CN2553610Y

CN2553610Y - 铁质拌斗回转筛水稻脱粒机

Info

Publication number: CN2553610Y
Application number: CN 02238659
Authority: CN
Inventors: 涂国荣; 谢兴业
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2003-06-04
Anticipated expiration: 2012-06-13

Abstract

铁质拌斗回转筛水稻脱粒机。其上机体为脱粒部分，可单独使用，由机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、回转筛、凸轮组件、输草滚筒、上机架等组成；下机体为分离部分，由编织粗分筛、铁质拌斗、浮木、下机架等组成。工作台内倾式设计，能有效减少谷粒损失；回转筛由凸轮组件及回转弹簧共同作用作直线回转运动，对粗渣进行二次处理，适于在水田内收割水稻等作物，适于农户家庭或个体加工户使用。

Description

铁质拌斗回转筛水稻脱粒机

技术领域

本实用新型涉及一种新型水稻脱粒机，适于丘陵地区、山区或平原小面积水田使用。

背景技术

现有的半复式或复式脱粒机结构复杂，机体重，配用动力大，搬运不便，不适于个体农户使用。现有的吹糠式、吸糠式脱粒机糠渣飞扬，分离效果仍差，粗渣夹带籽粒多，需二次脱粒分离，工效不高；需要将水稻移至田边作业，增加了作业的难度，劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水稻脱粒机，克服现有脱粒机的缺点，具有结构紧凑，重量轻，操作、维修简便，工效高，劳动强度低等特点，能有效减少籽粒溅失，特别适于在水田内收割水稻等作物，适于个体农户使用。

本实用新型原理：机器启动后，人工手持半喂入作物，在滚筒弓齿和板刀的梳刷打击作用下，籽粒、断穗在编织粗分筛上撞击、搓擦，经分离后，碎茎杆被抛入工作台下，经回转筛筛分，籽粒回流入料斗，粗渣由出输草滚筒送向机体左端，并扬向出渣口排出；而包壳、糠灰、籽粒等筛下物落入拌斗中。

本实用新型由上机体和下机体两部分组成，动力采用220V、750W～1100W电机、1.6～2.6马力汽油机或3～5马力柴油机。上机体为脱粒部分，主要由机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、输草滚筒、回转筛、凸轮组件、出尘窗在上机架上组合而成，可单独用于不需要清选的作物。下机体为分离部分，主要由编织粗分筛、铁质拌斗、浮木与下机架组合而成。具体构造如下：

机罩锁定在上机架上，其顶部、后部设置出尘窗，由10目编织钢筛制成，目的是减少由机体正面扬出的灰尘量，并降低噪音，防止操作人员受灰尘、噪音严重污染；脱粒滚筒由钢板卷制而成，两端由滚筒端盖封闭，并锁定在滚筒轴上；滚筒轴锁定在上机架上，其右端由轴承座内延伸，用于安装滚筒带轮，用平键固定，并由紧固螺母锁定；轴左端由轴承座内延伸，用于安装回转轮，由沉头螺杆销定在轴端，该传动轮用于向输草轮筒传送动力；脱粒滚筒上轴向装有6排弓齿，相邻两排齿线相对平行错位排列，分别为a，a+1齿(a为6-10)。上机架后部，及下机架前顶部各固定一组板刀，其中上机架后部刀组每片刀呈

型，由2(a+1)个刀片组成，分别插于滚筒旋转形成的两相邻齿排正中。在滚筒两端机罩上焊制拦草环，防止茎杆缠轴。工作台呈内倾型，倾角为15°，回转筛安装在工作台下的上机架上，由凸轮组件传动，筛体由编织钢筛制成弧形。其上安装输草滚筒由输草轮传动。凸轮主件安装在输草轴上，由滑动槽、滑动凸轮和旋转凸轮组成，当旋转凸轮随输草轴旋转时，引起滑动凸轮在滑动导槽及回转簧共同作用下作轴向运动，从而带动回转筛回转运动。粗渣经筛分后，由输草滚筒送向机体左端，并经排渣口排出机体外，籽粒等筛下物则回流入铁质拌斗内；编织粗分筛呈下弧形安装于斗内，两端反折固定在下机架与上机架贴合面。拌斗底部前端开有排水孔，以便排出污水；拌斗下装有两根浮木，以增加浮力。拌斗前端两侧焊制有拉环，便于整机在水田中移动；拌斗上部设置有抬环，以方便场地转换。本机输送带轮、滚筒带轮与主动轮由单根A型三角带传动，回转轮、输草轮由单根A带转动。

本实用新型相比现有技术具有结构紧凑，重量轻、操作使用简便，维修方便等特点，能有效减少籽粒损失。粒糠能粗分，能有效提高工效，降低劳动强度；能有效减轻操作人员受灰尘、噪音的污染程度，特别适于在水田内收割水稻等作物，适宜山地、丘陵及平原小块面积水田的农户家庭或个体加工户使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图，图2为本实用新型右视图，图3为本实用新型左视图，图4为本实用新型回转筛B-B剖视图，图5为本实用新型回转筛A-A剖视图，图中采用了局部剖视画法。

图中1、上机架2、动力架3、端盖固定盘4、滚筒端盖5、脱粒滚筒6、脱粒弓齿7、防护罩8、出尘窗9、工作台10、桨形叶片11、输草旋叶12、输草轮13、输草轴14、回转筛15、铁质拌斗16、浮木17、排水孔18、编织粗分筛19、支承架20、滚筒带轮21、脱粒滚筒轴22、拦草板23、输草滚筒24、输草轮25、回流斗26、拉环27、抬环28、主动轮29、回转轮30、203轴承31、回转支架32、紧固螺母33、旋转凸轮34、滑动凸轮35、滑动槽36、回转簧37、回转销38、回转销槽39、出渣口。

具体实施方式

下面以5TG-70型新型水稻脱粒机为例，作详细阐述。本机动力架2上动力采用750W-1100W电动机，16-2.6马力汽油机，3-5马力柴油机。机罩锁定在上机架1上，由0.5mm板制成；在其顶部、后部设置有出尘窗8，由10目编织钢筛制成；脱粒滚筒5由δ＝1.2-1.5板卷制成Φ250、L600mm筒体，两端由δ＝1.2mm板冲制成的端盖4封闭，并由端盖固定盘3锁定在滚筒轴上；滚筒轴由2个204轴承锁固在上机架、上机罩外，其右端延伸，用于安装滚筒带轮20，用平键固定，并由M16紧固螺母锁定，其防护罩7则点焊在机罩上；滚筒轴左端由轴承座向外延伸，用来安装回转轮29；脱粒滚筒5上轴向装有6排弓型齿6，相邻两排齿平行错位排列，分别为9齿、10齿；在滚筒5两端、机罩上，焊制有拦草环。回转筛14安装在工作台9下，由凸轮组件传动，筛体由编织筛制成弧形，其上安装输草滚筒23，滚筒由输草轮12传动，并由输草轴13固定在上机架1上。凸轮组件安装在输草轴13右端，由滑动凸轮34、滑动导槽35、旋转凸轮33组成，当旋转凸轮33随输草轴13旋转时，引起滑动凸轮34在滑动导槽35和回转簧36共同作用下作轴向运动，带动回转支架31运动。回转筛14则在回转支架31、回转销37、回转导槽38、回转弹簧36共同作用下来回运动。粗渣经回转筛14筛分后，由输草滚筒23送向机体左端，并经排渣口39排出体外，籽粒等筛下物回流入拌斗15内。下机架上顶部、上机架1后部各固定一组板刀，由18个刀片组成。其中下机架1后部刀片呈型。编织粗分筛18由Φ＝1.5、9mm孔编织钢筛制成，呈下弧形安装于拌斗15内，两端则反折固定在下机架与上机架1贴合面。本机滚筒带轮20与主动轮28由单根A型三角带传动。回转轮29、输草轮12由单根A型三角带传动。输草轮12、滚筒带轮20、回转轮29、主动轮28、旋转凸轮33、滑动凸轮34、由铸铁浇铸而成，滚筒轴21、输草轴19由45^#钢制成，其余部件用普通角钢、普通钢板等制成，相互连接件选用螺栓、螺钉等。

Claims

1、一种铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，由上机体和下机体构成，动力采用单相电动机或柴油机、汽油机，其特征在于：机罩、脱粒滚筒组件、动力架、工作台、回转筛、凸轮组件、输草滚筒在上机架上组合成上机体；编织粗分筛、拌斗、浮木与下机架组合成下机体。

2、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：轴左端由轴承座内延伸出来，其上安装回转轮，并由沉头螺杆锁定在轴端。

3、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：工作台内倾，倾角为15°。

4、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：在工作台下，设置一回转筛，筛体由编织钢筛制成弧形，其上安装一输草滚筒。

5、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：回转筛由输草轴右端的凸轮组件带动，凸轮组件由滑动导槽、滑动凸轮和旋转凸轮构成。

6、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：拌斗采用角钢和钢板铆制成斗型，并在其下增设浮木。

7、根据权利要求1所述的铁质拌斗回转筛水稻脱粒机，其特征在于：拌斗前部焊制拉环，在上顶部设置有抬环。