CN2556367Y - 钢管紧固摩擦承压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属圆柱筒钢管组合结构，主要特点是钢管组合接触面松紧配合作用，紧固配合起摩擦承压作用、松动配合起卸压和柱筒升缩量变化作用；装置卸压速度快，承压、卸压反复极易操作；并且结构紧凑、新颖，承压时构件稳定、受力良好，广泛应用于矿山、隧道、建筑支护和其它承压支撑环境；是一种适应性广、耐久性好的实用新型摩擦承压装置。

Description

钢管紧固摩擦承压装置

本实用新型装置属圆柱筒钢管组合结构，主要适用于矿山、隧道、建筑和其它承压支护环境中的水平、垂直方向支撑承压受力。

装置设计起源于圆柱体承压受力优于其它非圆形结构的基础产物，其承压强度、性能与其它金属摩擦支柱比较：具有结构紧凑、体积小重量轻、移动方便灵活、支撑性能稳定、承压强度较高、钢管材质易购等优点；若装置两端头按需设计并改变管径大小和壁厚变化组合，即可生产出支撑高度和承压强度不同的系列规格的圆柱筒钢管承压产品，故装置也是该类系列承压产品的核心部件，尤其在矿井、隧道支护环境中使用大显其优势，是多数小煤矿木材支护换代产品的很好坑代支护材料，并且能节省大量的木材消耗，极利于铁代木支护大环境需求，对使用者是经济实惠、成本低廉、支护装备上台阶的安全效益工程投资。

本实用新型的目的是在于设计一种受力稳定可靠，紧固、卸压快速方便的支撑承压受力装置。

本实用新型的任务可以通过下述方案来实现：

本实用新型由外柱筒、内柱筒、外罩、紧固套、垂直活动锥楔、受力挡块、水平楔等组成。紧固过程是将作用力F施加在水平楔大头方向垂直轴线运动，导致垂直楔沿轴线方向——迫使紧固套楔紧受力箍紧内柱筒，同时产生很大的径向紧固应力作用在内柱筒表面接触处，使其装置轴向承压应力靠内柱筒与紧固套接触表面摩擦承压(呈紧固配合)作用，并通过紧固套与外柱筒等接触面传递到外柱筒上面；反之，作用力F在水平楔小头方向时装置机构则反方向运动——即为卸压过程。承压受力传递是：内柱筒轴向受力+P

紧固套

外柱筒轴向反作用力-P。

本装置优点是：a、圆柱筒钢管组合紧固——轴向摩擦承压受力作用；b、承压部分有可靠的自锁紧功能；c、装置具备快速卸压能力；d、控制部分在(水平、垂直、紧固)方面有三级变力作用，实现了力小控制力大能力；e、装置卸压后内柱筒升缩方便适应性强，并且承压、卸压反复极易操作；f、装置结构紧稠、设计巧妙、构思新颖，承压时构件稳定、受力良好。

下面将结合附图对本实用新型做详细描述。

图1为本实用新型的咬合型整体结构图。

图2为本实用新型的非咬合型整体结构图。

图3是本实用新型的装配图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的I-I剖视图。

如图1-5所示，装置分控制部分和承压受力部分：控制部分由外罩(3)、紧固套(4)、垂直活动锥楔(5)、受力档块(6)、水平活动锥楔(7)五个零件组成，其结构分咬合型和非咬合型，非咬合型是咬合型控制的简化形式；承压受力部分由外柱筒(1)、内柱筒(2)、紧固套(4)三个零件组成，是装置的承压受力主体部分。

垂直活动锥楔(5)正面外围呈矩形或梯形框状结构，框内呈等腰梯形对紧固套起松紧控制作用；紧固套(4)轴线方向呈圆形环状结构(并有一轴向缺口)，在缺口处凸出部分是控制作用受力处，可使紧固套环向收缩内径变小，作用是紧固、摩擦、承压，并且紧固套松紧控制必须在钢材弹性区内工作；外罩(3)轴向呈U型状结构，作用是将水平活动锥楔(7)、垂直活动锥楔(5)、紧固套(4)安装其中，并将与外柱筒(1)、受力档块(6)的接触表面线焊接，重点起到零件限位和间隙调整(自锁紧)作用，其次是装置表面外观作用和保护罩内零件的正常配合作用；受力档块(6)焊接在外柱筒(1)的外表面端，作用是传递水平楔(7)的控制作用力到外柱筒(1)上面；内柱筒(2)和外柱筒(1)属圆柱形钢管构件，是装置轴向受力的主体部分，柱筒间承压受力靠紧固套摩擦、承压作用相互传递。

Claims (2)

1、一种圆柱筒组合紧固、承压装置，包含有外柱筒(1)、内柱筒(2)、外罩(3)、紧固套(4)、垂直活动锥楔(5)、受力挡块(6)、水平楔(7)等组成，其特征是：垂直活动锥楔(5)正面外围呈矩形或梯形框状结构，框内呈等腰梯形对紧固套起松紧控制作用；紧固套(4)轴线方向呈圆形环状结构并有一轴向缺口，在缺口处凸出部分是控制作用受力处，可使紧固套环向收缩内径变小；外罩(3)轴向呈U型状结构，作用是将水平楔、垂直活动锥楔、紧固套安装其中并与外柱筒(1)、受力档块(6)接触表面焊接，起到零件限位和间隙调整的自锁紧作用。

2、根据权利要求1所述的一种圆柱筒组合紧固、承压装置，其特征是：内柱筒(2)、外柱筒(1)属圆柱形钢管构件，是装置轴向受力的主体部分，柱筒间承压受力靠紧固套作用相互传递。

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