CN207231241U - 一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空熔炼炉冶炼技术领域，具体地说是一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置。包括气动插板阀、加料仓、隔离桶、合金料桶、放料装置及下料机构，其中加料仓内沿周向设有多个合金料桶，加料仓的外侧沿周向设有多个用于各合金料桶放料的放料装置，加料仓内悬挂有位于多个合金料桶外侧且可上下移动的隔离桶，加料仓的底部通过气动插板阀与下料机构连接。本实用新型设计紧凑，结构合理，在有限的空间实现多品种合金料的连续加入，可实现多品种、大容量、多批次连续合金化加料。

Description

一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置

技术领域

本实用新型属于真空熔炼炉冶炼技术领域，具体地说是一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置。

背景技术

真空熔炼炉用于生产高温合金、精密合金、功能合金等材料，广泛应用于科研与生产。随着材料性能的改善，材料的添加的合金化元素越来越多，合金化加料顺序有着严格的控制，对真空熔炼炉功能提出新的要求。目前，真空熔炼炉合金加料装置一般采用转盘式或翻转料桶式。转盘式合金加料只能一次加少量，对材料形状有要求，并且容易混料和剩料。翻转料桶式加料装置受空间所限，不能装入多个料桶，每个料桶体积较小。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置。该装置可实现多品种、大重量、多批次连续合金化加料。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，包括气动插板阀、加料仓、隔离桶、合金料桶、放料装置及下料机构，其中加料仓内沿周向设有多个合金料桶，所述加料仓的外侧沿周向设有多个用于各合金料桶放料的放料装置，所述加料仓内悬挂有位于多个合金料桶外侧且可上下移动的隔离桶，所述加料仓的底部通过气动插板阀与下料机构连接。

所述加料仓包括仓盖、仓体及仓盖开合驱动装置，其中仓体的顶部设有仓盖，底部为锥形出料口，所述仓盖的一端与所述仓体铰接，所述仓盖开合驱动装置设置于所述仓体的外侧、并且与所述仓盖的一端端部铰接。

所述仓盖开合驱动装置包括气缸安装座和开盖气缸，其中气缸安装座与所述仓体的外壁连接，所述开盖气缸铰接在气缸安装座上、并且输出端与所述仓盖的一端端部铰接。

所述仓盖上设有隔离桶驱动气缸，所述隔离桶驱动气缸用于驱动所述隔离桶上下移动。

所述隔离桶包括框架、顶板及隔离桶桶体，所述框架设置于所述隔离桶桶体的顶部、并且与所述加料仓的内壁通过直线轴承连接，所述框架的上端与设置于所述加料仓上的弹簧挂钩连接，所述顶板设置于所述框架的顶部，所述隔离桶桶体的底部为锥形出料口。

所述合金料桶包括合金料桶桶体、安装板、转轴I及底板，其中合金料桶桶体通过安装板与所述加料仓的内壁连接，所述底板通过转轴I铰接于所述合金料桶桶体的底部，所述放料装置与所述底板抵接、并且可驱动底板转动，从而实现所述合金料桶的放料和闭合。

所述放料装置包括转把、密封轴套、转轴II及偏心机构，其中密封轴套安装在所述加料仓侧壁上的安装孔内，所述转轴II与所述密封轴套转动配合，所述转轴II位于所述加料仓内的一端与偏心机构连接，所述偏心机构与所述底板抵接，所述转轴II位于所述加料仓外侧的另一端设有转把。

所述偏心机构与所述底板抵接的一端设有轴承，所述轴承与所述底板抵接，所述偏心机构的另一端与所述转轴II固定连接。

所述下料机构包括溜槽、下料外桶及下料气缸，其中下料外桶的一侧设有与所述气动插板阀连接的进料口，所述溜槽设置于所述下料外桶内、并且下端由所述下料外桶伸出，所述下料气缸设置于所述下料外桶上端、并且输出端与所述溜槽连接，所述溜槽通过下料气缸的驱动可进行伸缩动作。

所述下料外桶的下端与真空熔炼炉上端的进料口连接，所述溜槽下端的出料口为竖直向下。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型采用气动插板阀将加料仓和真空熔炼炉隔开，形成各自独立的两个真空腔室，实现多批次、连续化合金加料。

2.本实用新型在加料仓内设置隔离桶，在加料时隔离桶底部出料管穿过气动插板阀，避免合金料进入气动插板阀内部而影响气动插板阀的开关。

3.本实用新型的合金料桶采用下出料方式，加料无存留。

4.本实用新型合金料桶的数量可根据真空熔炼炉工艺要求任意设计，长度可调。

5.本实用新型下料机构采用溜槽设计，溜槽出口垂直向下，接近坩埚顶部，避免加料过程中合金料散落到坩埚外部并减少喷溅。

6.本实用新型设计紧凑，结构合理，在有限的空间实现多品种合金料的连续加入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的加料仓的结构示意图；

图4是本实用新型的隔离桶的结构示意图；

图5是本实用新型的合金料桶的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型的放料装置的结构示意图；

图9是本实用新型的下料机构的结构示意图；

图10是本实用新型的安装在真空熔炼炉上的示意图。

图中：1为气动插板阀，2为加料仓，201为开盖气缸，202为隔离桶驱动气缸，203为仓盖，204为弹簧挂钩，205为仓体，206为合金料桶安装板，207为放料机构安装法兰，3为隔离桶，301为框架，302为顶板，303为直线轴承，304为隔离桶桶体，4为合金料桶，401为合金料桶桶体，402为安装板，403为转轴I，404为底板，5为放料装置，501为转把，502为密封轴套，503为转轴II，504为偏心机构，6为下料机构，601为溜槽，602为下料外桶，603为下料气缸，100为真空熔炼炉，200为多仓室合金加料装置，300为坩埚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，包括气动插板阀1、加料仓2、隔离桶3、合金料桶4、放料装置5及下料机构6，其中加料仓2内沿周向设有多个合金料桶4，加料仓2的外侧沿周向设有多个用于各合金料桶4放料的放料装置5，加料仓2内悬挂有位于多个合金料桶4外侧且可上下移动的隔离桶3，加料仓2的底部通过气动插板阀1与下料机构6连接。

如图3所示，加料仓2包括仓盖203、仓体205及仓盖开合驱动装置，其中仓体205的顶部设有仓盖203，底部为锥形出料口，仓盖203的一端与仓体205铰接，仓盖开合驱动装置设置于仓体205的外侧、并且与仓盖203的一端端部铰接。

仓盖开合驱动装置包括气缸安装座和开盖气缸201，其中气缸安装座与仓体205的外壁连接，开盖气缸201铰接在气缸安装座上、并且输出端与仓盖203的一端端部铰接。

进一步地，仓盖203的中心位置设有隔离桶驱动气缸202，隔离桶驱动气缸202用于驱动隔离桶3上下移动。加料仓2的外部安装焊接放料机构安装法兰207，内部焊接合金料桶安装板206和弹簧挂钩204。

如图4所示，隔离桶3包括框架301、顶板302及隔离桶桶体304，框架301设置于隔离桶桶体304的顶部、并且与加料仓2的内壁通过直线轴承303连接，框架301的上端与设置于加料仓2上的弹簧挂钩204连接，顶板302设置于框架301的顶部，隔离桶桶体304的底部为锥形出料口。

在加料仓2内设置隔离桶3，在加料时隔离桶3底部出料管穿过气动插板阀1，避免合金料进入气动插板阀1内部而影响气动插板阀1的开关。

如图5-7所示，合金料桶4包括合金料桶桶体401、安装板402、转轴I 403及底板404，其中合金料桶桶体401通过安装板402与加料仓2的内壁连接，底板404通过转轴I 403铰接于合金料桶桶体401的底部，放料装置5与底板404抵接、并且可驱动底板404转动，从而实现合金料桶4的放料和闭合。

合金料桶4的数量可根据真空熔炼炉工艺要求任意设计，且长度可调。

如图8所示，放料装置5包括转把501、密封轴套502、转轴II 503及偏心机构504，其中密封轴套502安装在加料仓2侧壁上的安装孔内，转轴II 503与密封轴套502转动配合，转轴II 503位于加料仓2内的一端与偏心机构504连接，偏心机构504与底板404抵接，转轴II503位于加料仓2外侧的另一端设有转把501。

进一步地，偏心机构504与底板404抵接的一端设有轴承505，轴承505与底板404抵接，偏心机构504的另一端与转轴II 503固定连接，通过转动转把501实现底板404的开关。

如图9所示，下料机构6包括溜槽601、下料外桶602及下料气缸603，其中下料外桶602的一侧设有与气动插板阀1连接的进料口，溜槽601设置于下料外桶602内、并且下端由下料外桶602伸出，下料气缸603设置于下料外桶602上端、并且输出端与溜槽601连接，溜槽601通过下料气缸603的驱动可进行伸缩动作。

进一步地，下料外桶602的下端与真空熔炼炉上端的进料口连接，溜槽601下端的出料口为竖直向下，接近坩埚顶部，避免加料过程中合金料散落到坩埚外部并减少喷溅。

图10是本实用新型的安装在真空熔炼炉上的示意图；如图10所示，多仓室合金加料装置200安装在真空熔炼炉100的炉盖上，坩埚300置于真空熔炼炉100的中部。多仓室合金加料装置200与抽真空系统连接。多仓室合金加料装置200通过气动插板阀1与真空熔炼炉100隔开，实现多频次、多品种合金料加料。

本实用新型的工作过程是：

1)关闭气动插板阀1，启动开盖气缸201，打开仓盖203；

2)将合金原料依次装入到合金料桶4内，关闭仓盖203；

3)启动抽真空系统，给合金加料装置抽真空，达到真空度后，关闭真空泵；

4)启动下料气缸603，溜槽601进入真空炉内；

5)打开气动插板阀2，启动隔离桶驱动气缸202，隔离桶3的底部穿过气动插板阀2；

6)按要求依次转动放料装置的转把501，合金料桶4的底板404自动打开，合金料通过隔离桶3进入到流槽601内，顺着溜槽601滑入到坩埚300内。

7)合金料加料结束，关闭隔离桶驱动气缸202，隔离桶3在弹簧作用下收回到加料仓2内，关闭气动插板阀2，关闭下料气缸603，溜槽601收回，完成一次合金化加料过程。

本实用新型提供的一种真空熔炼炉用多仓室大容量合金加料装置，可实现多品种、大容量、多批次连续合金化加料。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，包括气动插板阀(1)、加料仓(2)、隔离桶(3)、合金料桶(4)、放料装置(5)及下料机构(6)，其中加料仓(2)内沿周向设有多个合金料桶(4)，所述加料仓(2)的外侧沿周向设有多个用于各合金料桶(4)放料的放料装置(5)，所述加料仓(2)内悬挂有位于多个合金料桶(4)外侧且可上下移动的隔离桶(3)，所述加料仓(2)的底部通过气动插板阀(1)与下料机构(6)连接。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述加料仓(2)包括仓盖(203)、仓体(205)及仓盖开合驱动装置，其中仓体(205)的顶部设有仓盖(203)，底部为锥形出料口，所述仓盖(203)的一端与所述仓体(205)铰接，所述仓盖开合驱动装置设置于所述仓体(205)的外侧、并且与所述仓盖(203)的一端端部铰接。

3.根据权利要求2所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述仓盖开合驱动装置包括气缸安装座和开盖气缸(201)，其中气缸安装座与所述仓体(205)的外壁连接，所述开盖气缸(201)铰接在气缸安装座上、并且输出端与所述仓盖(203)的一端端部铰接。

4.根据权利要求2所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述仓盖(203)上设有隔离桶驱动气缸(202)，所述隔离桶驱动气缸(202)用于驱动所述隔离桶(3)上下移动。

5.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述隔离桶(3)包括框架(301)、顶板(302)及隔离桶桶体(304)，所述框架(301)设置于所述隔离桶桶体(304)的顶部、并且与所述加料仓(2)的内壁通过直线轴承(303)连接，所述框架(301)的上端与设置于所述加料仓(2)上的弹簧挂钩(204)连接，所述顶板(302)设置于所述框架(301)的顶部，所述隔离桶桶体(304)的底部为锥形出料口。

6.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述合金料桶(4)包括合金料桶桶体(401)、安装板(402)、转轴I(403)及底板(404)，其中合金料桶桶体(401)通过安装板(402)与所述加料仓(2)的内壁连接，所述底板(404)通过转轴I(403)铰接于所述合金料桶桶体(401)的底部，所述放料装置(5)与所述底板(404)抵接、并且可驱动底板(404)转动，从而实现所述合金料桶(4)的放料和闭合。

7.根据权利要求6所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述放料装置(5)包括转把(501)、密封轴套(502)、转轴II(503)及偏心机构(504)，其中密封轴套(502)安装在所述加料仓(2)侧壁上的安装孔内，所述转轴II(503)与所述密封轴套(502)转动配合，所述转轴II(503)位于所述加料仓(2)内的一端与偏心机构(504)连接，所述偏心机构(504)与所述底板(404)抵接，所述转轴II(503)位于所述加料仓(2)外侧的另一端设有转把(501)。

8.根据权利要求7所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述偏心机构(504)与所述底板(404)抵接的一端设有轴承(505)，所述轴承(505)与所述底板(404)抵接，所述偏心机构(504)的另一端与所述转轴II(503)固定连接。

9.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述下料机构(6)包括溜槽(601)、下料外桶(602)及下料气缸(603)，其中下料外桶(602)的一侧设有与所述气动插板阀(1)连接的进料口，所述溜槽(601)设置于所述下料外桶(602)内、并且下端由所述下料外桶(602)伸出，所述下料气缸(603)设置于所述下料外桶(602)上端、并且输出端与所述溜槽(601)连接，所述溜槽(601)通过下料气缸(603)的驱动可进行伸缩动作。

10.根据权利要求9所述的真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，其特征在于，所述下料外桶(602)的下端与真空熔炼炉上端的进料口连接，所述溜槽(601)下端的出料口为竖直向下。