CN215928622U - 一种塔柱泵管可周转减振固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔柱泵管可周转减振固定支架，包括固定座、预埋件、第二弧形卡板，第二弧形卡板与固定座中的第一弧形卡板之间形成用于安装泵管的贯通腔,并通过第一螺栓连接紧固，从而对泵管支撑和固定，利用第一弧形卡板和第二弧形卡板与泵管的径向压力和接触摩擦力抵抗泵管的竖向荷载，通过预埋件将固定座固定在塔柱侧面，利用固定座及预埋件构成的稳定结构体系抵抗泵管的横向振动荷载，固定座还能将部分荷载通过预埋件传递给塔柱侧面，整体具有结构简单、材料选用方便、装拆方便的特点，有效解决了塔柱混凝土泵送过程中泵管产生的振动荷载对塔柱、管卡、爬架产生的不良影响，同时具有良好的适用性，通过周转使用，具有良好的经济性。

Description

一种塔柱泵管可周转减振固定支架

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑结构技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塔柱泵管可周转减振固定支架。

背景技术

在桥梁塔柱施工过程中，混凝土多采用泵送施工工艺，泵管通过管卡沿塔柱进行布置。由于泵车泵送缸换向时产生冲击力，会引起泵管周期性振动，对塔柱面及泵管管卡造成破坏，同时泵管穿过塔柱爬架，频繁振动也影响爬架架体稳定性。市面销售的管卡，结构单薄，通过开孔植入膨胀螺栓与塔柱连接，不但破坏塔柱混凝土，且抗震性差。而大多自制临时管卡，加工粗糙，通过焊接预埋钢板与塔柱连接，不仅安拆不便，还影响塔柱外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔柱泵管可周转减振固定支架，以解决现有技术中用于桥梁塔柱施工的泵管安装结构抗振性差的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塔柱泵管可周转减振固定支架，包括：

固定座，其包括座板、第一弧形卡板，座板贴合设置在塔柱侧面，第一弧形卡板竖向设置在座板的外侧且弧心背向塔柱设置，第一圆弧形卡板和座板之间连接有若干个支撑板；

预埋件，其预埋设置在塔柱内且与座板连接，用于将座板固定在塔柱上；

第二弧形卡板，其与第一弧形卡板相对设置且通过第一螺栓连接在第一弧形卡板的朝向弧心的一侧，第一弧形卡板和第二弧形卡板之间形成竖向的贯通腔，泵管穿入贯通腔内，通过拧紧第一螺栓对泵管进行压紧固定。

优选的是，所述支撑板包括分别竖向设置的中心支撑板和斜向支撑板，中心支撑板连接在所述座板的中心位置和所述第一弧形卡板的中心位置之间，中心支撑板的两侧分别设置有一个斜向支撑板，两个斜向支撑板在所述第一弧形卡板上的连接处的间距小于在所述座板上连接处的间距。

优选的是，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板分别包括弧形部和延伸设置在弧形部左右两端的连接部，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两个弧形部之间形成所述贯通腔、两个连接部之间分别通过所述第一螺栓紧固连接。

优选的是，一对所述斜向支撑板在靠近所述第一弧形卡板的一端分别连接在所述第一弧形卡板的一个所述弧形部与对应的所述连接部的交界处。

优选的是，所述第二弧形卡板的所述弧形部的外侧与对应的两个连接部之间分别连接设置有加劲板。

优选的是，每个所述连接部与对应的所述弧形部之间设置有两个所述加劲板，两个所述加劲板分别位于所述第一螺栓的上下两侧。

优选的是，所述预埋件包括沿垂直于所述座板方向预埋在所述塔柱内的精轧螺纹钢和锚锥，锚锥套设连接在精轧螺纹钢上，所述座板上开设有安装孔，设置第二螺栓穿过安装孔后通过丝口连接所述锚锥将所述座板固定于所述塔柱侧面上。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的塔柱泵管可周转减振固定支架，包括固定座、预埋件、第二弧形卡板，第二弧形卡板与固定座中的第一弧形卡板之间形成用于安装泵管的贯通腔并通过第一螺栓连接紧固，从而对泵管支撑和固定，利用第一弧形卡板和第二弧形卡板与泵管的径向压力和接触摩擦力抵抗泵管的竖向荷载，通过预埋件将固定座固定在塔柱侧面，利用固定座及预埋件构成的稳定结构体系抵抗泵管的横向振动荷载，固定座还能将部分荷载通过预埋件传递给塔柱侧面，整体具有结构简单、材料选用方便、装拆方便的特点，有效解决了塔柱混凝土泵送过程中泵管产生的振动荷载对塔柱、管卡、爬架产生的不良影响，同时具有良好的适用性，通过周转使用，具有良好的经济性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的俯视结构图；

图3本实用新型的侧视结构图。

说明书附图标记说明：1、固定座，2、座板，3、第一弧形卡板，4、第二弧形卡板， 5、第一螺栓，6、泵管，7、塔柱，8、支撑板，9、中心支撑板，10、斜向支撑板，11、弧形部，12、连接部，13、加劲板，14、预埋件，15、精轧螺纹钢，16、锚锥，17、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，包括：

固定座1，其包括座板2、第一弧形卡板3，座板2贴合设置在塔柱7侧面，第一弧形卡板3竖向设置在座板2的外侧且弧心背向塔柱7设置，第一圆弧形卡板和座板2之间连接有若干个支撑板8；

预埋件14，其预埋设置在塔柱7内且与座板2连接，用于将座板2固定在塔柱7上；

第二弧形卡板4，其与第一弧形卡板3相对设置且通过第一螺栓5连接在第一弧形卡板3的朝向弧心的一侧，第一弧形卡板3和第二弧形卡板4之间形成竖向的贯通腔，泵管 6穿入贯通腔内，通过拧紧第一螺栓5对泵管6进行压紧固定。

本实用新型的预埋件14在塔柱7施工时进行预埋，通过第二螺栓17将座板2与预埋件14固定连接从而将固定座1固定在塔柱7侧面，固定座1将承受的冲击、振动荷载传递给塔柱7，泵管6穿过贯通腔，第一弧形卡板3和第二弧形卡板4包裹在泵管6外侧壁，通过拧紧第一螺栓5从而将泵管6固定在贯通腔内，对泵管6进行支撑。固定座1通过第一螺栓5连接预埋件便可将部分荷载传递至塔柱7，同时座板2截面积尺寸较大，固定座 1承受的泵管6荷载能够通过座板2有效分散至塔柱7侧面，座板2与第一弧形卡板3之间连接若干个支撑板8使固定座1形成稳定结构，能有效抵抗泵管6的水平向的振动荷载，不致产生变形，同时第一弧形卡板3和第二弧形卡板4均为弧形结构，优选为圆弧形结构，有一定的竖向高度，与泵管6外表面有效接触面积大，预紧第一螺栓5后，能提供足够的摩擦力，抵抗泵管6竖向的振动荷载。所有构件全部采用常用钢板及螺栓构成，易于采购及加工，各组件可全部通过螺栓连接方式便可完成对泵管6的固定及支撑，塔柱7施工完成后，拆除第一螺栓5，便可对固定支架整体进行周转重复实用。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述支撑板8包括分别竖向设置的中心支撑板 9和斜向支撑板10，中心支撑板9连接在所述座板2的中心位置和所述第一弧形卡板3的中心位置之间，中心支撑板9的两侧分别设置有一个斜向支撑板10，两个斜向支撑板10 在所述第一弧形卡板3上的连接处的间距小于在所述座板2上连接处的间距。

由座板2、中心支撑板9、沿中心支撑板9对称布置的一对斜向支撑板10、第一弧形卡板3组成的固定座1，其平面结构为一几何不变体系，整体基本呈等腰三角形，能有效抵抗泵管6的水平向的振动荷载，不致产生变形，且靠近塔柱7的一端尺寸更大便于分担和传递荷载。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述第一弧形卡板3和所述第二弧形卡板4分别包括弧形部11和延伸设置在弧形部11左右两端的连接部12，所述第一弧形卡板3和所述第二弧形卡板4的两个弧形部11之间形成所述贯通腔、两个连接部12之间分别通过所述第一螺栓5紧固连接。

通过将第一弧形卡板3和第二弧形卡板4均分成弧形部11和连接部12两个部分，通过两个弧形部11限位紧固安装泵管6，通过对应侧的连接部12便于第一螺栓5的安装和紧固。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，一对所述斜向支撑板10在靠近所述第一弧形卡板3的一端分别连接在所述第一弧形卡板3的一个所述弧形部11与对应的所述连接部 12的交界处。

通过将一对斜向支撑板10分别连接在第一弧形卡板3的弧形部11的左右两端，使斜向支撑板10与第一弧形卡板3之间接触面更大、连接稳定，在平面内，第一弧形卡板3 的弧形部11、一对斜向支撑板10、座板2之间围成稳固的支撑结构，保证两个弧形部11 对泵管6的紧固支撑能力。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述第二弧形卡板4的所述弧形部11的外侧与对应的两个连接部12之间分别连接设置有加劲板13。

通过设置加劲板13加强连接部12与对应的弧形部11之间的连接刚度，防止连接部12或弧形部11的变形，进一步加强整体结构的结构稳定性，抵抗泵管6的水平向的振动荷载，防变形。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，每个所述连接部12与对应的所述弧形部11之间设置有两个所述加劲板13，两个所述加劲板13分别位于所述第一螺栓5的上下两侧。

泵管6的一侧具有结构稳定的固定座1，通过在每个第一螺栓5的上下两侧分别设置一个加劲板13，使具有一定高度的第二弧形卡板4的每个连接部12与对应的弧形部11 之间的上下两端的结构更稳固，加强泵管6另一侧的结构强度和连接稳定性。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述预埋件包括沿垂直于所述座板2方向预埋在所述塔柱7内的精轧螺纹钢15和锚锥16，锚锥16套设连接在精轧螺纹钢15上，所述座板2上开设有安装孔，设置第二螺栓17穿过安装孔后通过丝口连接所述锚锥16将所述座板2固定于所述塔柱7侧面上。

精轧螺纹钢15的一端和锚锥16预埋在塔柱7内，第二螺栓17穿过安装孔后通过丝口连接所述锚锥16，使座板2与塔柱7侧面贴紧固定，为保持固定座1在水平方向上两端平衡，可在座板2上相对于中心支撑板9的横向两侧对称设置预埋件14和安装孔，每个安装孔设置在对应侧的斜向支撑板10和中心支撑板9之间，保证对固定座1紧固安装的平衡性和稳定性。

综上所述，本实用新型包括固定座、预埋件、第二弧形卡板，第二弧形卡板与固定座中的第一弧形卡板之间形成用于安装泵管的贯通腔并通过第一螺栓连接紧固，从而对泵管支撑和固定，利用第一弧形卡板和第二弧形卡板与泵管的径向压力和接触摩擦力抵抗泵管的竖向荷载，通过预埋件将固定座稳定固定在塔柱侧面，利用固定座及预埋件构成的稳定结构体系抵抗泵管的横向振动荷载，固定座还能将部分荷载通过预埋件传递给塔柱侧面，本实用新型的塔柱泵管可周转减振固定支架具有结构简单、材料选用方便、装拆方便的特点，有效地解决了塔柱混凝土泵送过程中泵管产生的振动荷载对塔柱、管卡、爬架产生的不良影响，同时具有良好的适用性，通过周转使用，具有良好的经济性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图1、图2、图3。

Claims (7)

1.一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，包括：

固定座，其包括座板、第一弧形卡板，座板贴合设置在塔柱侧面，第一弧形卡板竖向设置在座板的外侧且弧心背向塔柱设置，第一圆弧形卡板和座板之间连接有若干个支撑板；

预埋件，其预埋设置在塔柱内且与座板连接，用于将座板固定在塔柱上；

第二弧形卡板，其与第一弧形卡板相对设置且通过第一螺栓连接在第一弧形卡板的朝向弧心的一侧，第一弧形卡板和第二弧形卡板之间形成竖向的贯通腔，泵管穿入贯通腔内，通过拧紧第一螺栓对泵管进行压紧固定。

2.如权利要求1所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，所述支撑板包括分别竖向设置的中心支撑板和斜向支撑板，中心支撑板连接在所述座板的中心位置和所述第一弧形卡板的中心位置之间，中心支撑板的两侧分别设置有一个斜向支撑板，两个斜向支撑板在所述第一弧形卡板上的连接处的间距小于在所述座板上连接处的间距。

3.如权利要求2所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板分别包括弧形部和延伸设置在弧形部左右两端的连接部，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两个弧形部之间形成所述贯通腔、两个连接部之间分别通过所述第一螺栓紧固连接。

4.如权利要求3所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，一对所述斜向支撑板在靠近所述第一弧形卡板的一端分别连接在所述第一弧形卡板的一个所述弧形部与对应的所述连接部的交界处。

5.如权利要求3所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，所述第二弧形卡板的所述弧形部的外侧与对应的两个连接部之间分别连接设置有加劲板。

6.如权利要求5所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，每个所述连接部与对应的所述弧形部之间设置有两个所述加劲板，两个所述加劲板分别位于所述第一螺栓的上下两侧。

7.如权利要求1所述的一种塔柱泵管可周转减振固定支架，其特征在于，所述预埋件包括沿垂直于所述座板方向预埋在所述塔柱内的精轧螺纹钢和锚锥，锚锥套设连接在精轧螺纹钢上，所述座板上开设有安装孔，设置第二螺栓穿过安装孔后通过丝口连接所述锚锥将所述座板固定于所述塔柱侧面上。

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