CN104959190A - 一种精细细碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精细细碎机,包括驱动变频电机和细碎机主体,所述细碎机主体包括卧式细碎机筒体,所述细碎机筒体内部设置有碎筛一体组件;所述碎筛一体组件包括筛笼、转子体和转轴,所述转轴与驱动电机连接,所述转子体和转轴之间设置有固定键,所述转子体上设置有若干组沿径向延伸的刀座和板刀,细碎效率高,筛笼能够对物料的粒径进行过滤筛选,成品通过筛选后的成品均匀性好,具有很高的细碎筛分效率,无需另行设置反料装置,使用寿命长。

Description

一种精细细碎机
技术领域
[0001] 本发明涉及用于火力发电、煤炭深加工、化工、建筑等对物料粒度有严格要求的细碎加工的领域,尤其是一种精细细碎机。
背景技术
[0002] 工业上使用的细碎机按工作原理主要可分为三类:锤式细碎机、反击式细碎机和辊式细碎机,其中,锤式细碎机是通过细碎腔内高速旋转的锤头对物料进行打击、冲击、剪切、研磨,进而达到细碎目的;反击式细碎机是利用物料在高速旋转板锤与固定反击衬板之间的反复冲击对物料进行细碎;辊式细碎机则是利用同步反向向内旋转的双辊,使物料受挤压、搓磨而被破碎。
[0003] 虽然以上三类细碎机已经被广泛应用于各工业领域,但其仍然存在着细碎效率、物料粒度均匀性、使用维护、安全性等方面的不足之处,具体如下:锤式细碎机由于锤头打击面有限,细碎能力较弱,出料粒度不均匀,通常需要配备返料设备,锤头磨损周期较短,更换维护不方便;反击式细碎机虽然细碎效率较高,但出料粒度不均匀,且存在过粉碎现象,间接导致细碎机功耗增加,细碎效率降低;辊式细碎机细碎效果明显,返料率低,但设备故障率高,维护较繁琐。
[0004] 而且,目前已有的细碎机设备因密封不严存在严重的跑粉漏粉现象,不仅造成厂房工作环境恶劣,对煤炭、半焦、电石、沥青骨料等危险物料进行细碎时,还存在设备内部及厂房内粉尘爆炸的危险。
发明内容
[0005] 本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足,提供一种物料细碎效率高、细碎均匀度好、返料率低、故障率低、安全性好的精细细碎机。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案:一种精细细碎机,包括驱动变频电机和细碎机主体,所述细碎机主体包括卧式细碎机筒体,所述细碎机筒体内部设置有碎筛一体组件;所述碎筛一体组件包括筛笼、转子体和转轴,所述转轴与驱动电机连接,所述转子体和转轴之间设置有固定键,所述转子体上设置有若干组沿径向延伸的刀座和板刀,所述筛笼上设置有供成品物料通过的孔隙,所述筛笼的两端与转轴和细碎机筒体之间设置有密封组件,所述密封组件将筛笼的端部与转轴和细碎机筒体密封、并在筛笼内形成用以细碎物料的细碎腔;所述筛笼顶部设置有连通至细碎腔的进料开孔,所述进料开孔连接有进料导管,所述细碎机筒体底部设置有与所述进料开孔对应的出料口。
[0007] 需要说明的是,上述卧式细碎机筒体是指细碎机的筒体呈卧式设置,卧式细碎机筒体呈筒状、且其轴向大致沿水平方向设置。
[0008] 优选的,所述筛笼包括两个外环和若干条形钢,所述条形钢的延伸方向与转轴平行,若干条形钢以转轴为中心呈环形阵列,所述条形钢的两端分别与两个外环连接,相邻两个条形钢之间设置有间隙,所述间隙为供成品物料通过的孔隙。采用这样的结构,利用筛笼的条形钢之间的间隙作为成品物料的粒径筛选孔隙,出料的成品均匀性好、不易阻塞等有ϋ效果。
[0009] 优选的,相邻两个条形钢之间的间隙呈楔形,所述相邻两个条形钢之间的间隙在靠近转轴一侧小于其在远离转轴一侧的间隙,所述相邻两个条形钢在靠近转轴一侧的间隙小于或等于预设出料粒径。采用这样的结构,通过内侧窄端距离略小于或等于出料粒径,保证出料粒径完全满足设计要求。
[0010] 优选的,若干个条状板刀以转轴为中心在转子体上呈环形阵列,采用这样的结构,可增加物料与板刀的接触面积,有效提高设备细碎效率。
[0011 ] 优选的,所述条形钢上还设置有若干个用于支撑加固的中间环,各条形钢均与中间环连接,所述中间环与外环之间还设置有外套和内套,所述外套和内套连接外环和中间环,所述外套和内套之间设置有固定轴。采用这样的结构,若干个条形钢通过外环固定排列成规则圆环笼状,并由若干个中间环加固,外环、中间环之间通过固定轴及内套、外套加强,具有结构稳定性好的有益效果。
[0012] 优选的,所述转子体的外侧设置有若干个T型槽,所述刀座呈T形并插入T型槽中,所述T型槽的数量与刀座的数量相同,所述每个板刀与对应刀座之间设置有三组共计六个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将板刀与刀座固定连接。采用这样的结构,可增强转子体在高速旋转下的稳定性。
[0013] 优选的,所述转子体的两端分别设置有呈环形的转子堵板,所述转子堵板与每个刀座之间沿径向设置有三个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将转子堵板与刀座固定连接。
[0014] 优选的,所述进料导管直接插入破碎筛笼内部,通过筛笼中间环与矩形槽进行限位,底部与条形钢的内侧缘齐平。采用这样的结构,能够有效防止进料导管与转子因摩擦而损坏。
[0015] 优选的,所述进粒导管的两侧设置有流化拨料风接口,所述流化拨料风接口连接有惰性气体输入装置,所述惰性气体输入装置间歇地向进料导管中吹入惰性流化气体。采用这样的结构,可有效防止颗粒状物料在进料导管内的起拱堵塞。
[0016] 优选的,所述前端轴承座及密封组件沿轴向从前到后依次包括压盖、前轴承、前轴承座、内盖、压盘、前轴套、弧挡条、外压盖、前填充座、左内挡盖、左外挡盖;后端轴承及密封组件沿轴向从前到后依次包括右挡座、后填充座、外压盖、定位圆盘、后轴套、内外盖、内内盖、后轴承、后轴承座、外内盖、外外盖。
[0017] 优选的,所述碎筛一体组件前端左外挡盖与细碎机筒体之间、左外挡盖与左内挡盖之间的静静结合面均设置有O型密封圈,左内挡盖与转子体之间的动静结合面设置有J型密封圈,前填充座与转子体之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封,所述碎筛一体组件后端右挡座与定位圆盘之间的静静结合面设置有两道O型密封圈,右挡座与转子体之间的动静结合面设置有J型密封圈,后填充座与转子体之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封。所述密封圈与相应部件共同作用使碎筛一体组件的前后端被完全密封,进料导管两侧细碎机筒体顶部分别设置惰性气体接口,具有一定压力的氮气等惰性气体可通过接口进入细碎腔体,保证细碎机工作时细碎腔体内的正压惰性环境。采用这样的结构,可防止物料在筛笼与条形钢之间堵塞,协助粉尘快速沉降至出料口,提高细碎机的出力。
[0018] 优选的,所述前轴承座上部的静静结合面设置有O型密封圈,内盖与前轴承套之间的动静结合面设置有泛塞封,压盘与前轴承套之间的动静结合面设置有J型密封圈,前轴承套与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈。采用这样的结构,所述密封圈与碎筛一体组件前端的密封圈共同作用使前端轴承座及密封组件内部形成密闭腔体,顶部设置有一个密封气体接口,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境。
[0019] 优选的,所述后轴套与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈,内外盖与后轴套之间的动静结合面分别设置有J型密封圈泛塞封,内外盖与内内盖之间的静静结合面设置有O型密封圈,内内盖与后轴承座之间的静静结合面设置有O型密封圈,后轴承座与定位圆盘之间的静静结合面设置有O型密封圈,外内盖与后轴承座之间、外内盖与外外盖之间的静静结合面分别设置有O型密封圈,外内盖与轴之间的动静结合面设置有O型密封圈,采用这样的结构,以上密封圈与碎筛一体组件后端的密封圈共同作用使后端轴承座及密封组件内部形成密闭腔,后轴承座上横向开孔设置有一个密封气体接口,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境。
[0020] 优选的,位于筛笼一端的密封组件的外侧设置有定位圆盘,位于筛笼另一端的密封组件的外侧设置有限位挡块。采用这样的结构,只需拔出进料导管、取下弧挡条,卸下限位挡块及左外挡盖后,即可抽出破碎筛笼进行维修和更换,设备维护简便。
[0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:物料在筛笼与板刀之间的细碎腔中进行细碎,在细碎过程中,物料在转子离心力作用下甩向筛笼,通过高速旋转的板刀与条形钢充分挤压、搓磨而被破碎,细碎效率高,筛笼能够对物料的粒径进行过滤筛选,物料通过筛选后的成品均匀性好,具有很高的细碎筛分效率,无需另行设置反料装置,并且通过密封组件将细碎机内部腔体密闭,进一步防止粉尘外散,细碎过程中不存在跑粉漏粉现象,不影响厂房环境,特别适用于煤炭、半焦、电石、沥青骨料等危险物料的安全细碎,并且转子体上的板刀和筛笼的条形钢均具有极高的耐磨性,不易磨损,使用寿命长。
附图说明
[0022] 图1是本发明的结构示意图;
图2是前端轴承座及密封组件结构示意图;
图3是后端轴承座及密封组件结构示意图;
图4是破碎筛笼结构示意图;
图5是图4的剖面结构示意图;
图6是转子体的结构示意图;
图7是图5中A部分的局部放大示意图。
[0023] 附图标记如下:1-驱动电机、2-管夹、3-外内盖、4-外外盖、5-后轴承座、6_后轴承、7-转轴、8-内内盖、9-后轴套、10-内外盖、11-定位圆盘、12-外压盖、13-后填充座、14-右挡座、15-筛笼、16-转子堵板、17-转子体、18-环形肋、19-前轴套、20-外压盖、21-前填充座、22-弧挡条、23-左内挡盖、24-左外挡盖、25-进料导管、26-前轴承、27-压盖、28-前轴承座、29-内盖、30-压盘、31-挡块、32-外环、33-中间环、34-条形钢、35-外套、36-内套、37-固定轴、38-刀座、39-板刀、40-套管护环、41-除铁器、42-惰性气体接口、43-惰性气体接口、44_密封气体接口。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0025] 本发明的实施方式不限于以下实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
[0026] 如图1至图7所示,本实施例精细细碎机,包括驱动电机I和细碎机主体,细碎机主体包括卧式细碎机筒体,细碎机筒体内部设置有碎筛一体组件;碎筛一体组件包括筛笼15、转子体17和转轴7,转轴7与驱动电机I连接,转子体17与转轴7之间设置有固定键,转轴7上设置有若干个沿径向延伸的刀座38板刀39,转轴7设置于筛笼15内,筛笼15上设置有供成品物料通过的孔隙,转轴7与驱动电机I连接,转轴7上设置有转子体17,转子体17与转轴7之间设置有固定键,转轴7上设置有若干个沿径向延伸的板刀39,本实施例中,若干个板刀39以转轴7为中心在转子体17上呈环形阵列,筛笼15的两端与转轴7之间设置有密封组件,密封组件将筛笼15的端部与转轴7和细碎机筒体的端部密封、并在筛笼15内形成用以细碎物料的细碎腔;筛笼15设置有连通至细碎腔的进料开孔,进料开孔连接有进料导管25,细碎机筒体底部对应筛笼15位置还设置有出料口,筛笼15还设置有连通至外部的出料导管,物料在筛笼15与板刀39之间的细碎腔中进行细碎,在细碎过程中,物料在转子离心力作用下甩向筛笼15,通过高速旋转的板刀39与筛笼15和与条形钢34充分挤压、搓磨而被破碎,细碎效率高,筛笼15能够对物料的粒径进行过滤筛选,成品物料通过筛选后的成品均匀性好,具有很高的细碎筛分效率,无需另行设置反料装置,并且通过密封组件将细碎腔密闭,进一步防止粉尘外散,细碎过程中不存在跑粉漏粉现象,不影响厂房环境,特别适用于煤炭、半焦、电石、沥青骨料等危险物料的安全细碎,并且转子体17上的板刀39和筛笼15的条形钢34均具有极高的耐磨性,不易磨损,使用寿命长,具体的,在本实施例中,进料导管25直接插入破碎筛笼15内部,通过筛笼15中间环与矩形槽进行限位,底部与条形钢的内侧缘齐平,的底部与条形钢34的内侧缘齐平,能够有效防止进料导管25与转子因摩擦而损坏。
[0027] 如图4所示,本实施例筛笼15包括两个外环32和若干条形钢34,条形钢34的延伸方向与转轴7平行,若干条型钢以转轴7为中心呈环形阵列,条形钢34的两端分别与两个外环32连接,相邻两个条形钢34之间设置有间隙,间隙为供成品物料通过的孔隙,利用筛笼15的条形钢34之间的间隙作为成品物料的粒径筛选孔隙,出料的成品均匀性好、不易阻塞等有益效果,本实施例中,条形钢34上还设置有若干个用于支撑加固的中间环33,各条形钢34均与中间环33连接,中间环33与外环32之间还设置有外套35和内套36,外套35和内套36连接外环32和中间环33,外套35和内套36之间设置有固定轴37,若干个条形钢34通过外环32固定排列成规则圆环笼状,并由若干个中间环33加固,外环32、中间环33之间通过固定轴37及内套36、外套35加强,具有结构稳定性好的有益效果。
[0028] 如图5和图7所示,本实施例中,相邻两个条形钢34之间的间隙呈楔形,相邻两个条形钢34之间的间隙在靠近转轴7 —侧小于其在远离转轴7 —侧的间隙,相邻两个条形钢34在靠近转轴7 —侧的间隙小于或等于预设出料粒径,通过内侧窄端距离略小于或等于出料粒径,保证出料粒径完全满足设计要求。
[0029] 本实施例中,相邻两个条形钢34之间的间隙大小可调,能够根据不同的工艺和成品粒径需求,通过调整相邻两个条形钢34之间的间隙的方式方便地进行调节,其既可以通过更换不同尺寸的条形钢34的方式调节间隙大小,亦可通过调整条形钢34设置位置的方式调节间隙大小,可满足不同出料粒径需求的工况,在此就不再赘述。
[0030] 如图1和图6所示,本实施例中,转子体17的外侧设置有若干个T型槽,刀座38呈T型并插入T型槽中,T型槽的数量与刀座38的数量相同,每个板刀39与对应刀座38之间设置有三组共计六个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将板刀与刀座固定连接。转子体17的两端分别设置有呈环形的转子堵板16,转子堵板16与每个刀座38之间沿径向设置有三个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将转子堵板16与刀座38固定连接。采用这样的结构,可增强转子体在高速旋转下的稳定性。
[0031] 如图1所示,本实施例中进粒导管的两侧设置有流化拨料风接口,流化拨料风接口连接有惰性气体输入装置,惰性气体输入装置间歇地向进料导管25内吹入惰性流化气体,可有效防止颗粒状物料在进料导管内的起拱堵塞。
[0032] 如图1至图3所示,本实施例中,位于筛笼15 —端的密封组件的外侧设置有定位圆盘11,位于筛笼15另一端的密封组件的外侧设置有限位挡块31。采用这样的结构,只需拔出进料导管25、取下弧挡条22,卸下限位挡块31及左外挡盖24后,即可抽出破碎筛笼15进行维修和更换,设备维护简便。前端轴承座及密封组件沿轴向从前到后依次包括压盖27、前轴承26、前轴承座28、内盖29、压盘30、前轴套19、弧挡条22、外压盖12、前填充座21、左内挡盖23、左外挡盖24 ;后端轴承及密封组件沿轴向从前到后依次包括右挡座14、后填充座13、外压盖20、定位圆盘11、后轴套9、内外盖10、内内盖8、后轴承6、后轴承座5、外内盖3、外外盖4,左外挡盖24与细碎机筒体之间、左外挡盖24与左内挡盖23之间的静静结合面均设置有O型密封圈,左内挡盖23与转子体17之间的动静结合面设置有设置有J型密封圈,前填充座21与转子体17之间的动静结合面设置有用XY型密封圈和泛塞封,后端右挡座14与定位圆盘11之间的静静结合面设置有两道O型密封圈,右挡座14与转子体17之间的动静结合面设置有J型密封圈,后填充座13与转子体17之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封。密封圈与相应部件共同作用使碎筛一体组件的前后端被完全密封,进料导管两侧细碎机筒体顶部分别设置惰性气体接口,具有一定压力的氮气等惰性气体可通过接口进入细碎腔体,保证细碎机工作时细碎腔体内的正压惰性环境。采用这样的结构,可防止物料在筛笼与条形钢之间堵塞,协助粉尘快速沉降至出料口,提高细碎机的出力。
[0033] 如图1至图3所示,本实施例中,前轴承座28上部的静静结合面设置有O型密封圈,内盖与前轴承26套之间的动静结合面设置有泛塞封,压盘30与前轴承26套之间的动静结合面设置有J型密封圈,前轴承26套与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈。采用这样的结构,密封圈与碎筛一体组件前端的密封圈共同作用使前端轴承座及密封组件内部形成密闭腔体,顶部设置有一个密封气体接口 44,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境,后轴套9与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈,内外盖10与后轴套9之间的动静结合面分别设置有J型密封圈泛塞封,内外盖10与内内盖8之间的静静结合面设置有O型密封圈,内内盖8与后轴承座5之间的静静结合面设置有O型密封圈,后轴承座5与定位圆盘11之间的静静结合面设置有O型密封圈,外内盖3与后轴承座5之间、外内盖3与外外盖4之间的静静结合面分别设置有O型密封圈,外内盖3与轴之间的动静结合面设置有O型密封圈,采用这样的结构,以上密封圈与碎筛一体组件后端的密封圈共同作用使后端轴承座及密封组件内部形成密闭腔,后轴承座5上横向开孔设置有一个密封气体接口 44,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境。
具体实施方式
[0034] 如图1至图7所示,这种精细细碎机,由变频电机和精细细碎机主体两部分构成。
[0035] 所述精细细碎机主体呈卧式结构,自上而下依次包括除铁器41、进料导管25、细碎机筒体、出料口、支撑脚架四部分;细碎机筒体通过进料导管法兰与上端来料管道或设备连接,出料口通过矩形法兰与下端管道或设备连接;细碎机筒体外部为圆筒状机壳,内部沿轴向依次包括前端轴承座及密封组件、碎筛一体组件、后端轴承座及密封组件、连轴器四部分。
[0036] 所述碎筛一体组件包括转轴7、转子体17、转子堵板16、破碎筛笼15四部分。转子体17通过固定键与转轴7固定连接,转子体17外侧沿轴向均匀铣出八组T型槽,固定刀座38呈T型插入T型槽中,板刀39通过螺栓与刀座38固定连接,转子体17两端分别设置呈环形的转子堵板16,转子堵板16通过螺栓与每个刀座38连接;
转子体17外侧为破碎筛笼15,破碎筛笼15由刀条34、外环32、中间环33、外套35、内套36、固定轴37组成,若干个刀条34通过外环32固定排列成规则圆环笼状,并由三条中间环33加固,外环32、中间环33之间通过固定轴37及内套36、外套35加强;破碎筛笼可根据工艺需求调整设计间距;破碎筛笼15顶部对应进料导管25位置开相同尺寸圆孔,进料导管25对应筛笼中间环33位置开相同尺寸矩形槽,进料导管25直接插入破碎筛笼15内部,通过筛笼中间环33与矩形槽进行限位,使下缘与刀条34内侧持平,防止进料管与转子摩擦;碎筛一体组件前端通过左外挡盖24、左内挡盖23、前填充座21、外压盖20与外界隔离,后端通过右挡座14、后填充座13、外压盖12与外界隔离,使物料细碎过程与外界基本隔离;碎筛一体组件后端通过定位圆盘11进行定位,前端通过挡块31进行限位。
[0037] 所述前端轴承座及密封组件沿轴向从前到后依次包括压盖27、前轴承26、前轴承座28、内盖29、压盘30、前轴套19、弧挡条22、外压盖20、前填充座21、左内挡盖23、左外挡盖24 ;后端轴承座及密封组件沿轴向从前到后依次包括右挡座14、后填充座13、外压盖12、定位圆盘11、后轴套9、内外盖10、内内盖8、后轴承6、后轴承座5、外内盖3、外外盖4。
[0038] 所述进粒导管25两侧分别加装流化拨料风接口 42,可通过惰性流化气体防止落料管堵料;进料导管25与细碎机套管护环40形成的静静结合面加装三道O型密封圈。
[0039] 参见图2、图3所示,所述碎筛一体组件前端左外挡盖24与细碎机筒体之间、左外挡盖24与左内挡盖23之间的静静结合面分别加装O型密封圈,左内挡盖23与转子体17之间的动静结合面加装J型密封圈,前填充座21与转子体17之间的动静结合面分别加装轴用XY型密封圈和泛塞封;碎筛一体组件后端右挡座14与定位圆盘11之间的静静结合面加装两道O型密封圈,右挡座14与转子体17之间的动静结合面加装J型密封圈,后填充座13与转子体17之间的动静结合面分别加装轴用XY型密封圈和泛塞封;碎筛一体组件的前后端被完全密封,细碎腔体对应筒体上部加装两个惰性气体接口 42、43,具有一定压力的氮气等惰性气体可通过接口进入细碎腔体,保证细碎机工作时细碎腔体内的惰性环境。
[0040] 参见图2所示,所述前端轴承座及密封组件中,前轴承座28上部的静静结合面加装O型密封圈,内盖29与前轴套19之间的动静结合面加装泛塞封,压盘30与前轴套19之间的动静结合面加装J型密封圈,前轴套19与轴7之间的动动结合面加装O型密封圈;以上密封圈与碎筛一体组件前端的密封圈共同作用使前端轴承座及密封组件内部形成密闭腔体,顶部加装一个密封气体接口 44,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境。
[0041] 参见图3所示,所述后端轴承座及密封组件中,后轴套9与轴7之间的动动结合面加装O型密封圈,内外盖10与后轴套9之间的动静结合面分别加装J型密封圈和泛塞封,内外盖10与内内盖8之间的静静结合面加装O型密封圈,内内盖8与后轴承座5之间的静静结合面加装O型密封圈,后轴承座5与定位圆盘11之间的静静结合面加装O型密封圈,夕卜内盖3与后轴承座5之间、外内盖3与外外盖4之间的静静结合面分别加装O型密封圈,外内盖3与轴7之间的动静结合面加装O型密封圈;以上密封圈与碎筛一体组件后端的密封圈共同作用使后端轴承座及密封组件内部形成密闭腔,后轴承座5上横向开孔加装一个密封气体接口 44,具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体,保证腔体内的正压惰性环境。
[0042] 参见图4、图5所示,所述破碎筛笼15由刀条34、外环32、中间环33、外套35、内套
36、固定轴37组成,若干个刀条34通过外环32固定排列成规则圆环笼状,并由三条中间环33加固,外环32、中间环33之间通过固定轴37及内套36、外套35加强;破碎筛笼可根据工艺需求调整设计间距;破碎筛笼15顶部对应进料导管25位置开相同尺寸圆孔,进料导管25对应筛笼中间环33位置开相同尺寸矩形槽,进料导管25直接插入破碎筛笼15内部,通过筛笼中间环33与矩形槽进行限位,使下缘与刀条34内侧持平,防止进料管与转子摩擦。
[0043] 参见图6所示,所述转子体17通过固定键与轴7固定连接,转子体17外侧沿轴向均匀铣出八组T型槽固定刀座38,板刀39通过螺栓与刀座38固定连接,每组刀座38两端分别设置转子堵板16,转子堵板16通过螺栓分别与刀座38和转子体17连接。
[0044] 本实施例的细碎机采用八组条状板刀,增加物料与板刀接触面积,可有效提高细碎效率;破碎筛笼刀条之间距离固定,可提高细碎后物料的均匀性,无需采用返料装置;细碎腔体内间歇通入反吹惰性气体,防止防止物料在筛笼刀条之间堵塞,协助粉尘快速沉降至出料口,提高细碎机出力。
[0045] 本实施例的细碎机具有系统密封结构,细碎过程中不存在跑粉漏粉现象,不影响厂房环境;细碎腔体及连通腔体内均可注入惰性气体,特别适用于煤炭、半焦、电石、沥青骨料等危险物料的细碎,不存在粉尘爆炸危险。
[0046] 本实施例的细碎机破碎筛笼后端通过定位圆盘定位,前端通过挡块限位,只需拔出进料导管、取下弧挡条,卸下限位挡块及左外挡盖后,即可抽出破碎筛笼进行维修和更换,设备维护简便。
[0047] 本实施例的细碎机通过更换具有不同刀条间距的破碎筛笼即可方便满足不同破碎粒度工况的要求。
[0048] 本实施例的细碎机进料导管内可通入流化惰性气体,可有效防止颗粒状物料在进料导管内的起拱堵塞。
[0049] 上面结合附图对本发明的实施例做了详细描述,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化,这些变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精细细碎机,包括驱动变频电机和细碎机主体,其特征在于:所述细碎机主体包括卧式细碎机筒体,所述细碎机筒体内部设置有碎筛一体组件;所述碎筛一体组件包括筛笼、转子体和转轴,所述转轴与驱动电机连接,所述转子体和转轴之间设置有固定键,所述转子体上设置有若干组沿径向延伸的刀座和板刀,所述筛笼上设置有供成品物料通过的孔隙,所述筛笼的两端与转轴和细碎机筒体之间设置有密封组件,所述密封组件将筛笼的端部与转轴和细碎机筒体密封、并在筛笼内形成用以细碎物料的细碎腔;所述筛笼顶部设置有连通至细碎腔的进料开孔,所述进料开孔连接有进料导管,所述细碎机筒体底部设置有与所述进料开孔对应的出料口。
2.根据权利要求1所述的精细细碎机,其特征在于:所述筛笼包括两个外环和若干条形钢,所述条形钢的延伸方向与转轴平行,若干条形钢以转轴为中心呈环形阵列,所述条形钢的两端分别与两个外环连接,相邻两个条形钢之间设置有间隙,所述间隙为供成品物料通过的孔隙。
3.根据权利要求2所述的精细细碎机,其特征在于:所述板刀呈条状,若干个条状的板刀以转轴为中心在转子体上呈环形阵列,相邻两个条形钢之间的间隙大小可调。
4.根据权利要求2所述的精细细碎机,其特征在于:相邻两个条形钢之间的间隙呈楔形,所述相邻两个条形钢之间的间隙在靠近转轴一侧小于其在远离转轴一侧的间隙,所述相邻两个条形钢在靠近转轴一侧的间隙小于或等于预设出料粒径。
5.根据权利要求4所述的精细细碎机,其特征在于:所述条形钢上还设置有若干个用于支撑加固的中间环,各条形钢均与中间环连接,所述中间环与外环之间还设置有外套和内套,所述外套和内套连接外环和中间环,所述外套和内套之间设置有固定轴。
6.根据权利要求1所述的精细细碎机,其特征在于:所述转子体的外侧设置有若干个T型槽,所述刀座呈T形并插入T型槽中,所述T型槽的数量与板刀的数量相同,所述每个板刀与对应刀座之间设置有六个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将板刀与刀座固定连接。
7.根据权利要求1至6中任一所述的精细细碎机,其特征在于:所述转子堵板与每个刀座之间沿径向设置有三个紧固螺栓,所述的紧固螺栓将转子堵板与刀座固定连接。
8.根据权利要求1至6中任一所述的精细细碎机,其特征在于:所述进料导管直接插入破碎筛笼内部,通过筛笼中间环与矩形槽进行限位,底部与条形钢的内侧缘齐平。
9.根据权利要求1至6中任一所述的精细细碎机,其特征在于:所述进粒导管的两侧设置有流化拨料风接口,所述流化拨料风接口连接有惰性气体输入装置,所述惰性气体输入装置间歇地向进料导管中吹入惰性流化气体。
10.根据权利要求1至6中任一所述的精细细碎机,其特征在于:位于转轴前端的密封组件沿转轴的轴向从前到后依次包括压盖、前轴承、前轴承座、内盖、压盘、前轴套、弧挡条、外压盖、前填充座、左内挡盖、左外挡盖;位于转轴后端的密封组件沿轴向从前到后依次包括右挡座、后填充座、外压盖、定位圆盘、后轴套、内外盖、内内盖、后轴承、后轴承座、外内盖、外外盖;所述左外挡盖与细碎机筒体之间、左外挡盖与左内挡盖之间的静静结合面均设置有O型密封圈,左内挡盖与转子体之间的动静结合面设置有设置有J型密封圈,前填充座与转子体之间的动静结合面设置有用XY型密封圈和泛塞封,所述后端右挡座与定位圆盘之间的静静结合面设置有两道O型密封圈,右挡座与转子体之间的动静结合面设置有J型密封圈,后填充座与转子体之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封;所述前轴承座上部的静静结合面设置有O型密封圈,内盖与前轴承套之间的动静结合面设置有泛塞封,压盘与前轴承套之间的动静结合面设置有J型密封圈,前轴承套与转轴之间的动动结合面设置有O型密封;所述后轴套与转轴之间的动动结合面设置有O型密封圈,内外盖与后轴套之间的动静结合面分别设置有J型密封圈泛塞封,内外盖与内内盖之间的静静结合面设置有O型密封圈,内内盖与后轴承座之间的静静结合面设置有O型密封圈,后轴承座与定位圆盘之间的静静结合面设置有O型密封圈,外内盖与后轴承座之间、外内盖与外外盖之间的静静结合面分别设置有O型密封圈,外内盖与转轴之间的动静结合面设置有O型密封圈。
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