CN2511416Y - 一种连铸中间包的防溅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用钢液连铸领域的防溅装置,确切地说是一种连铸中间包的防溅装置。中间包呈二重堰矩形,防溅装置安装在钢包长水口下方。所述的防溅装置为带波纹底的装置,其四周顶部带缘,侧壁开孔,条形波纹于中间包两个出水口连线相垂直,能有效地减轻中间包内钢液的湍流程度,提高钢液的纯度,并能及时排除钢液,增加金属的收得率,延长中间包的使用寿命。该装置设计合理,安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用钢液连铸领域的防溅装置，确切地说是一种连铸中间包的防溅装置。
背景技术
在钢液连铸工艺中，中间包位于钢包和结晶器之间，起到稳流、分流、连浇和净化钢液的目的。但钢包中的钢液经长水口高速注入中间包中易使中间包钢液产生湍流。其造成中间包液面卷渣，严重冲刷中间包包衬的耐火材料，并将其卷入结晶器的钢液中，这些现象在更换钢包和在中间包低液面下浇铸时更为严重。中间包钢液的湍流还严重影响到非金属夹杂物上浮分离，特别是对于小颗粒夹杂物，它们将在中间包内沿着湍流的流动而难以上浮，影响钢液的纯度。
美国WCT钢公司在1994年和美国LVT公司在1995年采用的FESRCO公司的“TUBROSTOP”技术，其在中间包内安装一种平底的带顶缘的装置，构成一防溅装置，其有效得抑制了钢包高速注入时的动能，减少了中间包内钢液的湍流程度。但是这样不能解决钢液集中从四个角流出的问题，由于四个角部钢液流出的速度大，对中间包内钢液仍然存在影响，中间包衬的耐火材料也会受到冲刷并卷入钢液中，影响钢液纯度和中间包使用寿命。在浇铸结束时，其内的钢液不能排除，影响金属收得率。
发明内容
本发明的目的是提供一种防溅装置，其能更有效的减少中间包内钢液的湍流程度，并能及时排除钢液，延长中间包使用寿命，提高钢液的纯度，增加金属的收得率。
为实现上述目的，在中间包内钢包长水口的下方安装一防溅装置，中间包呈二重堰矩形。该防溅装置底部带条形波纹，两侧壁开孔，顶部四周带缘。钢水注入该装置时，沿其波纹底部向四周流动，由于波纹底部和四个侧壁及顶缘的阻碍作用，钢液的动能受到限制，减轻钢液的湍流程度，另外，该装置的条形波纹与中间包两个出水口连线相垂直，减轻了钢液从装置的四个角集中流出的现象。而且，容器的侧壁开孔以泻流，减轻钢液对侧壁的冲击，保护耐火层，提高钢液纯度，延长中间包使用寿命。在浇铸结束时，装置内不积残钢，提高金属的收得率。
采用本实用新型后，有效地减轻了中间包内钢液的湍流程度，及时排除残存的钢液，提高钢液纯度，延长中间包使用寿命，提高金属的收得率。
附图说明
图1是本实用新型在中间包内的安装图。
图2为本实用新型的剖面示意图。附图符号说明：
1 钢包
2 钢液面
3 中间包
4 防溅装置
41 缘 42 泻流孔 43 条形波纹底部
5 钢包长水口
6 二重堰矩形中间包挡板
7 中间包出水口
具体实施方式
如图1所示，中间包3呈二重堰矩形，在钢包长水口5下方，中间包3内安装本实用新型所涉及的防溅装置4。如图2所示，该防溅装置带条型波纹底部43，四侧顶部带缘41，两侧部开孔42。
当钢液从钢包1中经长水口5高速注入中间包3时，钢液沿着波纹底43向四周流动。钢液受到波纹底43，四侧和顶缘41的阻碍作用，其动能受到限制，然后钢液反向向上流出该装置，有效地减轻了钢液的湍流程度。
其次，防溅装置4的条形波纹和中间包两个出水口7的连线相垂直，减轻了钢液从装置的四个角集中流出的现象。同时，在两个侧壁开有泻流孔42，减轻了钢液对这两个侧壁的冲击力，有效防止了在使用过程中这两个朝着中间包水口方向的侧壁被钢液冲倒的危险，这样钢包注流区内的钢液面2平稳，并不会冲击挡板6，在浇铸结束后，使该容器内不积残钢，提高了金属收得率。
中间包3采用本装置4后，至少可延长钢液在中间包3内流动的停留时间30％～50％，峰值时可提高40％～70％。并降低死区体积，更有效地减轻湍流程度，有利于钢液中的非金属夹杂物上浮分离，使中间包上浮夹杂物的能力平均提高21％～25％，另外避免了因钢包注流冲击产生的卷渣和对包衬的冲刷，提高了钢液的纯度，延长了中间包的使用寿命。另外因为有泻流孔的存在，在浇铸结束后，使装置内不留残钢，提高金属收得率。
以下是对180只试样的用金相显微镜观察的夹杂物结果：1)中间包内不放防溅装置铸坯样分析
在头坯和尾坯试样中，仍然存在较大尺寸的不规则高熔点复合夹杂物，尺寸达到50μm×30μm，还发现有其它尺寸在30μm×20μm左右的不规则形状的非金属夹杂物。在铸坯中观察到直径为10μm～20μm的硅酸盐球状非金属夹杂物，在内弧侧，还发现许多2μm～5μm左右的小颗粒球状夹杂。在中间坯试样中，在外弧侧观察到5μm～10μm的球状硅酸盐夹杂物，在内弧侧还发现有尺寸较大的球状硅酸盐夹杂物和尺寸达100μm簇状大夹杂，有三个球状夹杂物直径分别达到60μm、75μm和190μm。同时还观察到较多的淡黄色四边形的氮化物夹杂。在从部分铸坯试样进行大样电解萃取，过滤分离结果来看，其不同粒径级别的非金属夹杂物含量和夹杂物指数如下表：
| 夹杂物粒径分布 | |||||||||
| 铸坯样重/g | 夹杂物重/mg | 夹杂物指数/mg/10kg | ＜50μm | 50～100μm | 100～180μm | ||||
| 铸坯坯号 | /mg | /％ | /mg | /％ | /mg | /％ | |||
| 134885203 | 920 | 1.76 | 19.34 | 0.48 | 27.27 | 0.75 | 42.61 | 0.53 | 30.11 |
| 135885251 | 825 | 1.15 | 14.28 | 0.25 | 21.74 | 0.55 | 47.83 | 0.35 | 30.43 |
| 134885253 | 510 | 0.44 | 8.80 | 0.21 | 61.76 | 0.13 | 38.24 | - | - |
| 134885255 | 365 | 1.02 | 31.88 | 0.22 | 21.57 | 0.55 | 53.92 | 0.25 | 24.51 |
| 平均 | 18.58 | ||||||||
试样中，夹杂物指数在8.80mg/10kg～31.88mg/10kg的范围，平均夹杂物指数为18.58mg/10kg。试样中的夹杂物主要分布在粒径为50μm～100μm和100μm～180μm的范围。2)中间包内安放防溅装置取铸坯样分析
中间包内安放防溅装置后，铸坯试样中的夹杂物指数为3.96mg/10kg～15.20mg/10kg的范围，平均夹杂物指数为10.28mg/10kg。多数铸坯试样中的夹杂物主要分布在小于50μm或50μm～100μm的范围。铸坯试样的详细数据见下表所示：
由表中可知，在中间包内安装防溅装置进行连铸，铸坯的清洁度有了很大的提高，夹杂物主要由小粒径的夹杂组成，同时，从中间包内安装防溅装置取铸坯样进行大样电解的结果来看，其铸坯的平均夹杂物指数比没有在中间包内安放防溅装置的铸坯试样的平均夹杂物指数下降45％。
| 夹杂物粒径分布 | |||||||||
| 样重/g | 夹杂物重/mg | 夹杂物指数/mg/10kg | ＜50μm | 50～100μm | 100～180μm | ||||
| 铸坯坯号 | /mg | /％ | /mg | /％ | /mg | /％ | |||
| 135304101 | 1120 | 0.43 | 3.96 | 0.20 | 46.51 | 0.14 | 32.56 | 0.09 | 20.94 |
| 135304151 | 980 | 1.12 | 11.67 | 0.27 | 24.11 | 0.57 | 50.89 | 0.28 | 25.00 |
| 135304153 | 1155 | 0.73 | 6.73 | 0.16 | 21.92 | 0.46 | 63.01 | 0.11 | 15.07 |
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| 135305153 | 1105 | 1.38 | 12.66 | 0.72 | 52.17 | 0.33 | 23.91 | 0.33 | 23.92 |
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| 平均 | 10.28 | ||||||||
Claims (3)
1、一种连铸中间包的防溅装置，中间包呈二重堰型，安装于中间包内钢包长水口的下方，其特征在于，所述防溅装置底部为条形波纹状，两侧各开至少一个的泻流孔。
2、如权利要求1所述的连铸中间包的防溅装置，其特征在于，所述防溅装置四侧顶部带缘。
3、如权利要求1所述的连铸中间包的防溅装置，其特征在于，所述底部条形波纹和中间包两个出水口连线方向垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01254990 CN2511416Y (zh) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 一种连铸中间包的防溅装置 |
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Publications (1)
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| CN2511416Y true CN2511416Y (zh) | 2002-09-18 |
Family
ID=33664209
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| CN 01254990 Expired - Lifetime CN2511416Y (zh) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 一种连铸中间包的防溅装置 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN2511416Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305612C (zh) * | 2002-03-28 | 2007-03-21 | 福塞科国际有限公司 | 冶金冲击垫 |
| CN107949446A (zh) * | 2015-08-17 | 2018-04-20 | 日新制钢株式会社 | 环形堰 |
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2001
- 2001-11-29 CN CN 01254990 patent/CN2511416Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN107949446A (zh) * | 2015-08-17 | 2018-04-20 | 日新制钢株式会社 | 环形堰 |
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