CN221298197U - 一种高强度钢结构构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件技术领域，具体地说，涉及一种高强度钢结构构件，包括横向钢梁，横向钢梁的内部设置有矩形孔，横向钢梁的前端部固定安装有前侧钢板，横向钢梁的后端部固定安装有后侧钢板，后侧钢板通过多个呈矩阵式排列的锚杆固定，前侧钢板的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的侧边抵紧板，矩形孔内插接配合有支撑梁，支撑梁的顶面和底面分别抵在两个侧边抵紧板的内表面上，支撑梁上固定安装有固定板，固定板与前侧钢板之间通过多个紧固螺栓固定连接，固定板的顶面和底面上均设置有凹槽，侧边抵紧板穿过凹槽并与凹槽之间滑动连接。本实用新型结构牢固稳定、强度高，利于延长使用寿命。

Description

一种高强度钢结构构件

技术领域

本实用新型涉及钢构件技术领域，具体地说，涉及一种高强度钢结构构件。

背景技术

钢结构构件在各种建筑、设备等上经常会用到，钢结构构件主要采用钢材料制成，根据用途不同可以制备成不同的形状和产品，随着工程技术的不断发展，对钢结构构件的性能要求也越来越高，部分设备或者建筑上要求钢结构构件具有较高的强度，达到抗压支撑等效果，多数的钢结构构件在安装的时候，虽然钢结构构件自身具有高强度的优点，但是由于钢结构构件一般是无法独立安装的，安装时还需要与接头等配件进行装配操作。

授权公告号为CN110374213B的发明专利公开了一种新型钢结构连接件，包括角槽固件、型板固板、连接板，所述型板固板设有两个，分别连接在角槽固件的两侧，所述连接板设有两个，分别连接在角槽固件的两侧，且连接板固定在角槽固件和型板固板的侧面。该发明既优化钢结构型钢之间连接的设置，改变传统的焊接和铆接的连接方式，而且改进了螺栓的连接方式，使得螺栓连接更加灵活，采用三组板材的连接，对于轻量的钢构具有较好的弹性条件，而且在型钢板材的固定板上采用长固定孔的设置，能够使得连接后的防折断进一步得到提升，只需要定期检查钢构的连接件就可以发现钢构房的使用情况，宜推广使用。

虽然上述技术方案具有螺栓连接更加灵活的优点，但是常规的钢结构构件与钢架之间连接操作时，钢结构构件的端部一般设置有规则形状的钢板，该类的钢板上一般设置有四个或者多个螺栓孔，具体固定操作时，一般是使用螺栓穿过钢板和外界架体上的通孔部位再使用螺母拧紧固定，此时，该钢结构构件主要依靠端部的螺栓固定和利用螺栓来承载重力，钢结构构件上承受的重力大多作用在螺栓上，采用螺栓承受重力，螺栓固定受力面积较小，容易造成螺栓部位松动或者出现断裂的情况，不利于对钢结构构件的端部通过增大支撑和固定面积的方式进行稳定支撑、固定操作，影响钢结构构件的强度稳定性，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种高强度钢结构构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢结构构件，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度钢结构构件，包括横向钢梁，所述横向钢梁的内部设置有矩形孔，所述横向钢梁的前端部固定安装有前侧钢板，所述横向钢梁的后端部固定安装有后侧钢板，所述后侧钢板通过多个呈矩阵式排列的锚杆固定，所述前侧钢板的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的侧边抵紧板，所述矩形孔内插接配合有支撑梁，所述支撑梁的顶面和底面分别抵在两个所述侧边抵紧板的内表面上，所述支撑梁上固定安装有固定板，所述固定板与所述前侧钢板之间通过多个紧固螺栓固定连接，所述固定板的顶面和底面上均设置有凹槽，所述侧边抵紧板穿过所述凹槽并与所述凹槽之间滑动连接。

优选的，所述侧边抵紧板与所述前侧钢板的前侧面之间固定安装有抗压支撑板，所述抗压支撑板用于抗压支撑操作。

优选的，所述后侧钢板内设置有多个呈矩阵式排列的通孔，所述锚杆穿过所述通孔，所述锚杆的前端部固定安装有限位盘，便于对锚杆进行限位操作，使锚杆无法穿过通孔。

优选的，所述锚杆的杆体上固定安装有多组呈线性等间距排列的防脱杆，所述防脱杆呈朝着所述限位盘一侧倾斜30°～45°设置，使防脱杆固定在混凝土内后，整体的结构更加牢固稳定，不会出现锚杆向外松脱的情况。

优选的，所述前侧钢板上设置有多个呈矩阵式排列的螺栓孔，所述固定板上设置有多个呈矩阵式排列的椭圆孔，所述紧固螺栓穿过所述螺栓孔和所述椭圆孔，便于对前侧钢板和固定板进行固定操作。

优选的，所述椭圆孔呈长椭圆状，用于调整紧固螺栓与螺栓孔的位置对应。

优选的，所述固定板与所述支撑梁的左右两侧面之间均固定安装有支撑肋，所述支撑肋用于抗压支撑操作。

优选的，所述紧固螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺母抵在所述前侧钢板的背面上，便于将螺母拧紧，完成固定操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的横向钢梁和支撑梁，利用支撑梁插入到横向钢梁内，实现利用横向钢梁对支撑梁进行支撑，另外利用侧边抵紧板进行进一步的支撑，配合紧固螺栓固定，能够保证横向钢梁和支撑梁之间的结构更加牢固稳定，起到保证钢结构构件的强度稳定效果。

2、本实用新型通过设置的抗压支撑板，能够对侧边抵紧板进行支撑，通过设置的支撑肋，能够对固定板进行支撑，保证整体的结构更加牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、横向钢梁；10、矩形孔；11、前侧钢板；111、螺栓孔；12、侧边抵紧板；121、抗压支撑板；13、后侧钢板；131、通孔；14、锚杆；141、限位盘；142、防脱杆；

2、支撑梁；20、固定板；201、椭圆孔；21、凹槽；22、支撑肋；23、紧固螺栓；24、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢结构构件，包括横向钢梁1，横向钢梁1的内部设置有矩形孔10，横向钢梁1的前端部固定安装有前侧钢板11，横向钢梁1的后端部固定安装有后侧钢板13，后侧钢板13通过多个呈矩阵式排列的锚杆14固定，前侧钢板11的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的侧边抵紧板12，矩形孔10内插接配合有支撑梁2，支撑梁2的顶面和底面分别抵在两个侧边抵紧板12的内表面上，支撑梁2上固定安装有固定板20，固定板20与前侧钢板11之间通过多个紧固螺栓23固定连接，固定板20的顶面和底面上均设置有凹槽21，侧边抵紧板12穿过凹槽21并与凹槽21之间滑动连接，保证在使用时，能够利用横向钢梁1和侧边抵紧板12对支撑梁2进行支撑，且固定板20与前侧钢板11之间使用紧固螺栓23进行进一步的固定，保证整体结构更加牢固稳定。

本实施例中，该装置整体可以采用低碳合金钢作为基础材料，通过添加适量的合金元素，如锰、硅、磷等，提高了材料的强度和韧性；同时，采用热轧、冷拔和淬火处理等制造工艺，进一步提高了材料的力学性能和使用寿命，达到高强度的效果。

本实施例中，侧边抵紧板12与前侧钢板11的前侧面之间固定安装有抗压支撑板121，抗压支撑板121用于抗压支撑操作。

具体地，后侧钢板13内设置有多个呈矩阵式排列的通孔131，锚杆14穿过通孔131，锚杆14的前端部固定安装有限位盘141，便于对锚杆14进行限位操作，使锚杆14无法穿过通孔131；锚杆14的杆体上固定安装有多组呈线性等间距排列的防脱杆142，防脱杆142呈朝着限位盘141一侧倾斜30°～45°设置，使防脱杆142固定在混凝土内后，整体的结构更加牢固稳定，不会出现锚杆14向外松脱的情况。

进一步地，前侧钢板11上设置有多个呈矩阵式排列的螺栓孔111，固定板20上设置有多个呈矩阵式排列的椭圆孔201，紧固螺栓23穿过螺栓孔111和椭圆孔201，便于对前侧钢板11和固定板20进行固定操作。

值得说明的是，椭圆孔201呈长椭圆状，用于调整紧固螺栓23与螺栓孔111的位置对应，使紧固螺栓23穿过螺栓孔111和椭圆孔201更加顺利。

此外，固定板20与支撑梁2的左右两侧面之间均固定安装有支撑肋22，支撑肋22用于抗压支撑操作。

值得注意的是，紧固螺栓23上螺纹连接有螺母24，螺母24抵在前侧钢板11的背面上，便于将螺母24拧紧，完成固定操作。

本实用新型的高强度钢结构构件在使用时，将后侧钢板13和锚杆14预埋至混凝土内，待混凝土凝固后，实现对后侧钢板13和锚杆14进行固定，接着将支撑梁2的端部插入到矩形孔10内，并保证固定板20抵在前侧钢板11的前侧面上，再将固定板20和前侧钢板11使用紧固螺栓23固定，此时，侧边抵紧板12抵在支撑梁2的顶面和底面上，实现进行支撑操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高强度钢结构构件，其特征在于：包括横向钢梁(1)，所述横向钢梁(1)的内部设置有矩形孔(10)，所述横向钢梁(1)的前端部固定安装有前侧钢板(11)，所述横向钢梁(1)的后端部固定安装有后侧钢板(13)，所述后侧钢板(13)通过多个呈矩阵式排列的锚杆(14)固定，所述前侧钢板(11)的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的侧边抵紧板(12)，所述矩形孔(10)内插接配合有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)的顶面和底面分别抵在两个所述侧边抵紧板(12)的内表面上，所述支撑梁(2)上固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)与所述前侧钢板(11)之间通过多个紧固螺栓(23)固定连接，所述固定板(20)的顶面和底面上均设置有凹槽(21)，所述侧边抵紧板(12)穿过所述凹槽(21)并与所述凹槽(21)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述侧边抵紧板(12)与所述前侧钢板(11)的前侧面之间固定安装有抗压支撑板(121)，所述抗压支撑板(121)用于抗压支撑操作。

3.根据权利要求1所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述后侧钢板(13)内设置有多个呈矩阵式排列的通孔(131)，所述锚杆(14)穿过所述通孔(131)，所述锚杆(14)的前端部固定安装有限位盘(141)。

4.根据权利要求3所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述锚杆(14)的杆体上固定安装有多组呈线性等间距排列的防脱杆(142)，所述防脱杆(142)呈朝着所述限位盘(141)一侧倾斜30°～45°设置。

5.根据权利要求1所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述前侧钢板(11)上设置有多个呈矩阵式排列的螺栓孔(111)，所述固定板(20)上设置有多个呈矩阵式排列的椭圆孔(201)，所述紧固螺栓(23)穿过所述螺栓孔(111)和所述椭圆孔(201)。

6.根据权利要求5所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述椭圆孔(201)呈长椭圆状，用于调整紧固螺栓(23)与螺栓孔(111)的位置对应。

7.根据权利要求5所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述固定板(20)与所述支撑梁(2)的左右两侧面之间均固定安装有支撑肋(22)，所述支撑肋(22)用于抗压支撑操作。

8.根据权利要求1所述的高强度钢结构构件，其特征在于：所述紧固螺栓(23)上螺纹连接有螺母(24)，所述螺母(24)抵在所述前侧钢板(11)的背面上。