CN2741345Y - 二次处理后排渣吸糠式脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种二次处理后排渣吸糠式脱粒机，属农用稻麦脱粒机。包括机架，由动力驱动、其上设有脱粒齿的滚筒，主分离筛，集粮斗，螺旋输送器，清选筒，吸糠风机，其特征在于，还具有设置在所述滚筒后面，与其平行、其上布有脱粒齿的二次处理器以及位于二次处理器下方的副分离筛；二次处理器经传动机构与滚筒连接；所述集粮斗上口将主、副分离筛包容；所述滚筒上的脱粒齿按螺旋线分布，二次处理器上的脱粒齿按反向螺旋线分布。它减少了脱粒损失，具有籽粒脱出率高，操作环境更好的优点。

Description

二次处理后排渣吸糠式脱粒机

一、技术领域

本实用新型属于农业机械，具体来说属于稻、麦兼用脱粒机。

二、背景技术

现有吸糠式脱粒机由单相电动机或内燃机为动力，主要由脱粒系统和清选系统组成。脱粒系统采用带脱粒齿的滚筒旋转方式脱粒，经分离筛筛分，再经集粮斗归集，送入螺旋输送器，最后经由清选筒、吸糠风机组成的清选系统将颖壳、破渣与籽粒分离。

现有吸糠式脱粒机一般为前排渣，作物经脱粒后，断穗、断茎、碎叶和夹在其中的籽粒未经处理，直接从操作者面前排除，损失率高；操作环境差。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有前排渣、一次脱粒机的缺点而提供一种二次处理后排渣吸糠式脱粒机，以减小脱粒损失，提高收成率，同时改善操作环境。本新型的目的通过以下设计加以实现：一种二次处理后排渣吸糠式脱粒机，包括机架，由动力驱动、其上设有脱粒齿的滚筒，主分离筛，集粮斗，螺旋输送器，清选筒，吸糠风机，其特征在于，还具有设置在所述滚筒后面，与其平行、其上布有脱粒齿的二次处理器以及位于二次处理器下方的副分离筛；二次处理器经传动机构与滚筒连接；所述集粮斗上口将主、副分离筛包容；所述滚筒上的脱粒齿按螺旋线分布，二次处理器上的脱粒齿按反向螺旋线分布。

本实用新型的工艺过程与结构特征是：手工喂入，上脱，作物在脱粒滚筒作用下，籽粒、颖壳混合物经主分离筛进入集粮斗，由螺旋输送器送入清选筒，颖壳和碎渣被吸糠风机产生的气流吸进风机，从风机出口排除。清洁籽粒从清选筒下落入收集容器。

断穗、断茎、碎叶和夹在其中的籽粒，在按螺旋线排列在滚筒表面的脱粒齿的作用下，沿轴向推移至滚筒一端，混合物从滚筒止端进入二次处理器。二次处理器上的螺旋叶片(与滚筒上脱粒齿的螺旋线反向，即滚筒上的为右旋螺旋线，二次处理器上的则为左旋螺旋线)将断茎、断穗、碎叶和夹带籽粒的混合物沿轴向向二次处理器另一端推移，推进过程中，混合物被二次处理器上的脱粒齿、和其下的副分离筛共同作用，夹带的籽粒经副分离筛进入集粮斗，然后被输送清选。断茎、碎叶等渣子被送往出渣口排在机后空地。

与现有吸糠式脱粒机相比，本新型增设二次处理器，改前排渣为后排渣，这种改进所带来的技术效果是：其一，提高了籽粒脱出率，减少了脱粒损失；其二，避免了现有工作过程中不断清扫操作现场，耗费劳动力的现状，改善了操作环境，有利于提高工作效率。

四、附图说明

图1是本新型的主视图(从机器背面看)；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图(主要表现传动机构部分)；

图4是图2所示滚筒、二次处理器的立体示意图(从机后上部看)；

五、具体实施方式

本机由机罩1、滚筒2、上机架3、主分离筛4、集粮斗5、螺旋输送器6、扬谷器7、吸糠风机8、吸糠管9、清选筒10、副分离筛11、二次处理器12、下机架13(机架由上、下机架联接组成)和动力支承架(图中未画)等部分构成。

以下叙述基于工作台板14(图4)方为机器正面。

图1图3示出，机罩1在上机架3上固定，参见图4，在左端适当位置有一起阻滞作用的隔板1a。其后有排尘窗1b，排尘窗下有一块用作防籽粒飞溅的长方形非金属编织物1c(可采用帆布)，其左端有一方口，是大脱出物排出通道。工作台板14下方内侧的机罩内装有多块导草板1d。滚筒2固定于上机架，脱粒齿为弓形齿(也可为板齿或钉齿)按螺旋线排列固定于筒体表面，左端(出草端)至少有3块径向直叶片2a。主分离筛4在脱粒滚筒下方，固定在下机架13上，筛面装有切刀组。筛面与脱粒齿顶保持适当脱粒间隙。集粮斗5固定在下机架13内，包容主、副分离筛，下端与螺旋输送器相联，组成籽粒、碎茎杆、颖壳混合物输送通道，左端与扬谷器壳内侧相通。

螺旋输送器6左端(出口端)下机架13外侧固定扬谷器7(扬谷器结构已在本人在先专利ZL03249828中公开)，通过扬谷管9与清选筒10相通。

扬谷器左端是吸糠风机8，风机进气口与吸糠管9相接，吸糠管9另一端与清选筒10顶相接，风机出口指向机器左侧空地。

副分离筛11固定在二次处理器12下面，可采用钢板冲孔筛或鱼鳞筛或编织筛。

二次处理器12在脱粒滚筒2后面，与其平行，是一根管轴，其左端(进草端)有一片螺旋叶片12a，中间是按螺旋线(其方向与滚筒上脱粒齿的螺旋线方向相反)排列的板齿12b(也可以用钉齿、弓齿)，右端(出草端)至少有三片径向直叶片12c。

二次处理器12上面有处理器盖12d(见图5)，处理器盖12d的左端与机罩1右左下方口相接，形成混合物进口通道(进草口)。盖内后侧有多块(六块)导草板12e，盖内中间和右边有起阻滞作用的两块隔板12f用螺栓固定，可以根据处理效果调整安装置位。最右端是碎渣出口(出草口)。

图3中，机器右外侧是滚筒皮带轮15、输送器皮带轮16、二次处理器皮带轮17以及普通V形传动带构成的传动系统(二次处理器经皮带传动机构与滚筒连接)。

本实用新型的结构特征：脱粒机由单相电动机或内燃机带动；滚筒体表面按螺旋线布置固定脱粒弓齿，一端有径向直叶片；工作合板下有导草板，适当位置设有滚筒隔板；机罩后下部向后倾斜，其上有一块非金属编织物；相对滚筒直叶片部位开有一口，与二次处理器相通；二次处理器在机后与滚筒平行布置，是一根管轴结构，与滚筒相通的一端有一片右旋螺旋叶片，中间是按螺旋分布排列与径向线夹角的板齿，出草端有至少三片直叶片。处理器盖一端是与滚筒排草端相通的通道，另一端是排草口，中间装有至少六片导草板，适当位置固定有两块隔板，可根据效果，调整其位置，使其产生更好的阻滞效果，使混合物得到有效处理。集粮斗在分离筛下面，斗上口将主、副分离筛包容，斗下与螺旋输送器壳相联；螺旋输送器在下机架下面，与脱粒滚筒轴向平行贯通集粮斗，输送器末端是扬谷器，安装在下机架外侧；扬谷器外端吸糠风机；清选筒与吸糠风机同处一侧，扬谷器出口与清选筒相连，清选筒顶由吸糠管与清选风相进口相联，组成清选系统。风机出口指向空地。

Claims (10)

1、一种二次处理后排渣吸糠式脱粒机，包括机架，由动力驱动、其上设有脱粒齿的滚筒，主分离筛，集粮斗，螺旋输送器，清选筒，吸糠风机，其特征在于，还具有设置在所述滚筒(2)后面，与其平行、其上布有脱粒齿的二次处理器(12)以及位于二次处理器下方的副分离筛(11)；二次处理器经传动机构与滚筒(2)连接；所述集粮斗(5)上口将主、副分离筛(4、11)包容；所述滚筒(2)上的脱粒齿按螺旋线分布，二次处理器(12)上的脱粒齿按反向螺旋线分布。

2、根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于，所述滚筒(2)的出草端的部位上设置有三片或三片以上的径向直叶片(2a)。

3、根据权利要求2所述的脱粒机，其特征在于，所述滚筒(2)出草端附近位置上设置有一用于起阻滞作用的隔板(1a)。

4、根据权利要求3所述的脱粒机，其特征在于，还具有机罩(1)；机罩(1)固定有多块导草板(1d)。

5、根据权利要求4所述的脱粒机，其特征在于，所述机罩(1)后部设置有排尘窗(16)以及位于排尘窗下、用作防飞溅的非金属织物(1c)。

6、根据权利要求5所述的脱粒机，其特征在于，还具有扬谷器(7)，它安装在所述螺旋输送器(6)出口与清选筒(10)之间。

7、根据权利要求1-6任一权利要求所述的脱粒机，其特征在于，所述二次处理器(12)的出草端的部位上设置有三片或三片以上的直叶片(12c)。

8、根据权利要求7所述的脱粒机，其特征在于，所述二次处理器(12)的进草端的部位上设置有螺旋叶片(12a)。

9、根据权利要求8所述的脱粒机，其特征在于，还具有罩盖在二次处理器(12)上的处理器盖(12d)，处理器盖上开有进草口和出草口，处理器盖内固定有多块导草板(12e)以及经螺栓固定、用作起阻滞作用的两块隔板(12f)。

10、根据权利要求9所述的脱粒机，其特征在于，所述二次处理器(12)与滚筒(2)之间的传动机构为皮带传动机构；所述副分离筛(11)可以是钢板冲孔筛或鱼鳞筛或编织筛；所述二次处理器(12)以及滚筒(2)上的脱粒齿可以是板齿或弓齿或钉齿。

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