CN101966584B - 稀土合金粉氢化用氢破炉 - Google Patents
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Abstract
稀土合金粉氢化用氢破炉,氢化装置的结构为,筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架上,筒体车架铰接在底座上,筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动;支架上固定有输气管道,输气管道与筒体的进料管对接;电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动,电炉上成型有收容缺,筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中;水斗升降液压缸驱动水斗升降,电机带动筒体转动;上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。它采用外热式,筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底;采用水淋强风冷却式冷却,冷却速度快,提高了工作效率。
Description
技术领域:
本发明涉及稀土合金粉处理设备技术领域,更具体地说涉及一种稀土合金粉氢化处理设备。
背景技术:
日本和岛津及NKE公司生产的用于稀土合金粉氢化的氢破炉在安全方面,具有气体操作安全内锁系统,包括爆破盘、卸压阀(两级)、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。其不足之处是:1、它的加热脱氢为内置加热式,筒体置于加热炉中,加热时筒体固定不动,使得筒体中的物料吸、脱氢不彻底、不均匀。2、它的冷却采用水冷加强风冷却方式,水冷时采用浸入水中,冷却速度慢,影响工作效率。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种稀土合金粉氢化用氢破炉,它采用外热式,筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底;采用水淋强风冷却式冷却,冷却速度快,提高了工作效率。
本发明的技术解决措施如下:
稀土合金粉氢化用氢破炉,包括上料装置和氢化装置,
氢化装置的结构为,筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架上,筒体车架铰接在底座上,筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动;
支架上固定有输气管道,输气管道与筒体的进料管对接;
电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动,电炉上成型有收容缺,筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中;
水斗升降液压缸驱动水斗升降,水斗自动上升到指定位置对筒体进行喷水冷却,电机带动筒体转动;
上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。
所述上料装置的结构为,加料斗固定在滑块上,滑块沿支架上的滑轨直线运动,加料斗的进料口置于下料管道出口处下方,运料输送带将物料提升倒入剩料斗中,剩料斗的出口对着下料管道。
所述筒体的出料管上固定有筒体后盖。
本发明的有益效果在于:1、它采用外热式即在电炉中加热时,筒体在筒体车架上转动。由于加热时,筒体在转动,筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底。
2、采用水淋强风冷却式冷却,冷却速度快,提高了工作效率。
3、在安全方面,采取了和岛津及NKE基本一样的设计,具有气体操作安全内锁系统,包括爆破盘、卸压阀(两级)、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。
4、它动密封采取磁流体密封技术,装炉采用快速法兰对接式,以保证稀土合金物料不与空气接触,装料及出料都非常简单并且防止了可能的物料氧化问题。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图
图中:1、筒体;1a、进料管;1b、出料管;2、筒体车架;3、底座;4、筒体车架升降液压缸;5、支架;6、输气管道;7、电炉推进液压缸;8、电炉;81、收容缺;9、导轨;10、水斗升降液压缸;11、水斗;12、电机;13、加料斗;14、滑块;15、下料管道;16、运料输送带;17、剩料斗;18、筒体后盖。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,稀土合金粉氢化用氢破炉,包括上料装置和氢化装置,氢化装置的结构为,筒体1的进料管1a和出料管1b分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架2上,筒体车架2铰接在底座3上,筒体车架升降液压缸4驱动筒体车架2转动;
支架5上固定有输气管道6,输气管道6与筒体1的进料管1a对接;
电炉推进液压缸7推动电炉8沿导轨9滑动,电炉8上成型有收容缺81,筒体1的进料管1a和出料管1b收容在该收容缺81中;
水斗升降液压缸10驱动水斗11升降,电机12带动筒体1转动;
上料装置的加料斗13的出料口与筒体1的进料管1a对接。
所述上料装置的结构为,加料斗13固定在滑块14上,滑块14沿支架5上的滑轨直线运动,加料斗13的进料口置于下料管道15出口处下方,运料输送带16将物料提升倒入剩料斗17中,剩料斗17的出口对着下料管道15。
所述筒体1的出料管1b上固定有筒体后盖18。
工作原理:筒体车架升降液压缸4推动筒体车架2,将筒体车架2倾斜至如图1所示30度角状态,加料斗13通过滑块14滑动自动斜插入筒体1的进料管1a对接。
筒体车架2放到水平位置时,输气管道6对接筒体1后,进行自动化抽真空操作,抽真空后充入一定压力的氢气对稀稀土合金进行氢化处理,筒体1在一定转速下的匀速转动可以使稀土合金充分地均匀地氢化成0.05毫米以下的粉未状。
氢化完成后,电炉推进液压缸7推动电炉8,筒体1的进料管1a和出料管1b分别收容在收容缺81中,电炉8自动加热到600度,筒体1在加600度的恒温中保持一定转速,筒体1内的特殊隔窗结构使筒体内的粉未状稀土合金充分地翻滚,同时一边使筒体1保持一定的负压,以使原来吸氢过的稀土合金内的氢气能被充分脱除,脱氢过程完成后,水斗11自动上升到指定位置对筒体1进行喷水冷却,自动将筒体1内的稀土合金粉未冷却到室温。
Claims (1)
1.稀土合金粉氢化用氢破炉,包括上料装置和氢化装置,其特征在于:氢化装置的结构为,筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架(2)上,筒体车架(2)铰接在底座(3)上,筒体车架升降液压缸(4)驱动筒体车架(2)转动;支架(5)上固定有输气管道(6),输气管道(6)与筒体(1)的进料管(1a)对接;
电炉推进液压缸(7)推动电炉(8)沿导轨(9)滑动,电炉(8)上成型有收容缺(81),筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)收容在该收容缺(81)中;
水斗升降液压缸(10)驱动水斗(11)升降,电机(12)带动筒体(1)转动;上料装置的加料斗(13)的出料口与筒体(1)的进料管(1a)对接;
所述上料装置的结构为,加料斗(13)固定在滑块(14)上,滑块(14)沿支架(5)上的滑轨直线运动,加料斗(13)的进料口置于下料管道(15)出口处下方,运料输送带(16)将物料提升倒入剩料斗(17)中,剩料斗(17)的出口对着下料管道(15);
所述筒体(1)的出料管(1b)上固定有筒体后盖(18)。
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