CN1421667A - 旋转式氢碎炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀土合金的破碎装置,为一种旋转式氢碎炉。其包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置,炉胆的一端为进、出料口,另一端与抽真空装置和配气装置密封相通,电加热炉由可开、合的左、右炉体构成,左、右炉体分别置于下部设有滚轮的支撑架上。在炉胆内设有螺旋片。本发明与现有的旋转式氢碎炉相比,将内热式结构改为外热式结构,加速了炉胆及其内炉料的降温,同时,在炉胆内增设了螺旋片,简化了氢化炉进、出料的操作,其设计思路新颖,大大提高了氢化制粉效率,改善和提高了氢碎炉的安全性和可操作性,其结构简单,具有广泛的应用推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及稀土合金(如稀土永磁材料、储氢材料等)的破碎装置,具体为一种旋转式氢碎炉。
背景技术
利用稀土合金的吸氢特点,解决其破碎问题已出现了近十年,国内外目前有多种结构的氢碎炉,其工作原理都是利用稀土合金的吸氢特点,即稀土合金吸氢后体积膨胀,特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹,从而实现破碎的目的。现有的氢碎装置从结构上分为旋转式和静止式两种,从加热方式上分为内热式和外热式。所谓旋转式氢碎炉就是其炉胆在工作中处于旋转状态,炉胆内的颗粒状炉料也处于不停的翻动状态,这样,一则提高炉料与炉胆的热交换速度,加速炉料的受热或冷却,从而提高氢碎炉的制粉效率;二则炉料的滚动可加速颗粒状炉料的粉碎;内热式指的是加热元件与炉料在同一密封环境内,外热式指的是加热元件在炉胆外,和炉料不在同一密封环境内。现有的旋转式氢碎炉属于内热式,其包含密封式电炉、电炉内可转动的炉胆。由于现有的旋转式氢碎炉为内热式结构,炉料出炉前电炉及炉胆的温度都必须降至室温才能出炉,因此,其每炉的间隔时间较长,制粉效率相对较低。另外,现有的旋转式氢碎炉,炉料出炉时需打开电炉的炉门,将炉胆取出,然后再将粉碎后的炉料倒出,其出料过程繁琐,进一步影响了氢碎炉的制粉效率。
发明内容
本发明解决现有旋转式氢碎炉制粉效率较低的问题,给出一种使用和操作方便、制粉效率高的旋转式氢碎炉。
本发明是采用如下技术方案实现的:旋转式氢碎炉,包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置,炉胆的一端为进、出料口,另一端与抽真空装置和配气装置密封相通,电加热炉由可开、合的左、右炉体构成,左、右炉体分别置于下部设有滚轮的支撑架上。由于电加热炉具有可开、合的结构,其炉体内为非密封状态,因此,本发明所述的氢碎炉属于外热式结构。当炉胆需加热时,推动支撑于带有滚轮的支撑架上的左、右炉体闭合于炉胆外层,对炉胆进行加热;炉料需出炉时,可移去电加热炉,通过对炉胆外表施加风冷或水冷,使炉胆及其内的炉料快速冷却。与现有的旋转式氢碎炉相比,减少了出炉前电加热炉、炉胆降温的等待时间,从而提高了单位时间内稀土合金的制粉量,提高氢碎炉的制粉效率。
本发明在炉胆内设有螺旋片。炉胆正转时,可将从进出料口放入的炉料送入炉胆内腔,当炉料出炉时,将炉胆反转,炉料将在螺旋片的输送下从进、出料口排出。设置螺旋片简化了进、出料,特别是从炉胆内出料的操作过程,从而进一步提高氢碎炉的制粉效率。
本发明与现有的旋转式氢碎炉相比,将内热式结构改为外热式结构,加速了炉胆及其内炉料的降温,同时,在炉胆内增设了螺旋片,简化了氢化炉进、出料的操作,其设计思路新颖,大大提高了氢化制粉效率,改善和提高了氢碎炉的安全性和可操作性,其结构简单,具有广泛的应用推广前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
具体实施方式
旋转式氢碎炉,包含两端支撑于支撑件13上的可旋转炉胆4、位于炉胆外层的电加热炉3、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置,炉胆3的一端为进、出料口,另一端与抽真空装置和配气装置密封相通,电加热炉由可开、合的左、右炉体1、2构成,左、右炉体分别置于下部设有滚轮9的支撑架14上。在炉胆3内设有螺旋片8。支撑件13的端部有支撑轴承12,可旋转炉胆的两端支撑于该支撑轴承12上,使炉胆可以转动;可旋转炉胆的一端通过动密封轴承5与抽真空装置和配气装置相通,保证炉胆在旋转的同时与抽真空装置、配气装置的密封联通;炉胆旋转驱动机构包含电机6、固定于炉胆端部的皮带轮16和电机轴端与皮带轮之间的传动皮带,电机通过皮带并经固定于炉胆端部的皮带轮驱动炉胆旋转(正转或反转),为使整机的结构布置规范化,在支撑件上设一支撑平台17,电机6可固定于该支撑平台上。该氢碎炉的抽真空装置、配气装置为现有各种结构的氢碎炉必须配备的公知装备,抽真空装置通常由真空泵机组或真空源构成,配气装置包含氢气配气装置和惰性气体配气装置,通常为出口设有开闭阀门的氢气、惰性气体压力瓶或罐。炉胆一端的进出料口上有螺纹联接的密封端盖15。
该旋转式氢碎炉炉胆进、出料口一端的支撑件的高度低于炉胆另一端支撑件的高度,使炉胆与水平成角度(以不超过30度为宜),这样,可使炉胆多装料,同时,不至于使炉料堵塞炉胆另一端的进、排气通道。
为方便电加热炉的左、右炉体的开、合,在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮9下铺设轨道7。
该旋转式氢碎炉工作过程如下:打开炉胆的进出料口上的端盖15,向炉胆内加料,同时通过驱动机构使炉胆正转,密封关闭炉胆进出料口,由抽真空装置对炉胆内抽真空,然后,由配气装置(开启储氢压力瓶的出口阀门)向炉胆内充氢气,炉胆同时慢速正转(有利于提高炉料吸氢速度和均匀性);闭合电加热炉,对炉胆进行加热,同时抽真空装置开始抽吸进行脱氢(应同时保证炉胆慢速正转,有利于热量的传导),然后,配气装置向炉胆内充入惰性气体,移开电加热炉,对炉胆进行冷却(风冷或水冷),炉胆的正转使炉料翻动,加速炉料冷却,最后打开炉胆的进出料口,使炉胆反转,粉碎后的炉料排出,从而完成一炉制粉工作的全过程。
Claims (5)
1、一种旋转式氢碎炉,包含两端支撑于支撑件(13)上的可旋转炉胆(4)、位于炉胆外层的电加热炉(3)、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置,炉胆(3)的一端为进、出料口,另一端与抽真空装置和配气装置密封相通,其特征为:电加热炉由可开、合的左、右炉体(1)、(2)构成,左、右炉体分别置于下部设有滚轮(9)的支撑架(14)上。
2、如权利要求1所述的旋转式氢碎炉,其特征为:在炉胆(3)内设有螺旋片(8)。
3、如权利要求1、2所述的旋转式氢碎炉,其特征为:炉胆进、出料口一端的支撑件的高度低于炉胆另一端支撑件的高度,使炉胆与水平成角度。
4、如权利要求1、2所述的旋转式氢碎炉,其特征为:在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮(9)下铺设轨道(7)。
5、如权利要求3所述的旋转式氢碎炉,其特征为:在电加热炉左、右炉体支撑架的滚轮(9)下铺设轨道(7)。
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