CN110500346B - 一种多用途连接角铁 - Google Patents

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Abstract

本发明属于角铁技术领域,具体的说是一种多用途连接角铁;包括角铁本体;所述角铁本体的两侧边上均匀对称开设有安装孔;所述角铁本体安装有支撑机构;所述支撑机构包括支撑板、转动块、转动柱和弹性垫圈;所述支撑板的两端卡合在安装孔内,且支撑板的两端开设有摆动槽;所述摆动槽的两端设置有凸起块,且摆动槽内通过转动柱转动安装有转动块;所述转动柱滑动插接在凸起块内;所述转动块上安装有弹性垫圈,且弹性垫圈可转动安装在安装孔;防止直角结构的角铁本体在支撑的重物振动量过大,而导致角铁本体的折弯处发生断裂的现象;弹性垫圈则可以对螺栓起到弹性预紧的作用。

Description

一种多用途连接角铁
技术领域
本发明属于角铁技术领域,具体的说是一种多用途连接角铁。
背景技术
角铁截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分,两垂直边长度相同为等边角钢,一长一短的为不等边角钢。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。
角铁广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械,船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
而现有的角铁在使用时,若角铁使用在承载振动力或重力的状态下,现有的是将角铁的内侧焊接上肋板,防止角铁的折弯部发生断裂;若角铁用在废重力下,则焊接的肋板则影响角铁的安全使用,同时造成材料的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种多用途连接角铁,本发明主要用于解决而现有的角铁在使用时,若角铁使用在承载振动力或重力的状态下,现有的是将角铁的内侧焊接上肋板,防止角铁的折弯部发生断裂;若角铁用在废重力下,则焊接的肋板则影响角铁的安全使用,同时造成材料的浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种多用途连接角铁,包括角铁本体;所述角铁本体的两侧边上均匀对称开设有安装孔;所述角铁本体安装有支撑机构;所述支撑机构包括支撑板、转动块、转动柱和弹性垫圈;所述支撑板的两端卡合在安装孔内,且支撑板的两端开设有摆动槽;所述摆动槽的两端设置有凸起块,且摆动槽内通过转动柱转动安装有转动块;所述转动柱滑动插接在凸起块内;所述转动块上安装有弹性垫圈,且弹性垫圈可转动安装在安装孔;工作时,先将转动块通过转动柱转动安装在支撑板两端的摆动槽内,同时将弹形垫圈安装在转动块上,且弹性垫圈的安装不影响转动块的转动,当弹性垫圈安装完成后,进而将角铁本体的支撑机构进行拼装;当需要将角铁本体与被连接件进行连接,若角铁本体的一侧边是具有支撑重物的作用时,则将安装完成后支撑板倾斜插入到角铁本体两侧边开设的安装孔内,同时调整弹性垫圈与安装孔的孔轴线对齐,将连接件螺栓插入到弹性垫圈内,且螺栓的端部穿过安装孔连接到被连接件上,随着螺栓不断的扭紧,螺栓的夹紧力会将弹性垫圈固定安装在安装孔内,通过螺栓的夹紧力又能够将支撑板进行固定,进而安装在角铁本体上的支撑机构可以对承载重物的角铁本体进行支撑,防止直角结构的角铁本体在支撑的重物振动量过大,而导致角铁本体的折弯处发生断裂的现象;当角铁本体需要将两个垂直的物体进行连接时,将支撑机构的弹性垫圈放入到安装孔内,则弹性垫圈则可以对螺栓起到弹性预紧的作用。
优选的,所述安装孔上开设有卡合槽,且卡合槽内开设有固定通孔;所述卡合槽内开设有凹陷槽,且凹陷槽与凸起块顶端相互卡接配合;当支撑板插入到安装孔内时,设置的卡合槽可以将支撑板的端部和转动块进行卡合安装,防止转动块影响弹性垫圈与固定通孔的对齐;当支撑板端部的凸起块插入到凹陷槽内后,凹陷槽可以对凸起块起到限位卡合的作用,防止承载重物的角铁在振动时,支撑板的端部在卡合槽内发生滑动的现象,进而影响支撑板角铁的稳定支撑作用。
优选的,所述弹性垫圈设置有螺旋结构,且弹性垫圈的螺旋圈的直径从上到下依次增大;所述弹性垫圈内部为空腔结构;工作时,设置的弹性垫圈为螺旋结构,当通过支撑机构进行支撑时,弹性垫圈在螺栓与角铁本体的夹紧力下,弹性垫圈的顶端部会向下压缩,因螺旋圈的直径从上到下依次增大,进而弹性垫圈在螺栓的夹紧力能够对增大支撑板在卡合槽内挤压接触面积,同时螺旋结构的弹性垫圈能够对支撑板起到弹性张紧的作用,防止角钢本体的振动下,支撑板与转动块的连接处发生断裂的现象;同时,当弹性垫圈在使用时,可以对角铁本体起到弹性张紧的作用,防止角铁本体的振动时,螺栓发生松动的现象;同时空腔结构的弹性垫圈便于弹性垫圈在夹紧力的作用下能够压缩变形的作用。
优选的,所述卡合槽内开设有弧形插接槽,且弧形插接槽的直径大于弹性垫圈的最大直径;所述弧形插接槽的深度小于凹陷槽的深度;工作时,当螺旋结构的弹性垫圈在螺栓的夹紧力下压缩时,弹性垫圈底端的螺圈会卡入到弧形插接槽内,随着夹紧力的不断增大,空腔结构的弹性垫圈内的气体会进入到弹性垫圈的底端,进而使卡入到弧形插接槽弹性垫圈产生膨胀,进而增大弹性垫圈在弧形插接槽内插接卡合的效果;同时弧形插接槽和凹陷槽的配合,凹陷槽能够对凸起块起到限位的作用,通过弧形插接槽能够对弹性垫圈起到限位的作用,进一步支撑板在对角铁本体进行支撑时,角铁本体的振动导致弹性垫圈在卡合槽内发生滑动的现象;同时弧形插接槽能够防止弹性垫圈在挤压时发生胀圈滑移的现象。
优选的,所述凸起块的外壁设置有橡胶耐磨层,且橡胶耐磨层与凸起块之间设置有挤压腔,且挤压腔内间隔设置有挤压钢珠;工作时,当凸起块插入到凹陷槽内后,承受重物一端的支撑板会将挤压另一端的支撑板上的凸起块,凸起块上设置的橡胶耐磨层不仅能够增大凸起块在凹陷槽内的挤压摩擦力,同时挤压腔内间隔设置的挤压钢珠会将在橡胶耐磨层上产生凸起球,进而增大凸起块在凹陷槽内的卡合限位的作用。
优选的,所述凹陷槽内设置有限位挤压球,且限位挤压球位置为弹性橡胶材质;工作时,当凸起块挤压卡入到凹陷槽内时,凸起块的挤压力会使凹陷槽内设置的弹性橡胶材料的限位挤压球产生挤压膨胀,膨胀后的限位挤压球会卡入到耐磨橡胶层上凸起的凸起球,进而增大凹陷槽对凸起块的限位卡合作用。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过支撑机构和角铁本体的配合,安装在角铁本体上的支撑机构可以对承载重物的角铁本体进行支撑,防止直角结构的角铁本体在支撑的重物振动量过大,而导致角铁本体的折弯处发生断裂的现象;当角铁本体需要将两个垂直的物体进行连接时,将支撑机构的弹性垫圈放入到安装孔内,则弹性垫圈则可以对螺栓起到弹性预紧的作用。
2.本发明通过弧形插接槽和凹陷槽的配合,凹陷槽能够对凸起块起到限位的作用,通过弧形插接槽能够对弹性垫圈起到限位的作用,进一步支撑板在对角铁本体进行支撑时,角铁本体的振动导致弹性垫圈在卡合槽内发生滑动的现象;同时弧形插接槽能够防止弹性垫圈在挤压时发生胀圈滑移的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的角铁本体立体图;
图2是本发明的角铁本体与支撑板装配图;
图3是本发明的角铁本体和弹性垫圈的装配图;
图4是本发明的支撑板和弹性垫圈的装配图;
图5是本发明图4中A处局部放大图;
图中:角铁本体1、安装孔11、卡合槽12、固定通孔13、凹陷槽14、弧形插接槽15、支撑板2、摆动槽21、凸起块22、橡胶耐磨层23、挤压腔24、转动块3、转动柱4、弹性垫圈5、挤压钢珠6、限位挤压球7。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种多用途连接角铁进行如下说明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种多用途连接角铁,包括角铁本体1;所述角铁本体1的两侧边上均匀对称开设有安装孔11;所述角铁本体1安装有支撑机构;所述支撑机构包括支撑板2、转动块3、转动柱4和弹性垫圈5;所述支撑板2的两端卡合在安装孔 11内,且支撑板2的两端开设有摆动槽21;所述摆动槽21的两端设置有凸起块22,且摆动槽21内通过转动柱4转动安装有转动块3;所述转动柱4滑动插接在凸起块22内;所述转动块3上安装有弹性垫圈5,且弹性垫圈5可转动安装在安装孔11;工作时,先将转动块3通过转动柱4转动安装在支撑板2两端的摆动槽21内,同时将弹形垫圈安装在转动块3上,且弹性垫圈5的安装不影响转动块3的转动,当弹性垫圈5安装完成后,进而将角铁本体1的支撑机构进行拼装;当需要将角铁本体1与被连接件进行连接,若角铁本体1的一侧边是具有支撑重物的作用时,则将安装完成后支撑板2倾斜插入到角铁本体1 两侧边开设的安装孔11内,同时调整弹性垫圈5与安装孔11的孔轴线对齐,将连接件螺栓插入到弹性垫圈5内,且螺栓的端部穿过安装孔11连接到被连接件上,随着螺栓不断的扭紧,螺栓的夹紧力会将弹性垫圈5固定安装在安装孔11内,通过螺栓的夹紧力又能够将支撑板2进行固定,进而安装在角铁本体1上的支撑机构可以对承载重物的角铁本体 1进行支撑,防止直角结构的角铁本体1在支撑的重物振动量过大,而导致角铁本体1的折弯处发生断裂的现象;当角铁本体1需要将两个垂直的物体进行连接时,将支撑机构的弹性垫圈5放入到安装孔11内,则弹性垫圈5则可以对螺栓起到弹性预紧的作用。
如图1和图2所示,所述安装孔11上开设有卡合槽12,且卡合槽12内开设有固定通孔13;所述卡合槽12内开设有凹陷槽14,且凹陷槽14与凸起块22顶端相互卡接配合;当支撑板2插入到安装孔11内时,设置的卡合槽12可以将支撑板2的端部和转动块3进行卡合安装,防止转动块3影响弹性垫圈5与固定通孔13的对齐;当支撑板2端部的凸起块22插入到凹陷槽14内后,凹陷槽14可以对凸起块22起到限位卡合的作用,防止承载重物的角铁在振动时,支撑板2的端部在卡合槽12内发生滑动的现象,进而影响支撑板2角铁的稳定支撑作用。
如图2和图3所示,所述弹性垫圈5设置有螺旋结构,且弹性垫圈5的螺旋圈的直径从上到下依次增大;所述弹性垫圈5内部为空腔结构;工作时,设置的弹性垫圈5为螺旋结构,当通过支撑机构进行支撑时,弹性垫圈5在螺栓与角铁本体1的夹紧力下,弹性垫圈5的顶端部会向下压缩,因螺旋圈的直径从上到下依次增大,进而弹性垫圈5在螺栓的夹紧力能够对增大支撑板2在卡合槽12内挤压接触面积,同时螺旋结构的弹性垫圈5能够对支撑板2起到弹性张紧的作用,防止角钢本体的振动下,支撑板2与转动块3的连接处发生断裂的现象;同时,当弹性垫圈5在使用时,可以对角铁本体1起到弹性张紧的作用,防止角铁本体1的振动时,螺栓发生松动的现象;同时空腔结构的弹性垫圈5便于弹性垫圈5在夹紧力的作用下能够压缩变形的作用。
如图1和图3所示,所述卡合槽12内开设有弧形插接槽15,且弧形插接槽15的直径大于弹性垫圈5的最大直径;所述弧形插接槽15的深度小于凹陷槽14的深度;工作时,当螺旋结构的弹性垫圈5在螺栓的夹紧力下压缩时,弹性垫圈5底端的螺圈会卡入到弧形插接槽15内,随着夹紧力的不断增大,空腔结构的弹性垫圈5内的气体会进入到弹性垫圈5的底端,进而使卡入到弧形插接槽15弹性垫圈5产生膨胀,进而增大弹性垫圈5在弧形插接槽15内插接卡合的效果;同时弧形插接槽15和凹陷槽14的配合,凹陷槽14能够对凸起块22起到限位的作用,通过弧形插接槽15能够对弹性垫圈5起到限位的作用,进一步支撑板2在对角铁本体1进行支撑时,角铁本体1的振动导致弹性垫圈5 在卡合槽12内发生滑动的现象;同时弧形插接槽15能够防止弹性垫圈5在挤压时发生胀圈滑移的现象。
如图4和图5所示,所述凸起块22的外壁设置有橡胶耐磨层23,且橡胶耐磨层23 与凸起块22之间设置有挤压腔24,且挤压腔24内间隔设置有挤压钢珠6;工作时,当凸起块22插入到凹陷槽14内后,承受重物一端的支撑板2会将挤压另一端的支撑板2上的凸起块22,凸起块22上设置的橡胶耐磨层23不仅能够增大凸起块22在凹陷槽14内的挤压摩擦力,同时挤压腔24内间隔设置的挤压钢珠6会将在橡胶耐磨层23上产生凸起球,进而增大凸起块22在凹陷槽14内的卡合限位的作用。
如图4和图5所示,所述凹陷槽14内设置有限位挤压球7,且限位挤压球7位置为弹性橡胶材质;工作时,当凸起块22挤压卡入到凹陷槽14内时,凸起块22的挤压力会使凹陷槽14内设置的弹性橡胶材料的限位挤压球7产生挤压膨胀,膨胀后的限位挤压球7 会卡入到耐磨橡胶层上凸起的凸起球,进而增大凹陷槽14对凸起块22的限位卡合作用。
具体工作流程如下:
工作时,先将转动块3通过转动柱4转动安装在支撑板2两端的摆动槽21内,同时将弹形垫圈安装在转动块3上,且弹性垫圈5的安装不影响转动块3的转动,当弹性垫圈 5安装完成后,进而将角铁本体1的支撑机构进行拼装;当需要将角铁本体1与被连接件进行连接,若角铁本体1的一侧边是具有支撑重物的作用时,则将安装完成后支撑板2倾斜插入到角铁本体1两侧边开设的安装孔11内,同时调整弹性垫圈5与安装孔11的孔轴线对齐,将连接件螺栓插入到弹性垫圈5内,且螺栓的端部穿过安装孔11连接到被连接件上,随着螺栓不断的扭紧,螺栓的夹紧力会将弹性垫圈5固定安装在安装孔11内,通过螺栓的夹紧力又能够将支撑板2进行固定,进而安装在角铁本体1上的支撑机构可以对承载重物的角铁本体1进行支撑。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本发明做各种修改,而不脱离本发明的范围。因此,本发明不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (1)

1.一种多用途连接角铁,包括角铁本体(1);其特征在于:所述角铁本体(1)的两侧边上均匀对称开设有安装孔(11);所述角铁本体(1)安装有支撑机构;所述支撑机构包括支撑板(2)、转动块(3)、转动柱(4)和弹性垫圈(5);所述支撑板(2)的两端卡合在安装孔(11)内,且支撑板(2)的两端开设有摆动槽(21);所述摆动槽(21)的两端设置有凸起块(22),且摆动槽(21)内通过转动柱(4)转动安装有转动块(3);所述转动柱(4)滑动插接在凸起块(22)内;所述转动块(3)上安装有弹性垫圈(5),且弹性垫圈(5)可转动安装在安装孔(11);
工作时,先将转动块(3)通过转动柱(4)转动安装在支撑板(2)两端的摆动槽(21)内,同时将弹形垫圈安装在转动块(3)上,且弹性垫圈(5)的安装不影响转动块(3)的转动,当弹性垫圈(5)安装完成后,进而将角铁本体(1)的支撑机构进行拼装;当需要将角铁本体(1)与被连接件进行连接,若角铁本体(1)的一侧边是具有支撑重物的作用时,则将安装完成后支撑板(2)倾斜插入到角铁本体(1)两侧边开设的安装孔(11)内,同时调整弹性垫圈(5)与安装孔(11)的孔轴线对齐,将连接件螺栓插入到弹性垫圈(5)内,且螺栓的端部穿过安装孔(11)连接到被连接件上,随着螺栓不断的扭紧,螺栓的夹紧力会将弹性垫圈(5)固定安装在安装孔(11)内,通过螺栓的夹紧力又能够将支撑板(2)进行固定,进而安装在角铁本体(1)上的支撑机构可以对承载重物的角铁本体(1)进行支撑,防止直角结构的角铁本体(1)在支撑的重物振动量过大,而导致角铁本体(1)的折弯处发生断裂的现象;当角铁本体(1)需要将两个垂直的物体进行连接时,将支撑机构的弹性垫圈(5)放入到安装孔(11)内,则弹性垫圈(5)则可以对螺栓起到弹性预紧的作用;
所述安装孔(11)上开设有卡合槽(12),且卡合槽(12)内开设有固定通孔(13);所述卡合槽(12)内开设有凹陷槽(14),且凹陷槽(14)与凸起块(22)顶端相互卡接配合;当支撑板(2)插入到安装孔(11)内时,设置的卡合槽(12)可以将支撑板(2)的端部和转动块(3)进行卡合安装,防止转动块(3)影响弹性垫圈(5)与固定通孔(13)的对齐;当支撑板(2)端部的凸起块(22)插入到凹陷槽(14)内后,凹陷槽(14)可以对凸起块(22)起到限位卡合的作用,防止承载重物的角铁在振动时,支撑板(2)的端部在卡合槽(12)内发生滑动的现象,进而影响支撑板(2)角铁的稳定支撑作用;
所述弹性垫圈(5)设置有螺旋结构,且弹性垫圈(5)的螺旋圈的直径从上到下依次增大;所述弹性垫圈(5)内部为空腔结构;工作时,设置的弹性垫圈(5)为螺旋结构,当通过支撑机构进行支撑时,弹性垫圈(5)在螺栓与角铁本体(1)的夹紧力下,弹性垫圈(5)的顶端部会向下压缩,因螺旋圈的直径从上到下依次增大,进而弹性垫圈(5)在螺栓的夹紧力能够对增大支撑板(2)在卡合槽(12)内挤压接触面积,同时螺旋结构的弹性垫圈(5)能够对支撑板(2)起到弹性张紧的作用,防止角钢本体的振动下,支撑板(2)与转动块(3)的连接处发生断裂的现象;同时,当弹性垫圈(5)在使用时,可以对角铁本体(1)起到弹性张紧的作用,防止角铁本体(1)的振动时,螺栓发生松动的现象;同时空腔结构的弹性垫圈(5)便于弹性垫圈(5)在夹紧力的作用下能够压缩变形的作用;
所述卡合槽(12)内开设有弧形插接槽(15),且弧形插接槽(15)的直径大于弹性垫圈(5)的最大直径;所述弧形插接槽(15)的深度小于凹陷槽(14)的深度;工作时,当螺旋结构的弹性垫圈(5)在螺栓的夹紧力下压缩时,弹性垫圈(5)底端的螺圈会卡入到弧形插接槽(15)内,随着夹紧力的不断增大,空腔结构的弹性垫圈(5)内的气体会进入到弹性垫圈(5)的底端,进而使卡入到弧形插接槽(15)弹性垫圈(5)产生膨胀,进而增大弹性垫圈(5)在弧形插接槽(15)内插接卡合的效果;同时弧形插接槽(15)和凹陷槽(14)的配合,凹陷槽(14)能够对凸起块(22)起到限位的作用,通过弧形插接槽(15)能够对弹性垫圈(5)起到限位的作用,进一步支撑板(2)在对角铁本体(1)进行支撑时,角铁本体(1)的振动导致弹性垫圈(5)在卡合槽(12)内发生滑动的现象;同时弧形插接槽(15)能够防止弹性垫圈(5)在挤压时发生胀圈滑移的现象;
所述凸起块(22)的外壁设置有橡胶耐磨层(23),且橡胶耐磨层(23)与凸起块(22)之间设置有挤压腔(24),且挤压腔(24)内间隔设置有挤压钢珠(6);工作时,当凸起块(22)插入到凹陷槽(14)内后,承受重物一端的支撑板(2)会将挤压另一端的支撑板(2)上的凸起块(22),凸起块(22)上设置的橡胶耐磨层(23)不仅能够增大凸起块(22)在凹陷槽(14)内的挤压摩擦力,同时挤压腔(24)内间隔设置的挤压钢珠(6)会将在橡胶耐磨层(23)上产生凸起球,进而增大凸起块(22)在凹陷槽(14)内的卡合限位的作用;
所述凹陷槽(14)内设置有限位挤压球(7),且限位挤压球(7)位置为弹性橡胶材质;工作时,当凸起块(22)挤压卡入到凹陷槽(14)内时,凸起块(22)的挤压力会使凹陷槽(14)内设置的弹性橡胶材料的限位挤压球(7)产生挤压膨胀,膨胀后的限位挤压球(7)会卡入到耐磨橡胶层上凸起的凸起球,进而增大凹陷槽(14)对凸起块(22)的限位卡合作用。
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