CN205308971U - 冷轧管打捆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管打捆架，接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，且接料槽的左端向下倾斜设置有扇形的沥油板，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上固定有前后平行的高柱和矮柱，高柱与矮柱之间连接沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩，在每个底架的高柱的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。本实用新型的有益效果在于结构简单、安全可靠、生产成本低，且捆扎钢管方便，在便于钢管放置的同时，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

Description

冷轧管打捆架

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别是涉及一种冷轧管打捆架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧管在从冷轧管机里被加工完成后，需要堆放起来到一定数量后进行打捆。冷轧管机在对冷轧管加工时会向冷轧管上喷浇上润滑油，造成冷轧管在从冷轧管机出来时还带有大量的污油。现有技术是工人人工从冷轧管机出料口接收冷轧管，然后手动进行去除油污和打捆，在操作上极大地耗费人力，且滴落的污油造成了环境污染。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧管机的接料架。

本实用新型技术方案如下：一种冷轧管打捆架，接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，且接料槽的左端向下倾斜设置有扇形的沥油板，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上固定有前后平行的高柱和矮柱，高柱与矮柱之间连接沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩，挂钩包括横杆和竖杆，横杆后端焊接于竖杆中部，横杆前端焊接于矮柱的外侧，在每个底架的高柱的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。

采用以上技术方案，接料槽的一端位于冷轧管机的出料口下方，荒管被加工成冷轧管后直接滑落到接料槽中。冷轧管在接料槽内移动的时候，向下倾斜的扇形沥油板能将冷轧管上的污油向下导出到集油槽内。多个底架并列设置的目的在于支撑住接料槽，且采用的是在高柱上端设置槽托的形式，使得接料槽可以自由地取下或者放到槽托上。接料槽中的冷轧管转移到沥油架上进行沥油，冷轧管由多个底架的沥油架共同支撑，除支撑点外，冷轧管的其余部分悬空，这样沥油的效果显著。沥油架为弧顶在下的弧形，造型简单，一次性放置冷轧管的数目多；沥油架靠近接料槽，将接料槽中的冷轧管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的润滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在地面上，避免了造成环境污染。挂钩用于挂放对冷轧管绑扎时的工具。

为了简化结构，方便选材，降低成本，所述接料槽的横截面为“V”形。

为了与接料槽完全适配，增强支撑的稳固性，所述槽托为“V”形。

为了确保连接的牢靠性，所述沥油架的前端焊接于高柱的中部，所述沥油架后端的底面与矮柱的顶端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。

为了简化结构，方便加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。

有益效果：本实用新型结构简单、安全可靠、生产成本低，且捆扎冷轧管方便，在便于冷轧管放置的同时，能够对冷轧管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移冷轧管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，集油槽1由底板和围板组成，底板为矩形平板，并优选采用钢板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相互垂直，围板也由钢板制成。在集油槽1内设置两个左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、沥油架2d和槽托2e等构成，其中，底座2a为长方体型，在底座2a前端的顶部设置高柱2c，底座2a后端的顶部设置有矮柱2b，矮柱2b与高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。在矮柱2b的外侧设置有挂钩2g，挂钩2g包括横杆和竖杆，横杆前端焊接于矮柱2b表面，横杆后端焊接于竖杆的中部。

如图1所示，在同一底架2的高柱2c与矮柱2b之间设置沥油架2d，沥油架2d为弧顶在下的弧形，沥油架2d的前端焊接于高柱2c的中部，沥油架2d后端的底面与矮柱2b的顶端相焊接。在高柱2c的顶端设置槽托2e，槽托2e为“V”形，槽托2e的底端与高柱2c相焊接。两个底架2的槽托2e共同支撑接料槽3，接料槽3可以由角钢或者槽钢等制成，本实施例优选为截面呈“V”形的角钢，槽托2e与接料槽3的底面贴合固定。接料槽3右端设置有向下倾斜的沥油板2f

被加工好的冷轧管会在冷轧机的作用下自动出来，并滑入到接料槽3内,冷轧管上的润滑油被沥油板2f导入到集油槽1中。由于接料槽3所能用于容纳冷轧管的空间并不大，所以工人要将钢管移动到接料槽3旁的沥油架2d上。冷轧管在沥油架2d上同时还会沥油，沥掉的油污会落入到位于沥油架2d下方的集油槽1中，集油槽1中的污油积存到一定程度后就统一处理。当沥油架2d上的冷轧管到一定数量后，就用挂置在挂钩2f上的绑扎带等对其进行统一打捆。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷轧管打捆架，其特征是：接料槽(3)由集油槽(1)内并排设置的多个底架(2)支撑，且接料槽(3)的左端向下倾斜设置有扇形的沥油板(2f)，所述底架(2)包括长方体形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和沥油架(2d)，在底座(2a)上固定有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b)，高柱(2c)与矮柱(2b)之间连接沥油架(2d)，所述沥油架(2d)为弧顶在下的弧形，在每个底架(2)的矮柱(2b)外侧设置有“T”形的挂钩(2g)，挂钩(2g)包括横杆和竖杆，横杆后端焊接于竖杆中部，横杆前端焊接于矮柱(2b)的外侧，在每个底架(2)的高柱(2c)的顶端设置有槽托(2e)，该槽托(2e)与接料槽(3)的底面贴合固定。

2.如权利要求1所述的冷轧管打捆架，其特征是：所述接料槽(3)的横截面为“V”形。

3.如权利要求2所述的冷轧管打捆架，其特征是：所述槽托(2e)为“V”形。

4.如权利要求1或2或3所述的冷轧管打捆架，其特征是：所述沥油架(2d)的前端焊接于高柱(2c)的中部，所述沥油架(2d)后端的底面与矮柱(2b)的顶端相焊接，矮柱(2b)和高柱(2c)均焊接在底座(2a)上。

5.如权利要求1所述的冷轧管打捆架，其特征是：所述集油槽(1)由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。