CN203874756U - 一种阻隔液分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种阻隔液分布器，包括阻隔液分布管和分布管支撑块；阻隔液分布管包括布液管、分布管堵头、分布管法兰以及防尘挡板；分布管堵头一端为偏心圆形套筒结构，另一端为同心圆形套筒结构，同心圆形套筒结构端与分布管法兰连接，布液管一端插入并固定在偏心圆形套筒结构中，另一端位于所述偏心圆形套筒结构外部，并被分布管支撑块支撑；一对防尘挡板设置在分布管堵头外部，并沿布液管的长度方向分布，一对防尘挡板与布液管外壁围成闭合结构，其横截面为水滴形；本实用新型通过强化阻隔液分布管受力最大处的强度，并降低阻隔液分布管的实际应力值，有效解决了阻隔液分布器的疲劳破坏问题，提高了反应器的安全运行周期。

Description

一种阻隔液分布器

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域中的多区循环反应器的内件，具体涉及一种阻隔液分布器。 

背景技术

在聚丙烯工艺技术中，利用多区循环反应器实现多区循环聚合，由一条生产线生产均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品；多区循环反应器为气相反应器，其分为提升段和沉降段两大部分；气相丙烯从提升管底部弯头进入，经提升管及顶部大弯头斜向下相切进入沉降段，上部为一斜向下旋风入口结构，有上、下两组阻隔液分布管插入沉降器内部。 

现有技术中的阻隔液分布管为一端固支，一端铅垂方向简支，水平方向自由的悬臂结构，其中，堵头和法兰连接件都为非整体结构，使得在设备运行过程中，阻隔液分布管在切斜向下的气流作用下产生左右摆动，极易出现疲劳破坏，甚至造成反应器停车、损坏沉降器底部蝶阀，严重影响了阻隔液分布器的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有的阻隔液分布器容易出现疲劳损坏、使用寿命较低的问题，提供了一种阻隔液分布器，通过改进对阻隔液分布器的结构，解决了阻隔液分布器易产生疲劳破坏的问题，延长了设备的使用寿命。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种阻隔液分布器，包括阻隔液分布管1和分布管支撑块2；所述阻隔液分布管1插入反应器内部，一端与反应器管口相连接，另一端通过所述分布管支撑块2相连接，所述分布管支撑块2与所述反应器管口相连接； 

所述阻隔液分布管1包括布液管3、分布管堵头4、分布管法兰5以及防尘挡板6； 

所述分布管堵头4一端为偏心圆形套筒结构，另一端为同心圆形套筒结构，所述同心圆形套筒结构端与分布管法兰5固定连接，组成一体化结构，所述布液管3一端插入并固定在所述偏心圆形套筒结构中，且所述布液管3的另一端位于所述偏心圆形套筒结构外部，并被支撑在所述分布管支撑块2上； 

所述防尘挡板6的数量为一对，一对所述防尘挡板6设置在所述分布管堵头4外部，并沿所述布液管3的长度方向分布，且覆盖在所述布液管3上方；一对所述防尘挡板6与所述布液管3外壁共同围合成一个闭合结构，且所述闭合结构的径向截面形状为水滴形，所述闭合结构的最大外轮廓在所述分布管堵头4的外轮廓内；水滴形截面保证分布器上部的粉尘堆积很少，或没有堆积。 

所述防尘挡板6的长度与所述布液管3伸出所述分布管堵头4的部分长度相等。 

所述阻隔液分布管1与所述分布管支撑块2沿垂直方向部分重叠，安装后保证二者间有一定的预应力，从而改变了阻隔液分布管1的受力状态，由一端固支，一端铅垂方向简支，水平方向自由的悬臂结构，变为一端固支，一端沿垂直和水平两个方向简支，大大提高了阻隔液分布管1的疲劳寿命。 

所述布液管3与所述分布管堵头4的接口处、一对所述防尘挡板6与所述分布管堵头4的接口处分别通过密封焊固定连接，所述布液管3外壁与所述分布 管堵头4内壁通过强度焊固定连接，减小悬臂梁根部由于焊接所引起的热影响区，尽量保持原始材料的晶粒大小。 

强度焊是指焊接时采用较大焊接量，熔融金属量也较多，所以可以承受载荷；密封焊是指采用较小焊接量，熔融金属量也较小，仅起到密封作用。 

为了增加物料流动性，减少物料挂壁，一对所述防尘挡板6与所述布液管3的外表面均为光滑表面，且一对所述防尘挡板6与所述布液管3接触的一端分别与所述布液管3外壁切合，即一对所述防尘挡板6与所述布液管3平滑连接，提高疲劳寿命。 

阻隔液分布管1和分布管支撑块2都是插入反应器内部的，分布管堵头4及支撑块堵头9的目的是防止粉尘进入反应器开孔处产生堆积，所以分布管堵头4外壁、支撑块堵头9外壁与反应器开孔内壁之间为间隙式配合，最大间隙小于0.5mm。 

所述布液管3上未被所述防尘挡板6覆盖的部分设置有至少一组小孔7，其作用是使液体从布液管3均匀分布到容器中；一组所述小孔7沿所述布液管3的长度方向间隔布置。 

所述分布管支撑块2包括支撑板8、支撑块堵头9以及支撑块法兰10； 

所述支撑块堵头9一端与所述支撑块法兰10一端固定连接，组成一体化结构；所述支撑板8一端插入所述支撑块堵头9，另一端与所述布液管3沿垂直方向部分重叠，并支撑住所述布液管3；所述支撑块法兰10的另一端与反应器管口固定连接。 

在具体实施中,所述布液管3垂直方向与所述分布管支撑块2部分重叠，实际安装后有由于摩擦作用保证布液管3与分布管支撑块2水平方向上也无法移动，即所述分布管支撑块2固定支撑住所述阻隔液分布管1。 

为了实现更好的防尘效果，所述支撑板8的轴向截面形状为楔形，尖缘向上；且所述支撑板8的外表面为光滑表面。 

本实用新型的阻隔液分布器应用于聚丙烯技术装置的多区循环反应器中。 

与现有技术相比，本实用新型结合具体操作工况，将阻隔液分布器中的堵头和法兰连接件设计为一体化结构，并改变了阻隔液分布管的受力形态，一方面加强了阻隔液分布管1受力最大处的材料强度，另外一方面减小了阻隔液分布管1的实际应力值，有效预防和解决了阻隔液分布器的疲劳破坏问题，大大延长了阻隔液分布器的疲劳寿命，提高了反应器的安全运行周期。 

附图说明

图1a为本实用新型的一种阻隔液分布器的结构示意图； 

图1b为图1a的A向视图； 

图2a为图1a中的阻隔液分布管的结构示意图； 

图2b为图2a的侧向视图； 

图3为图2a的A-A向视图，即阻隔液分布管的径向截面剖视图； 

图4a为图1a中的分布管支撑块结构示意图； 

图4b为图4a中支撑板的径向截面剖视图。 

图5为分布管堵头、防尘挡板、布液管的连接关系示意图。 

附图标号说明： 

1-阻隔液分布管；2-分布管支撑块；3-布液管；4-分布管堵头； 

5-分布管法兰；6-防尘挡板；7-小孔；8-支撑板；9-支撑块堵头； 

10-支撑块法兰； 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新 型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。 

具体实施方式

如图1a、图1b、图2a、图2b、图3、图4a、图4b、图5所示，一种阻隔液分布器，包括阻隔液分布管1和分布管支撑块2；所述阻隔液分布管1为一端固支、一端沿垂直和水平方向简支的结构；所述阻隔液分布管1插入压力容器内部，所述阻隔液分布管1一端与所述分布管支撑块2沿垂直方向部分重叠，形成支撑关系。 

所述阻隔液分布管1包括布液管3、分布管堵头4、分布管法兰5以及防尘挡板6； 

所述分布管堵头4一端为偏心圆形套筒结构，另一端为同心圆形套筒结构，所述同心圆形套筒结构端与分布管法兰5固定连接，组成一体化结构，所述布液管3一端插入并固定在所述偏心圆形套筒结构中，且所述布液管3的另一端位于所述偏心圆形套筒结构外部，并被支撑在所述分布管支撑块2上； 

所述布液管3外表面与所述分布管支撑块2沿垂直方向部分重叠； 

所述防尘挡板6的数量为一对，一对所述防尘挡板6设置在所述分布管堵头4外部，并沿所述布液管3的长度方向分布，一对所述防尘挡板6与所述布液管3外壁共同围合成一个闭合结构，且所述闭合结构经过打磨抛光后形成水滴形状的径向截面；所述闭合结构的最大外轮廓在所述分布管堵头4的外轮廓内。 

所述防尘挡板6的长度与所述布液管3伸出所述分布管堵头4的部分长度相等。 

所述分布管堵头4外部的所述布液管3上均匀分布有一组小孔7，一组所述小孔7设置在与所述防尘挡板6相反的方向。 

所述布液管3与所述分布管堵头4的接口处、一对所述防尘挡板6与所述分布管堵头4的接口处分别通过密封焊固定连接，所述布液管3外壁与所述分布管堵头4内壁通过强度焊固定连接。 

一对所述防尘挡板6与所述布液管3的外表面均为光滑表面，且一对所述防尘挡板6与所述布液管3接触的一端分别与所述布液管3外壁切合。 

所述分布管堵头4外壁与反应器筒体开孔内壁及凸缘开孔内壁之间为间隙式配合。 

所述分布管支撑块2包括支撑板8、支撑块堵头9以及支撑块法兰10； 

所述支撑块堵头9一端与所述支撑块法兰10一端固定连接，组成一体化结构；所述支撑板8一端插入所述支撑块堵头9，另一端与所述布液管3沿垂直方向部分重叠，并支撑住所述布液管3；所述支撑块法兰10的另一端与反应器管口固定连接。 

所述支撑板8的轴向截面形状为楔形，尖缘向上；且所述支撑板8的外表面为光滑表面。 

所述分布管支撑块2的支撑板8与所述布液管3相垂直。 

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。 

Claims (7)

1.一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述分布器包括阻隔液分布管(1)和分布管支撑块(2)；所述阻隔液分布管(1)插入反应器内部，一端与反应器管口相连接，另一端由所述分布管支撑块(2)支撑，所述分布管支撑块(2)与所述反应器管口相连接；

所述阻隔液分布管(1)包括布液管(3)、分布管堵头(4)、分布管法兰(5)以及防尘挡板(6)；

所述分布管堵头(4)一端为偏心圆形套筒结构，另一端为同心圆形套筒结构，所述同心圆形套筒结构端与分布管法兰(5)固定连接，组成一体化结构，所述布液管(3)一端插入并固定在所述偏心圆形套筒结构中，且所述布液管(3)的另一端位于所述偏心圆形套筒结构外部，并被支撑在所述分布管支撑块(2)上；

所述防尘挡板(6)的数量为一对，其设置在所述分布管堵头(4)外部，并沿所述布液管(3)的长度方向分布，且覆盖在所述布液管(3)的上方；一对所述防尘挡板(6)与所述布液管(3)外壁共同围合成一个闭合结构，且所述闭合结构的径向截面形状为水滴形；所述闭合结构的最大外轮廓在所述分布管堵头(4)的外轮廓内；所述防尘挡板(6)的长度与所述布液管(3)伸出所述分布管堵头(4)的部分长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述布液管(3)与所述分布管堵头(4)的接口处、一对所述防尘挡板(6)与所述分布管堵头(4)的接口处分别通过密封焊固定连接，所述布液管(3)外壁与所述分布管堵头(4)内壁通过强度焊固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

一对所述防尘挡板(6)与所述布液管(3)的外表面均为光滑表面，且一对所述防尘挡板(6)与所述布液管(3)接触的一端分别与所述布液管(3)外壁切合，即一对所述防尘挡板(6)与所述布液管(3)平滑连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述布液管(3)上未被所述防尘挡板(6)覆盖的部分设置有至少一组小孔(7)；一组所述小孔(7)中各孔沿所述布液管(3)的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述分布管支撑块(2)包括支撑板(8)、支撑块堵头(9)以及支撑块法兰(10)；

所述支撑块堵头(9)一端与所述支撑块法兰(10)一端固定连接，组成一体化结构；所述支撑板(8)一端插入所述支撑块堵头(9)，另一端支撑住所述布液管(3)；所述支撑块法兰(10)的另一端与反应器管口固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述分布管支撑块(2)的支撑板(8)与所述布液管(3)相垂直。

7.根据权利要求5或6所述的一种阻隔液分布器，其特征在于：

所述支撑板(8)的轴向截面形状为楔形，尖缘向上；且所述支撑板(8)的外表面为光滑表面。