CN2536020Y - 振动筛吸糠式脱粒机 - Google Patents

Abstract

振动筛吸糠式脱粒机。其上机体为脱粒部分，可单独使用，由机罩、滚筒组件、动力架、工作台、上机架等组成；下机体为分离部分，由编织粗分筛、料斗、螺旋输送器、扬谷器、风机、吸糠分离桶、振动组件、皮带张紧装置、下机架等组成，皮带张紧装置可代替离合器功能；能适应多种作物，适于农户家庭或个体加工户使用。

Description

振动筛吸糠式脱粒机

本实用新型涉及一种新型吸糠式脱粒机，适于丘陵地区、山区或平原小面积土地使用。

现有的半复式或复式脱粒机结构复杂，机体重，配用动力大，搬运不便，不适于个体农户使用。现有的吹糠式、吸糠式脱粒机糠渣飞扬，分离效果仍差，粗渣夹带籽粒多，需二次脱粒分离，工效不高；一般柴油机、汽油机启动前后皮带张紧难，劳动强度仍很大。

本实用新型的目的在于提供一种新型吸糠式脱粒机，克服现有脱粒机的缺点，解决柴油机、汽油机启动前后皮带张紧难的问题。具有结构紧凑，重量轻，操作简便，维修方便，粒糠分离效果佳，工效高，劳动强度低等特点，能适应多种作物，适于个体农户使用。

本实用新型原理：机器启动前后，可由张紧装置对皮带进行张紧人工手持半喂入作物，在滚筒弓齿和板刀的梳刷打击作用下，籽粒、断穗在编织粗分筛上撞击、搓擦，经分离后，碎茎杆被抛入工作台下，经振动筛筛分，籽粒回流入料斗，粗渣由出渣口排出；而包壳、糠灰、籽粒等筛下物经螺旋输送器送至扬谷器，由其抛入吸糠分离桶中，细糠被风机引起的旋风吸走，并经出糠口吹出，籽粒沿桶出粮口落入接具中。

本实用新型由上机体和下机体两部分组成，动力采用220V、750W～1100W电机、1.6～2.6马力汽油机或3～5马力柴油机。上机体为脱粒部分，主要由机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、出尘窗、上机架等组成，可单独用于不需要清选的作物。下机体为分离部分，目的是使谷糠有效分离，主要由编织粗分筛、料斗、螺旋输送器、风机、扬谷器、吸糠分离桶、振动组件、张紧装置、下机架等组成。具体构造如下：

机罩锁定在上机架上，其顶部、后部设置出尘窗，由10目编织钢筛制成，目的是减少由机体正面扬出的灰尘量，并降低噪音，防止操作人员受灰尘、噪音严重污染；机罩两侧相应位置开圆孔，作场地转换时的抬孔，并设置加强钢环，钢环下部焊在上机架上。脱粒滚筒由钢板卷制而成，两端由滚筒端盖封闭，并锁定在滚筒轴上；滚筒轴锁定在上机架上，其右端由轴承座内延伸，用于安装滚筒带轮，用平键固定，并由紧固螺母锁定；轴左端由轴承座内延伸，用于安装传动轮，由沉头螺杆锁定在轴端，该传动轮用于向凸轮机构传送动力；脱粒滚筒上轴向装有6排弓齿，相邻两排齿线相对平行错位排列，分别为a，a+1齿(a为6-10)。上机架后部，及下机架前顶部各固定一组板刀，由2(a+1)个刀片组成，分别插于滚筒旋转形成的两相邻齿排正中。在滚筒两端机罩上焊制拦草环，防止茎杆缠轴。振动筛安装在工作台下，由振动凸轮、振动轮传动，二者固定在振动架上；粗渣经振动分离后，由出渣口排出，籽粒等筛下物则回流入料斗内；振动筛为编织钢筛，左高右低，倾角为8°。料斗锁固在下机架内，编织粗分筛呈下弧形安装于斗内，两端反折固定在下机架与上机架贴合面。料斗下接螺旋输送槽，槽内安装有一根螺旋输送轴，轴上呈右旋方式焊接由圆环铁片拉制成的螺旋叶片，料槽右端出口接扬谷器进口，扬谷器骨架锁定在输送轴上，可装2片叶片；轴右端由轴承座内延伸，用于安装输送轮，轴左端延伸部分则用于固定风机骨架，骨架上呈侧旋式安装3片叶片。扬谷管接吸糠分离桶，呈上切线切入桶中下部，桶内支承架中心吊置分谷器，分谷器由点焊在一个圆形铁板上的两个圆锥体组成；吸糠分离桶上口接风机风管，风管上开有风力调节门，桶下口为出粮口。料斗下部后侧，扬谷器顶部均开有检查门，以便故障维修。本机输送带轮、滚筒带轮与主动轮由单根A型三角带传动，凸轮振动机构由单根A型三角带传动。皮带张紧轮由张紧手柄控制，手柄固定装置在下机架上。

本实用新型相比现有技术具有结构紧凑，机体小、重量轻、操作使用简便，维修方便等特点，皮带张紧装置在机器启动前后，能迅速对皮带张紧，可部分取代柴油机、汽油机离合器功能(一般情况下两机未带离合器)；粒糠能有效分离，能有效提高工效，降低劳动强度；能有效减轻操作人员受灰尘、噪音的污染程度，可对多种作物脱粒、分离，适宜山地、丘陵及平原小块面积土地的农户家庭或个体加工户使用。

下面以5TG-60型振动筛吸糠式脱粒机为例，作详细阐述，图1为主视图，图2为右视图，图3为左视图，图中采用了局部剖视画法。

本机由1、上机架2、动力架3、滚筒端盖4、脱粒滚筒5、抬环6、拦草环7、人力抬孔8、脱粒弓齿9、防护罩10、出尘窗11、机罩12、风管13、工作台14、传动轮15、振动轮16、振动凸轮17、振动筛18、编织粗分筛19、上料斗20、风机叶片21风机骨架22、风机23、下料斗24、螺旋输送槽25、螺旋叶片26、扬谷器27、扬谷叶片28、扬谷器骨架29、螺旋输送轴30、输送轮31、下机架32、扬谷管33、张紧轮34、张紧手柄35、滚筒带轮36、出渣口37、出糠口38、分谷器39、吸糠分离桶40、分谷器支承架41、主动轮42、振动支架等组成。

本机动力架2上动力采用750W-1100W电动机，16-2.6马力汽油机，3-5马力柴油机(其机架另制，锁定在下机架31上)。机罩11锁定在上机架1上，由0.5mm板制成；在其顶部、后部设置有出尘窗10，由10目编织钢筛制成；机罩两侧相应位置开孔7，并设置加强钢筋环5，其下部焊在上机架上1。脱粒滚筒4由δ＝1.2-1.5板卷制成Φ250、L600mm筒体，两端由δ＝1.2mm板冲制成的端盖3封闭，并锁定在滚筒轴上；滚筒轴由2个204轴承锁固在上机架、上机罩11外，其右端延伸，用于安装滚筒带轮35，用平键固定，并由M16紧固螺母锁定，其防护罩9则点焊在机罩11上；滚筒轴左端由轴承座向外延伸，用来安装传动轮14；脱粒滚筒4上轴向装有6排弓型齿8，相邻两排齿平行错位排列，分别为8齿、9齿；在滚筒4两端、机罩11上，焊制有拦草环7。振动筛17左高右低，安装在工作台13下，倾角为8°，由振动凸轮16，振动轮15传动。二者固定在振动架42上；粗渣由出渣口36排出，籽粒回流入料斗19内。张紧轮33由张紧手柄34控制，手柄34固定在下机架31上。下机架31上顶部、上机架1后部各固定一组板刀，由18个刀片组成。上料斗19成形后，锁固在下机架31内。粗分筛18由Φ＝1.5、9mm孔编织钢筛制成，呈下弧形安装于上料斗19内，两端则反折固定在下机架31与上机架1贴合面。下料斗23下接螺旋输送糟24，槽内安装有一根螺旋输送轴29，由轴承锁定在下机架31中；轴上焊接由Φ₁＝100，Φ₂＝32圆环铁片拉制成的右旋叶片25；料槽24右端出口接扬谷器26进口，扬谷器骨架28锁定在螺旋输送轴上可装2片叶片27；轴右端则由轴承内继续延伸，用于安装输送轮30，轴左端延伸部分则用于固定风机骨架21，由三片叶片20组成。扬谷管32接吸糠分离桶39，呈上切线切入桶中下部；桶39内部支承架40中心吊置分谷器38；桶39上口接风机风管12，所吸轻糠由出糠口37排出，桶39下口为出粮口。本机输送带轮30，滚筒带轮35与主动轮41由单根A型三角带传动。传动轮14、振动轮15、振动凸轮16由单根A型三角带传动。张紧轮33、输送轮30、滚筒带轮35、传动轮14、振动轮15、振动凸轮16、扬谷器骨架28、风机骨架2 1由铸铁浇铸而成，滚筒轴、输送轴29、张紧手柄34由45^#钢制成，其余部件用普通角钢、普通钢板等制成，相互连接件选用螺栓、螺钉等。

Claims (7)

1、振动筛吸糠式脱粒机，上机体和下机体由螺栓联接为整体，动力采用单相电动机或柴油机、汽油机，其特征在于机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台在上机架上组合而成上机体；编织粗分筛、料斗、螺旋输送器、风机、扬谷器、吸糠分离桶、皮带张紧装置、振动筛、凸轮振动机构在下机架内组合成下机体。

2、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于滚筒轴右端由轴承座内延伸出来，其上安装滚筒带轮，用平键固定，并由紧固螺母锁定；轴左端由座内延伸出来，其上安装传动轮，并由沉头螺杆锁定在轴端。

3、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于滚筒上轴向装有6排弓齿，相邻两排齿线相对平行错位排列，分别为a、a+1齿，a为6-10。

4、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于上机架后部、下机架前顶部各安装有一个板刀组，分别有2(a+1)个刀片，各刀片分别插于滚筒旋转形成的两相邻齿排正中。

5、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于采用侧排渣方式，粗渣经振动筛处理后，由右侧排渣口排出；振动筛由凸轮振动机构传动，筛体由编织钢筛制成，左高右低，倾角为8°-10°

6、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于下机体上设置有张紧轮，由张紧手柄控制皮带松紧。

7、根据权利要求1所述的振动筛吸糠式脱粒机，其特征在于料斗下接螺旋输送槽，槽内安装有一根制有右旋叶片的输送轴；输送槽右端出口接扬谷器进口、扬谷器骨架锁定在输送轴上；扬谷器出口接吸糠分离桶进口；轴右端由轴承座内延伸，其上安装输送轮；轴左端由轴承座内延伸出来，其上固定风机骨架，骨架上叶片呈侧旋式安装。

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