CN2536296Y - 联合筛碎机 - Google Patents

Abstract

一种联合筛碎机，包括机壳和组装其内的转子及其传动装置，其中转子圆周沿轴向均布锤头，转子的转轴两端轴颈外周利用轴承组装有筛筒，筛筒内壁圆周方向均布反击板。它结构紧凑、布置合理，具备破碎、筛分功能于一体，有效地简化了工艺流程，降低了能耗和成本，提高了设备使用寿命和工作效率，有利于操作管理和作业维护。

Description

联合筛碎机

技术领域

本实用新型涉及一种物料破碎装置，特别是一种对大块物料进行破碎、筛分的联合筛分机。它主要适用于矿山、电力、水泥、筑路等行业。

背景技术

目前，用于矿山、电力、水泥、筑路等行业的破碎机械、筛分机械的种类较多，但一般均为分置式结构。现有破碎机械，如辊式破碎机、鄂式破碎机、锥式破碎机等，大多存在易损件使用寿命短、工作效率低、维修困难等缺陷。而靠击打力破碎物料的锤式破碎机、可逆转冲击式破碎机，其既有冲击，又有接触式的磨擦和磨削，虽然破碎比较前几种设备有所提高，但因存在同样问题，故影响其推广应用。现有筛分设备，滚动筛、振动筛只有筛分功能。破碎、筛分设备分开设置，既多占用空间、增加设备投资，又不便操作管理和作业维护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种联合筛碎机，它结构紧凑、布置合理，具备破碎、筛分功能于一体，有效地简化了工艺流程，降低了能耗和成本，提高了设备使用寿命和工作效率，有利于操作管理和作业维护。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括机壳和组装其内的转子及其传动装置，其中转子圆周沿轴向均布锤头，转子的转轴两端轴颈外周利用轴承组装有筛筒，筛筒内壁圆周方向均布反击板。

上述各反击板与锤头之间的距离保持在80-500mm。

由于本实用新型将破碎和筛分二种功能有机地组合在一起，共用同一传动轴，由一台设备完成二台设备的任务，所以既能使其结构紧凑，简化了物料粉碎的工艺流程，节省了设备投资，减少了占用空间，又能降低能耗和成本，便于管理。该机与一般的反击式破碎机相比，不仅一机多用，其易损件材料消耗少，无接触式的磨擦和磨削，提高了设备使用寿命3～4倍，也大大地提高了工作效率，有利于实现自动化操作管理和方便作业维护。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构和使用情况。该装置包括机壳4和组装其内的转子6、带有筛网板9和轴套的筛筒5及其传动装置。其中机壳4进料斗3(图中虚线所示)连通筛筒5，大块物料由进料斗3进入筛筒5下方。转子6的转轴利用轴承座支承在机壳4上，其一端通过传动装置的减速装置2连接主电机1。转轴的两端轴颈外周利用轴承组装有筛筒5，固定在筛筒5轴套端部的链轮10通过传动装置的传动链与减速电机11连接，带动筛筒5进行与转子6转向相同或相反的转动，提升和筛分物料。转子6的圆周沿轴向均布锤头7，其数量与规格应视具体使用要求确定。筛筒5的内壁圆周方向均布反击板8，各反击板8与锤头7的规格、形状和安装位置可按照不同的工况选择，二者之间的距离应保持在80-500mm，以使被锤头7破碎后的较大物料保持一定速度撞向反击板8，再次破碎，或使被破碎的物料相互碰撞、或使其与旋转筛筒5提升下落的物料相碰撞而破碎，控制在一定的打击行程。筛筒5上的筛网板9的筛孔规格应根据工艺需要和使用要求确定。为使物料沿轴向分布均匀，在还可在筛筒5的内壁圆周方向适当位置上均布导料板(图中未画)，以利于物料由进料口输入后沿轴向移动。

使用时，大块物料由进料斗3进入筛筒5下方，被提升到上方，靠自重下落到转子6周围，被高速旋转的锤头7冲击而破碎，形成物料的打击区域。

物料被锤头7破碎后的较大颗粒有较大的冲击能量，以每秒大于35米的速度冲向反击板8，再次碰撞而破碎，有些则与下落的物料相互撞击而破碎，形成物料的反击区域。

以上物料经反复多次的冲击，由大块物料变成小颗粒下落到筛筒5下方，使达到粒度要求的颗粒在筛筒5旋转过程中进行有效地筛分，避免重复粉碎，形成物料的筛分区域。

该装置上述结构布置合理，能充分发挥整机全方位的冲击、碰撞、破碎、筛分等作用，使物料被充分破碎、分流，显著提高破碎质量和工作效率。

Claims (2)

1、一种联合筛碎机，包括机壳和组装其内的转子及其传动装置，其特征在于转子圆周沿轴向均布锤头，转子的转轴两端轴颈外周利用轴承组装有筛筒，筛筒内壁圆周方向均布反击板。

2、根据权利要求1所述的联合筛碎机，其特征在于各反击板与锤头之间的距离保持在80-500mm。

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