CN2554096Y - 棒材规范收集装置 - Google Patents

Abstract

一种棒材规范收集装置，属棒材、管材的定位收集技术领域。所要解决的技术问题是提供易于形成规范捆束的收集装置，以克服现有收集装置的使用缺陷。构成包括纵向间隔排列的基板，基板顶面倾斜、板面上设有敞口集料槽，改进为，敞口集料槽上方对称设置导向模板，两导向模板与基板铰接、与敞口集料槽下半部分组合形成包络形状集料槽，包络形状可为圆形或六边形等多种。导向模板可自由翻转，出料时打开，收集时围拢，可使圆棒材沿槽中心线垂直下落，在槽内进行有序排列堆积形成规范捆束，进而码成整齐平整的码垛。可消除不规范捆束在棒材输送储存过程中的多种弊病，确保产品最终质量，结构简单，无须运行动力，适于棒材轧制生产线中安装使用。

Description

棒材规范收集装置

技术领域

本实用新型涉及棒材成品收集，特别是将输送来的棒材收集成捆束的装置，属处理棒材、管材的定位收集技术领域。

背景技术

在冶金行业生产中，圆形棒材需收集捆扎成捆束状才便于输送或储存。现使用的收集装置，多是在冷床末端设置集料槽，使圆形棒材由冷床滑落到集料槽中，在集料槽内堆积形成捆束状，然后用绑丝或钢带等捆扎成捆束。集料槽为U形敞口槽，以使捆束状棒料能顺利被吊出槽口。此形状集料槽由于上方完全敞口无约束性限制，故槽中的圆形棒料不能实现有序的排列，堆积形成的捆束形状不规范，棒材之间存有交叉错位空隙，堆积捆的上半部分呈明显松散状，无法捆扎成规范的捆束。其形状不规范、内部存有空隙的棒材捆在输送和码放储存中，捆束形状极易发生变化，极易使绑丝处于松散状态失去作用，无法形成整齐平整的码垛，码垛中某些捆束处于局部悬空状，久之使棒材产生变形，甚至造成散捆、倒垛，出现不应有的质量问题。要确保最终提供给用户的产品是完全符合各项质量要求的合格产品，应研究实施规范的收集作业及相应装置，消除上述不规范收集所导致的各种缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于形成规范捆束的棒材收集装置，以克服现有收集装置的使用缺陷。

本实用新型是以如下技术解决方案实现的：

一种棒材规范收集装置，包括基板1，基板数量多个、纵向间隔排列，各基板顶面处于同一倾斜面上，各基板板面上设有敞口的集料槽，各集料槽位于同一纵轴线上，其改进在于，每一敞口集料槽上方敞口两侧对称设置导向模板3，两导向模板的尾端与基板铰接、前端与定位挡铁5接触，前端之间留有漏料口4，漏料口下方的两相对表面与槽下半部分组合成包络形状集料槽2，包络形状对称于槽的垂直轴心线。

上述棒材规范收集装置，所述包络形状可以为圆形或六边形。

上述棒材规范收集装置，所述导向模板前端顶部为倾斜平面，其中，内侧导向模板的倾斜平面为基板倾斜顶面的延伸斜面，外侧导向模板的倾斜角度大于内侧，其漏料口处上止点P的下降量H为10～50MM。

上述棒材规范收集装置，所述包络形状集料槽的下半部分设置在集料模板6上，集料模板6安装在基板滑槽1-1中，可沿滑槽上下抽出和嵌入，以方便根据棒材规格及捆径更换适宜的集料模板。

为方便清除不合格棒材，上述棒材规范收集装置，所述基板上还设置有残次棒材收集槽8和捆绑槽9，二者形状为U形、分别位于包络形状集料槽的内、外侧，内侧收集槽的U形槽口上设有挡板10，挡板铰接在基板上，其上表面成为基板倾斜顶面的一部分。

为使收集的棒材长短对齐，上述棒材规范收集装置，在所述纵向间隔排列的基板前或后方设置推板12和与其相连接的油缸13，推板板面对应包络形状集料槽2。

本实用新型具有以下优点：

1.在敞口集料槽上对称设置可翻转的导向模板，使其在收集时与集料模板组合形成包络形状集料槽、在出料时自动翻转敞开，使堆积的棒材能够顺利吊出，首先满足了收集装置在使用功能上的要求；

2.对称设置的两导向模板之间较小的漏料口可使圆形棒材沿槽的中心线垂直下落，在槽内进行有序的排列堆积，堆积的棒材可在包络形状限制下实现较紧密的相互接触，消除内部空隙，实现规范的收集；

3.因规范收集而形成的规范捆束利于捆扎，码放时可形成整齐平整的码垛，可消除不规范捆束码放中的悬空支撑现象，避免棒材因悬空支撑等产生变形缺陷，确保产品的最终质量；

4.本实用新型中集料槽的包络形状可根据棒材直径数量等设计设计成圆形、正六角形等多种几何形状，包络形状集料槽设置在集料模板上，可通过更换导向模板和集料模板实现变换包络形状，进而适应不同规格棒材成品的使用需求；

5.本实用新型结构简单，易于在现有收集装置上改进实施，具有投资小，无须运行动力，使用效果好，成本低的显著特点；

本实用新型特别适于在圆形棒材轧制生产线中安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图3中K向放大视图；

图3是图1的俯视图；

图4是圆形包络形状示意图。

具体实施方式

参阅图1、3，图示实施例中，基板1数量为4块，纵向间隔排列，4个基板的顶面处于同一倾斜面中，倾斜高端与冷床14衔接。每一敞口集料槽的下半部分与集料模板与敞口两侧的导向模板3组合形成包络形状集料槽2，包络形状对称于槽的垂直轴心线，两导向模板3通过铰接轴16与基板铰接连接，可绕铰接轴16旋转，定位挡铁5用于限制导向模板3前端的自由下落位置。图1中包络形状集料槽2的右侧为内侧、左侧为外侧。分布于4个基板上的4个包络形状集料槽2位于同一纵轴线上。由冷床14横向输送来的轧制形成的棒材成品15沿冷床及基板的倾斜面由两导向模板之间的漏料口4沿垂直轴心线落入槽2中，在槽内堆积，堆积满后形成规范的捆束，捆扎后得到规范的棒材捆，由吊车吊出。吊出时，捆束状棒材碰撞导向模板3，使两导向模板自动向上翻转打开漏料口。吊出过程中捆束状棒材保持规范形状。图示实施例中，每一基板上残次棒材收集槽8的数量为2个，捆绑槽9的数量为1个，棒材成品输送中发现残次品时，操作人员用长钩工具挑起挡板10，使废品落入残次品收集槽8中，积存到一定量时通过吊车吊至捆绑槽内进行捆绑运至残残次品库房。

参阅图1、4，图1中包络形状集料槽2的包络形状为正六边形，图4中为圆形，当然，包络形状还可为其它几何形状，具体应根据棒材成品的直径、根数等而定。棒材直径小、根数多时宜于采用圆形包络形状；棒材直径较大、根数相对少时宜采用正六角形包络形状。图示实施例中，捆束重量约为3吨，棒材直径在50～85MM范围内时采用圆形包络形状，棒材直径在90～120MM范围内时则以六角形包络形状较适宜。

参阅图4，本实用新型中对称设置的两导向模板3的前端顶部为倾斜平面，且外侧导向模板的倾斜角度大于内侧，这样可降低外侧导向模板漏料口上止点P的高度，一方面有利于棒材经漏料口时对P点的碰撞磨损，另一方面可使输送过程中越过漏料口进入外侧导向模板的棒材沿外侧较低倾斜面顺利进入漏料口。P点降低量H可控制在10～50MM范围内。

仍参阅图1、2、3，图示中，基板1上设有滑槽1-1，内插装的集料模板6可沿滑槽上、下滑动，包络形状集料槽下半部分设置在集料模板上，集料模板可备置多块，使用时根据棒材规格进行更换，集料模板上方两侧设置有吊装用的挂钩7。

仍参阅图1，棒材在包络形状集料槽2中形成规范捆束起吊前，可通过推板12和推料油缸13使堆积的棒长短对齐，以形成更规范的捆束。

图1中11为挡板10的限位挡铁。

Claims (8)

1.一种棒材规范收集装置，包括基板[1]，基板数量多个、纵向间隔排列，各基板顶面处于同一倾斜面上，各基板板面上设有敞口的集料槽，各集料槽位于同一纵轴线上，其特征是，每一敞口集料槽上方敞口两侧对称设置导向模板[3]，两导向模板的尾端与基板铰接、前端与定位挡铁[5]接触，前端之间留有漏料口[4]，漏料口下方的两相对表面与槽的下半部分组合成包络形状集料槽[2]，包络形状对称于槽垂直轴心线。

2.根据权利要求1所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述包络形状为圆形或六边形。

3.根据权利要求1或2所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述导向模板[3]的前端顶部为倾斜平面，其中，内侧导向模板的倾斜平面为基板倾斜顶面的延伸斜面，外侧导向模板的倾斜角度大于内侧，其漏料口处上止点P的下降量H为10～50MM。

4.根据权利要求1或2所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述包络形状集料槽的下半部分设置在集料模板[6]上，集料模板[6]安装在基板滑槽[1-1]中。

5.根据权利要求3所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述包络形状集料槽的下半部分设置在集料模板[6]上，集料模板[6]安装在基板滑槽[1-1]中。

6.根据权利要求1或2所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述基板上还设置有残次棒材收集槽[8]和捆绑槽[9]，二者形状为U形、分别位于包络形状集料槽[2]的内、外侧，内侧收集槽的U形槽口上设有挡板[10]，挡板铰接在基板上，其上表面形成基板倾斜顶面的一部分。

7.根据权利要求3所述的棒材规范收集装置，其特征是，所述基板上还设置有残次棒材收集槽[8]和捆绑槽[9]，二者形状为U形、分别位于包络形状集料槽[2]的内、外侧，内侧收集槽的U形槽口上设有挡板[10]，挡板铰接在基板上，其上表面形成基板倾斜顶面的一部分。

8.根据权利要求6所述的棒材规范收集装置，其特征是，在所述纵向间隔排列的基板前或后方设置推板[12]和与其相连接的油缸[13]，推板板面对应包络形状集料槽[2]。

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