CN219797793U - 一种新型锂电池烘干器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型锂电池烘干器，包括烘干箱，烘干箱左部前侧合页连接有箱门，烘干箱内部左上侧从左到右依次开设有排气口，其特征在于，烘干箱上部中间部位螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴下端贯穿烘干箱内部中上侧，其中驱动电机的输出轴下端联轴器连接有旋转轴；旋转轴的外壁从上到下依次一体化连接有置物盘；烘干箱内部中右侧从上到下依次开设有进风口；烘干箱右部中间部位连接有电磁空气加热筒结构。本实用新型导风罩，出风管，加热筒，进风管，风机，电磁加热线圈和加热网板的设置，有利于实现电磁加热空气的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池烘干技术领域，尤其涉及一种新型锂电池烘干器。
背景技术
锂电池烘干器是一种应用在锂电池生产过程中的烘干设备，其工作原理主要是通过电热丝产生热量，并通过风机将热量均匀散布在烘干箱中，从而即可达到烘干锂电池的目的，公开号为CN218722883U的一种锂电池烘干装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有主动齿轮；公开号为CN214582137U的一种锂电池烘干箱，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有仓体，所述箱体的内部且位于仓体的下方固定安装有主排风管，所述箱体的内部且位于主排风管的下方固定安装有数量为两个的层板。
现有的锂电池烘干器在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：主要通过电热丝提供热量，此方式耗电量较大，不利于电能的节省。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型锂电池烘干器，其能够实现电磁加热空气的效果，可有效降低设备的耗电量，有利于电能的节省。
其技术方案是这样的：一种新型锂电池烘干器，包括烘干箱，烘干箱左部前侧合页连接有箱门，烘干箱内部左上侧从左到右依次开设有排气口，其特征在于，烘干箱上部中间部位螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴下端贯穿烘干箱内部中上侧，其中驱动电机的输出轴下端联轴器连接有旋转轴；旋转轴的外壁从上到下依次一体化连接有置物盘；烘干箱内部中右侧从上到下依次开设有进风口；烘干箱右部中间部位连接有电磁空气加热筒结构。
优选的，所述的电磁空气加热筒结构包括导风罩，导风罩右部中间部位开口处螺纹连接有出风管；导风罩右侧设置有加热筒，且加热筒上部中间部位开口处与出风管的下端螺纹连接设置；加热筒下部中间部位开口处螺纹连接有进风管，且进风管下端管路连接有风机，其中风机单独设置在导风罩的右下侧；加热筒右侧中间部位螺栓连接有电磁加热线圈；加热筒内部中间部位从上到下依次一体化连接有加热网板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的导风罩，出风管，加热筒，进风管，风机，电磁加热线圈和加热网板的设置，有利于实现电磁加热空气的效果；
通过电磁加热线圈可对加热筒进行电磁加热，而加热筒则会将热量传导至加热网板的内部，当空气经过加热筒时，空气则会与加热网板进行接触，而空气的温度则会升高，随后热空气则会通过出风管，导风罩和进风口进入烘干箱的内部并对锂电池进行烘干，相对于现有技术来说，本实用新型能够通过电磁加热线圈对空气进行加热，并且电磁加热的方式相比普通加热的方式能够节电30％-70％，从而通过电磁加热的方式有利于对电能的节省。
2.本实用新型中，因进风口为纵向排列设置，从而热空气则能够均匀分布到烘干箱的内部，从而可使锂电池受热均匀。
3.本实用新型中，驱动电机能够通过旋转轴带动置物盘进行转动，从而操作人向置物盘上部摆放锂电池时则更加方便，无需将手部伸入烘干箱的内侧后部对锂电池进行摆放，实现便于摆放锂电池的功能。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视示意图。
图2是本实用新型的电磁空气加热筒结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加热筒的内部结构示意图。
图中：
1、烘干箱；2、箱门；3、驱动电机；4、旋转轴；5、置物盘；6、支撑腿；7、排气口；8、进风口；9、电磁空气加热筒结构；91、导风罩；92、出风管；93、加热筒；94、进风管；95、风机；96、电磁加热线圈；97、加热网板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1所示，一种新型锂电池烘干器，包括烘干箱1，烘干箱1左部前侧合页连接有箱门2，烘干箱1内部左上侧从左到右依次开设有排气口7；烘干箱1上部中间部位螺栓连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴下端贯穿烘干箱1内部中上侧，其中驱动电机3的输出轴下端联轴器连接有旋转轴4；旋转轴4的外壁从上到下依次一体化连接有置物盘5；烘干箱1内部中右侧从上到下依次开设有进风口8。
其中一种新型锂电池烘干器，还包括电磁空气加热筒结构9，并且电磁空气加热筒结构9与烘干箱1相连接，有利于实现电磁加热空气的效果。
本实施方案中，结合附图2和附图3所示，所述的电磁空气加热筒结构9包括导风罩91，导风罩91右部中间部位开口处螺纹连接有出风管92；导风罩91右侧设置有加热筒93，且加热筒93上部中间部位开口处与出风管92的下端螺纹连接设置；加热筒93下部中间部位开口处螺纹连接有进风管94，且进风管94下端管路连接有风机95，其中风机95单独设置在导风罩91的右下侧；加热筒93右侧中间部位螺栓连接有电磁加热线圈96；加热筒93内部中间部位从上到下依次一体化连接有加热网板97，烘干锂电池时，首先将锂电池摆放到置物盘5的上部，并将箱门2关闭，随后通过外置的控制面板控制电磁加热线圈96启动，使电磁加热线圈96对加热筒93进行电磁加热，而加热筒93则会将热量传导至加热网板97的内部，此时可通过外置的控制面板控制风机95启动，使风机95通过管路和进风管94向加热筒93内部输入空气，当空气经过加热筒93时，空气则会与加热网板97进行接触，而空气的温度则会升高，随后热空气则会通过出风管92，导风罩91和进风口8进入烘干箱1的内部并对锂电池进行烘干，相对于现有技术来说，本实用新型能够通过电磁加热线圈96对空气进行加热，并且电磁加热的方式相比普通加热的方式能够节电30％-70％，从而通过电磁加热的方式有利于对电能的节省。
本实施方案中，具体的，所述的导风罩91左部与烘干箱1的右部中间部位螺栓连接设置，且导风罩91扣接在进风口8的外侧。
本实施方案中，具体的，所述的置物盘5采用内部中间部位开设有通孔的不锈钢网盘。
本实施方案中，具体的，所述的烘干箱1下部左右两侧分别螺栓连接有支撑腿6。
本实施方案中，具体的，所述的加热筒93采用横截面为圆形的铝合金筒。
本实施方案中，具体的，所述的加热网板97采用横截面为圆形的铝合金网板，起到充分加热空气的作用。
本实施方案中，具体的，所述的电磁加热线圈96采用功率为1000-1500W的铜制线圈。
本实施方案中，具体的，所述的驱动电机3采用AKM2G系列伺服电动机。
本实施方案中，具体的，所述的风机95采用XGB-120型风机。
本实施方案中，具体的，所述的电磁加热线圈96，驱动电机3和风机95分别与外置的控制面板电性连接设置。
工作原理
本实用新型中，烘干锂电池时，首先将锂电池摆放到置物盘5的上部，并将箱门2关闭，随后通过外置的控制面板控制电磁加热线圈96启动，使电磁加热线圈96对加热筒93进行电磁加热，而加热筒93则会将热量传导至加热网板97的内部，此时可通过外置的控制面板控制风机95启动，使风机95通过管路和进风管94向加热筒93内部输入空气，当空气经过加热筒93时，空气则会与加热网板97进行接触，而空气的温度则会升高，随后热空气则会通过出风管92，导风罩91和进风口8进入烘干箱1的内部并对锂电池进行烘干，实现烘干锂电池的功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型锂电池烘干器，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)左部前侧合页连接有箱门(2)，烘干箱(1)内部左上侧从左到右依次开设有排气口(7)，其特征在于，烘干箱(1)上部中间部位螺栓连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴下端贯穿烘干箱(1)内部中上侧，其中驱动电机(3)的输出轴下端联轴器连接有旋转轴(4)；旋转轴(4)的外壁从上到下依次一体化连接有置物盘(5)；烘干箱(1)内部中右侧从上到下依次开设有进风口(8)；烘干箱(1)右部中间部位连接有电磁空气加热筒结构(9)。
2.如权利要求1所述的新型锂电池烘干器，其特征在于，所述的电磁空气加热筒结构(9)包括导风罩(91)，导风罩(91)右部中间部位开口处螺纹连接有出风管(92)；导风罩(91)右侧设置有加热筒(93)，且加热筒(93)上部中间部位开口处与出风管(92)的下端螺纹连接设置；加热筒(93)下部中间部位开口处螺纹连接有进风管(94)，且进风管(94)下端管路连接有风机(95)，其中风机(95)单独设置在导风罩(91)的右下侧；加热筒(93)右侧中间部位螺栓连接有电磁加热线圈(96)；加热筒(93)内部中间部位从上到下依次一体化连接有加热网板(97)。
3.如权利要求2所述的新型锂电池烘干器，其特征在于，所述的导风罩(91)左部与烘干箱(1)的右部中间部位螺栓连接设置，且导风罩(91)扣接在进风口(8)的外侧。
4.如权利要求1所述的新型锂电池烘干器，其特征在于，所述的置物盘(5)采用内部中间部位开设有通孔的不锈钢网盘。
5.如权利要求1所述的新型锂电池烘干器，其特征在于，所述的烘干箱(1)下部左右两侧分别螺栓连接有支撑腿(6)。
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