从而便于提高能量的利用率，减少了在使用时的局限性，使本设备更加高效节能。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢棍加工用预热处理箱，包括下加热炉，其特征在于，所述下加热炉的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的顶部固定安装有上加热炉，所述下加热炉的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述上加热炉的顶部固定安装有上进料斗，所述上加热炉的内部是设置有搅拌机构，所述下加热炉和上加热炉的外表面均设置有温度传感器，所述下加热炉的正面固定安装有下进料斗，所述下加热炉的外表面设置有烟气收集机构，所述上加热炉的底部固定安装有排料管，所述下加热炉与上加热炉的内部均固定安装有数量为两个的加热组件；
所述搅拌机构包括驱动电机，所述上加热炉的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有搅拌杆，两个所述搅拌杆相背离的一侧均固定安装有刮板；
所述烟气收集机构包括收集箱，右侧所述支撑柱的外表面固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部外表面固定安装有抽风机，所述抽风机的进气口处固定安装吸收管，所述收集箱的内部固定安装有过滤板，所述收集箱的内部对应过滤板的下方安装有活性炭吸附板。
2.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述转杆远离驱动电机的一端贯穿上加热炉且延伸至下加热炉的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述刮板为两组设计，且两组刮板分别与下加热炉和上加热炉的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述排料管远离上加热炉的一端延伸至下加热炉的内部，且排料管的外表面设置有排料阀。
5.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述下加热炉和上加热炉的外表面均设置有保温层，且保温层的为以纳米二氧化硅气凝胶为主设计。
6.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述吸收管的远离抽风机的一端延伸至上加热炉的内部，且吸收管的外表面固定安装有延伸至下加热炉内部的吸气管。
7.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述抽风机的出风口处固定安装有延伸至收集箱内部的输送管。
8.根据权利要求1所述的一种钢棍加工用预热处理箱，其特征在于：所述下加热炉的底部固定安装有出料管，且出料管的外表面设置有阀门，所述收集箱的外表面且位于活性炭吸附板的底部固定安装有循环管道，且循环管道远离收集箱的一端延伸至下加热炉的内部。
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