CN2553610Y - 铁质拌斗回转筛水稻脱粒机 - Google Patents
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Abstract
铁质拌斗回转筛水稻脱粒机。其上机体为脱粒部分,可单独使用,由机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、回转筛、凸轮组件、输草滚筒、上机架等组成;下机体为分离部分,由编织粗分筛、铁质拌斗、浮木、下机架等组成。工作台内倾式设计,能有效减少谷粒损失;回转筛由凸轮组件及回转弹簧共同作用作直线回转运动,对粗渣进行二次处理,适于在水田内收割水稻等作物,适于农户家庭或个体加工户使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型水稻脱粒机,适于丘陵地区、山区或平原小面积水田使用。
背景技术
现有的半复式或复式脱粒机结构复杂,机体重,配用动力大,搬运不便,不适于个体农户使用。现有的吹糠式、吸糠式脱粒机糠渣飞扬,分离效果仍差,粗渣夹带籽粒多,需二次脱粒分离,工效不高;需要将水稻移至田边作业,增加了作业的难度,劳动强度很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型水稻脱粒机,克服现有脱粒机的缺点,具有结构紧凑,重量轻,操作、维修简便,工效高,劳动强度低等特点,能有效减少籽粒溅失,特别适于在水田内收割水稻等作物,适于个体农户使用。
本实用新型原理:机器启动后,人工手持半喂入作物,在滚筒弓齿和板刀的梳刷打击作用下,籽粒、断穗在编织粗分筛上撞击、搓擦,经分离后,碎茎杆被抛入工作台下,经回转筛筛分,籽粒回流入料斗,粗渣由出输草滚筒送向机体左端,并扬向出渣口排出;而包壳、糠灰、籽粒等筛下物落入拌斗中。
本实用新型由上机体和下机体两部分组成,动力采用220V、750W~1100W电机、1.6~2.6马力汽油机或3~5马力柴油机。上机体为脱粒部分,主要由机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、输草滚筒、回转筛、凸轮组件、出尘窗在上机架上组合而成,可单独用于不需要清选的作物。下机体为分离部分,主要由编织粗分筛、铁质拌斗、浮木与下机架组合而成。具体构造如下:
机罩锁定在上机架上,其顶部、后部设置出尘窗,由10目编织钢筛制成,目的是减少由机体正面扬出的灰尘量,并降低噪音,防止操作人员受灰尘、噪音严重污染;脱粒滚筒由钢板卷制而成,两端由滚筒端盖封闭,并锁定在滚筒轴上;滚筒轴锁定在上机架上,其右端由轴承座内延伸,用于安装滚筒带轮,用平键固定,并由紧固螺母锁定;轴左端由轴承座内延伸,用于安装回转轮,由沉头螺杆销定在轴端,该传动轮用于向输草轮筒传送动力;脱粒滚筒上轴向装有6排弓齿,相邻两排齿线相对平行错位排列,分别为a,a+1齿(a为6-10)。上机架后部,及下机架前顶部各固定一组板刀,其中上机架后部刀组每片刀呈
型,由2(a+1)个刀片组成,分别插于滚筒旋转形成的两相邻齿排正中。在滚筒两端机罩上焊制拦草环,防止茎杆缠轴。工作台呈内倾型,倾角为15°,回转筛安装在工作台下的上机架上,由凸轮组件传动,筛体由编织钢筛制成弧形。其上安装输草滚筒由输草轮传动。凸轮主件安装在输草轴上,由滑动槽、滑动凸轮和旋转凸轮组成,当旋转凸轮随输草轴旋转时,引起滑动凸轮在滑动导槽及回转簧共同作用下作轴向运动,从而带动回转筛回转运动。粗渣经筛分后,由输草滚筒送向机体左端,并经排渣口排出机体外,籽粒等筛下物则回流入铁质拌斗内;编织粗分筛呈下弧形安装于斗内,两端反折固定在下机架与上机架贴合面。拌斗底部前端开有排水孔,以便排出污水;拌斗下装有两根浮木,以增加浮力。拌斗前端两侧焊制有拉环,便于整机在水田中移动;拌斗上部设置有抬环,以方便场地转换。本机输送带轮、滚筒带轮与主动轮由单根A型三角带传动,回转轮、输草轮由单根A带转动。
本实用新型相比现有技术具有结构紧凑,重量轻、操作使用简便,维修方便等特点,能有效减少籽粒损失。粒糠能粗分,能有效提高工效,降低劳动强度;能有效减轻操作人员受灰尘、噪音的污染程度,特别适于在水田内收割水稻等作物,适宜山地、丘陵及平原小块面积水田的农户家庭或个体加工户使用。
附图说明
图1为本实用新型主视图,图2为本实用新型右视图,图3为本实用新型左视图,图4为本实用新型回转筛B-B剖视图,图5为本实用新型回转筛A-A剖视图,图中采用了局部剖视画法。
图中1、上机架2、动力架3、端盖固定盘4、滚筒端盖5、脱粒滚筒6、脱粒弓齿7、防护罩8、出尘窗9、工作台10、桨形叶片11、输草旋叶12、输草轮13、输草轴14、回转筛15、铁质拌斗16、浮木17、排水孔18、编织粗分筛19、支承架20、滚筒带轮21、脱粒滚筒轴22、拦草板23、输草滚筒24、输草轮25、回流斗26、拉环27、抬环28、主动轮29、回转轮30、203轴承31、回转支架32、紧固螺母33、旋转凸轮34、滑动凸轮35、滑动槽36、回转簧37、回转销38、回转销槽39、出渣口。
具体实施方式
下面以5TG-70型新型水稻脱粒机为例,作详细阐述。本机动力架2上动力采用750W-1100W电动机,16-2.6马力汽油机,3-5马力柴油机。机罩锁定在上机架1上,由0.5mm板制成;在其顶部、后部设置有出尘窗8,由10目编织钢筛制成;脱粒滚筒5由δ=1.2-1.5板卷制成Φ250、L600mm筒体,两端由δ=1.2mm板冲制成的端盖4封闭,并由端盖固定盘3锁定在滚筒轴上;滚筒轴由2个204轴承锁固在上机架、上机罩外,其右端延伸,用于安装滚筒带轮20,用平键固定,并由M16紧固螺母锁定,其防护罩7则点焊在机罩上;滚筒轴左端由轴承座向外延伸,用来安装回转轮29;脱粒滚筒5上轴向装有6排弓型齿6,相邻两排齿平行错位排列,分别为9齿、10齿;在滚筒5两端、机罩上,焊制有拦草环。回转筛14安装在工作台9下,由凸轮组件传动,筛体由编织筛制成弧形,其上安装输草滚筒23,滚筒由输草轮12传动,并由输草轴13固定在上机架1上。凸轮组件安装在输草轴13右端,由滑动凸轮34、滑动导槽35、旋转凸轮33组成,当旋转凸轮33随输草轴13旋转时,引起滑动凸轮34在滑动导槽35和回转簧36共同作用下作轴向运动,带动回转支架31运动。回转筛14则在回转支架31、回转销37、回转导槽38、回转弹簧36共同作用下来回运动。粗渣经回转筛14筛分后,由输草滚筒23送向机体左端,并经排渣口39排出体外,籽粒等筛下物回流入拌斗15内。下机架上顶部、上机架1后部各固定一组板刀,由18个刀片组成。其中下机架1后部刀片呈
型。编织粗分筛18由Φ=1.5、9mm孔编织钢筛制成,呈下弧形安装于拌斗15内,两端则反折固定在下机架与上机架1贴合面。本机滚筒带轮20与主动轮28由单根A型三角带传动。回转轮29、输草轮12由单根A型三角带传动。输草轮12、滚筒带轮20、回转轮29、主动轮28、旋转凸轮33、滑动凸轮34、由铸铁浇铸而成,滚筒轴21、输草轴19由45#钢制成,其余部件用普通角钢、普通钢板等制成,相互连接件选用螺栓、螺钉等。
Claims (7)
1、一种铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,由上机体和下机体构成,动力采用单相电动机或柴油机、汽油机,其特征在于:机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、回转筛、凸轮组件、输草滚筒在上机架上组合成上机体;编织粗分筛、拌斗、浮木与下机架组合成下机体。
2、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:轴左端由轴承座内延伸出来,其上安装回转轮,并由沉头螺杆锁定在轴端。
3、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:工作台内倾,倾角为15°。
4、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:在工作台下,设置一回转筛,筛体由编织钢筛制成弧形,其上安装一输草滚筒。
5、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:回转筛由输草轴右端的凸轮组件带动,凸轮组件由滑动导槽、滑动凸轮和旋转凸轮构成。
6、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:拌斗采用角钢和钢板铆制成斗型,并在其下增设浮木。
7、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机,其特征在于:拌斗前部焊制拉环,在上顶部设置有抬环。
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CN 02238659 CN2553610Y (zh) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | 铁质拌斗回转筛水稻脱粒机 |
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CN 02238659 CN2553610Y (zh) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | 铁质拌斗回转筛水稻脱粒机 |
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CN2553610Y true CN2553610Y (zh) | 2003-06-04 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110787997A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-14 | 湖南尚源生物科技有限公司 | 一种大米加工高效净化过滤装置 |
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- 2002-06-13 CN CN 02238659 patent/CN2553610Y/zh not_active Expired - Fee Related
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