CN220848763U - 一种铝合金模板安装用卡接固位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金安装相关技术领域，具体是一种铝合金模板安装用卡接固位机构,包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上滑动安装有两组对称设置的锁紧板，所述锁紧板上形成有弧形凹槽；还包括弹性锁止件，所述弹性锁止件通过连杆组件连接两个所述锁紧板；嵌合装置，安装在所述第二固定座上，包括与所述第二固定座转动连接的弧形件，所述弧形件上形成有通孔，所述弧形件上远离所述通孔的一侧形成有抵接面，当所述嵌合装置完全嵌入两个所述锁紧板之间时，转动所述弧形件，本实用新型中弧形件完全嵌入两个锁紧板之间后，转动弧形件，以使弹性锁止件卡入所述通孔内，抵接面与锁紧板上形成的限位部抵接，从而实现铝合金的稳定拆卸安装。

Description

一种铝合金模板安装用卡接固位机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金安装相关技术领域，具体是一种铝合金模板安装用卡接固位机构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

传统的铝模板安装大多采用连接片配合螺栓进行固定，使用螺栓需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，若长时间使用或振动等外力作用，螺栓连接容易出现松动现象，需要定期检查和维护，而且螺栓固定后期拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板安装用卡接固位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金模板安装用卡接固位机构，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上滑动安装有两组对称设置的锁紧板，所述锁紧板上形成有弧形凹槽；

还包括弹性锁止件，所述弹性锁止件通过连杆组件连接两个所述锁紧板；

嵌合装置，安装在所述第二固定座上，包括与所述第二固定座转动连接的弧形件，所述弧形件上形成有通孔，所述弧形件上远离所述通孔的一侧形成有抵接面，当所述嵌合装置完全嵌入两个所述锁紧板之间时，转动所述弧形件，以使所述弹性锁止件卡入所述通孔内，所述抵接面与所述锁紧板上形成的限位部抵接。

如上所述的铝合金模板安装用卡接固位机构：所述弹性锁止件包括活动套筒和限位套筒，所述限位套筒固定安装在所述第一固定座上，所述活动套筒上固定安装有连接轴，所述活动套筒通过所述连接轴连接所述连杆组件；

还包括弹簧，所述弹簧的一端插入所述限位套筒内且与所述限位套筒内侧底部抵接，另一端插入所述活动套筒内并与所述活动套筒的内侧底部抵接。

如上所述的铝合金模板安装用卡接固位机构：所述连杆组件包括两组对称设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆转动安装在其中一个所述锁紧板上，所述第二连杆转动安装在另一个所述锁紧板上，所述第一连杆和所述第二连杆远离所述锁紧板的一端与所述连接轴转动连接。

如上所述的铝合金模板安装用卡接固位机构：所述第一固定座上形成有两组对称设置的条形限位滑槽，所述锁紧板上形成有与条形限位滑槽滑动配合的条形限位滑块。

如上所述的铝合金模板安装用卡接固位机构：所述活动套筒远离所述限位套筒的端部呈圆形、方形或多边形结构设置，所述通孔的形状与所述活动套筒的端部形状适配。

如上所述的铝合金模板安装用卡接固位机构：所述锁紧板的宽度方向上形成有弧形导向部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过弧形件完全嵌入两个所述锁紧板之间后，转动所述弧形件，以使弹性锁止件卡入所述通孔内，抵接面与锁紧板上形成的限位部抵接，从而使得弧形件与两个锁紧板之间无法相对移动，实现第一固定座和第二固定座上的铝合金稳定拆卸安装。

附图说明

图1为铝合金模板安装用卡接固位机构的结构示意图。

图2为铝合金模板安装用卡接固位机构中锁紧板、连杆组件、弹性锁止件的结构示意图。

图3为铝合金模板安装用卡接固位机构中弹性锁止件的结构示意图。

图4为铝合金模板安装用卡接固位机构中第二固定座、弧形件、通孔的剖面示意图

图中：1、第一固定座；2、条形限位滑槽；3、条形限位滑块；4、锁紧板；5、第一连杆；6、第二连杆；7、限位部；8、弧形导向部；9、活动套筒；10、连接轴；11、限位套筒；12、弹簧；13、第二固定座；14、弧形件；15、通孔；16、转轴；17、抵接面。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金模板安装用卡接固位机构，包括第一固定座1、第二固定座13、锁紧板4、限位部7、弧形件14、通孔15、抵接面17、弹性锁止件、连杆组件及嵌合装置。

包括第一固定座1和第二固定座13，所述第一固定座1上滑动安装有两组对称设置的锁紧板4，所述锁紧板4上形成有弧形凹槽；还包括所述弹性锁止件，所述弹性锁止件通过连杆组件连接两个所述锁紧板4；所述嵌合装置，安装在所述第二固定座13上，包括与所述第二固定座13转动连接的弧形件14，所述弧形件14上形成有通孔15，所述弧形件14上远离所述通孔15的一侧形成有抵接面17，当所述嵌合装置完全嵌入两个所述锁紧板4之间时，转动所述弧形件14，以使所述弹性锁止件卡入所述通孔15内，所述抵接面17与所述锁紧板4上形成的限位部7抵接。

需要说明的是:在非标设计中，经常用到铝型材，但安装方式并不局限，连接方式也是多样化的，常见的铝合金安装方式有焊接，螺纹连接，卡套连接，铆钉连接，在本实用新型中采用卡套连接，两个连接件上分别拆卸安装有铝合金，驱动两个连接件卡合在实现，实现铝合金的稳定安装，也方便后期的拆除。

在本实施例中，采用本实用新型所述的卡接固位结构时，第一固定座1和第二固定座13上分别拆卸安装有铝合金，驱动第二固定座13连同其上的结构朝向第一固定座1一侧移动，移动时保持第一固定座1和第二固定座13与处于同一水平面上，第二固定座13移动时，带动弧形件14同步移动，弧形件14移动至与锁紧板4抵接时，相互接触的面呈弧线结构设置，二者相互作用，弧形件14继续往下移动对锁紧板4产生倾斜的挤压力，使得锁紧板4相对第一固定座1移动，使得两个锁紧板4之间的距离增大，为弧形件14的移动提供移动空间，当弧形件14与锁紧板4还保持抵接状态，但不产生倾斜的挤压力时，弧形件14通过挤压弹性锁止件实现锁紧板4继续移动，直到弹性锁止件的形变处于最大值，此时，弧形件14与弧形凹槽同圆心，驱动弧形件14转动，直至弹性锁止件卡入通孔15内，弹性锁止件带动两块锁紧板4复位，抵接面17与锁紧板4上形成的限位部7抵接，使得弧形件14被紧密的卡接在两块锁紧板4之间，实现了铝合金无法上下左右移动。

优选的，弧形件14上的抵接面17呈平面结构设置，限位部7也呈平面结构设置，抵接面17与限位部7相互抵接时，无法通过驱动弧形件14致使弧形件14与锁紧板4脱离。

请参阅图2及图3，在本实施例中，所述弹性锁止件包括活动套筒9和限位套筒11，所述限位套筒11固定安装在所述第一固定座1上，所述活动套筒9上固定安装有连接轴10，所述活动套筒9通过所述连接轴10连接所述连杆组件；

还包括弹簧12，所述弹簧12的一端插入所述限位套筒11内且与所述限位套筒11内侧底部抵接，另一端插入所述活动套筒9内并与所述活动套筒9的内侧底部抵接。

当弧形件14挤压锁紧板4时，对锁紧板4产生倾斜的挤压力，致使两个锁紧板4相对第一固定座1移动，锁紧板4移动时带动连杆组件工作，连杆组件带动活动套筒9朝向第一固定座1移动，挤压弹簧12，此时弹簧12储备弹性势能，在限位套筒11的限位作用下，弹簧12朝向限位套筒11内压缩，活动套筒9套设在限位套筒11上，避免活动套筒9对弧形件14的移动造成干涉，从而使得弧形件14移动至两个锁紧板4之间的弧形凹槽内。

当弧形件14移动至两个锁紧板4之间的弧形凹槽内时，驱动弧形件14转动，弹簧12储备的弹性势能带动活动套筒9复位，活动套筒9卡入通孔15内，活动套筒9复位带动两个锁紧板4复位，弧形凹槽与弧形件14嵌合，使得弧形件14固定扣合在两个锁紧板4之间，锁紧板4也无法再继续移动，实现第一固定座1和第二固定座13上的铝合金稳定安装。

请参阅图2，在本实施例中，所述连杆组件包括两组对称设置的第一连杆5和第二连杆6，所述第一连杆5转动安装在其中一个所述锁紧板4上，所述第二连杆6转动安装在另一个所述锁紧板4上，所述第一连杆5和所述第二连杆6远离所述锁紧板4的一端与所述连接轴10转动连接。

当连接轴10朝向第一固定座1移动时，带动第一连杆5和第二连杆6同步移动，使得第一连杆5和第二连杆6相对转动，从而使得两个锁紧板4相对第一固定座1移动，实现两个锁紧板4之间的距离增大，为弧形件14的移动提供放置空间。

请参阅图2，在本实施例中，所述第一固定座1上形成有两组对称设置的条形限位滑槽2，所述锁紧板4上形成有与条形限位滑槽2滑动配合的条形限位滑块3。

当锁紧板4移动时，锁紧板4上的条形限位滑块3同步移动，配合的条形限位滑槽2的限位作用，条形限位滑块3滑动安装在条形限位滑槽2中，从而实现锁紧板4与第一固定座1的滑动连接，且不影响条形限位滑块3随锁紧板4的移动而移动。

优选的，所述活动套筒9远离所述限位套筒11的端部呈圆形、方形或多边形结构设置，所述通孔15的形状与所述活动套筒9的端部形状适配。

需要说明的是：驱动转轴16上的手轮转动，手轮转动时驱动转轴16转动，转轴16转动时带动弧形件14跟随转动，当活动套筒9卡入通孔15内时，带动两个锁紧板4朝向弧形件14移动，此时锁紧板4与弧形件14完全嵌合，抵接面17与限位部7处于完全抵接状态，使得弧形件14与锁紧板4无法相对移动，实现弧形件14与锁紧板4紧密的扣合在一起。

请参阅图2，在本实施例中，所述锁紧板4的宽度方向上形成有弧形导向部8。

当弧形件14朝向第一固定座1移动时，弧形件14挤压弧形导向部8，对弧形导向部8作用一个倾斜挤压力，致使锁紧板4相对第一固定座1移动，锁紧板4移动时，通过第一连杆5和第二连杆6的作用，带动活动套筒9朝向第一固定座1移动，从而使得弧形件14移动至两个锁紧板4的弧形凹槽之间，实现第一固定座1和第二固定座13上铝合金的稳定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，包括第一固定座(1)和第二固定座(13)，所述第一固定座(1)上滑动安装有两组对称设置的锁紧板(4)，所述锁紧板(4)上形成有弧形凹槽；

还包括弹性锁止件，所述弹性锁止件通过连杆组件连接两个所述锁紧板(4)；

嵌合装置，安装在所述第二固定座(13)上，包括与所述第二固定座(13)转动连接的弧形件(14)，所述弧形件(14)上形成有通孔(15)，所述弧形件(14)上远离所述通孔(15)的一侧形成有抵接面(17)，当所述嵌合装置完全嵌入两个所述锁紧板(4)之间时，转动所述弧形件(14)，以使所述弹性锁止件卡入所述通孔(15)内，所述抵接面(17)与所述锁紧板(4)上形成的限位部(7)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，所述弹性锁止件包括活动套筒(9)和限位套筒(11)，所述限位套筒(11)固定安装在所述第一固定座(1)上，所述活动套筒(9)上固定安装有连接轴(10)，所述活动套筒(9)通过所述连接轴(10)连接所述连杆组件；

还包括弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端插入所述限位套筒(11)内且与所述限位套筒(11)内侧底部抵接，另一端插入所述活动套筒(9)内并与所述活动套筒(9)的内侧底部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，所述连杆组件包括两组对称设置的第一连杆(5)和第二连杆(6)，所述第一连杆(5)转动安装在其中一个所述锁紧板(4)上，所述第二连杆(6)转动安装在另一个所述锁紧板(4)上，所述第一连杆(5)和所述第二连杆(6)远离所述锁紧板(4)的一端与所述连接轴(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，所述第一固定座(1)上形成有两组对称设置的条形限位滑槽(2)，所述锁紧板(4)上形成有与条形限位滑槽(2)滑动配合的条形限位滑块(3)。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，所述活动套筒(9)远离所述限位套筒(11)的端部呈圆形、方形或多边形结构设置，所述通孔(15)的形状与所述活动套筒(9)的端部形状适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板安装用卡接固位机构，其特征在于，所述锁紧板(4)的宽度方向上形成有弧形导向部(8)。