CN219025868U - 一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，包括吸附过滤器本体及设于吸附过滤器本体内的夹杂物吸附过滤通道；吸附过滤器本体设于中间包挡渣墙的下部，夹杂物吸附过滤通道为若干条，夹杂物吸附过滤通道的一端连通冲击区，另一端连通浇注区；夹杂物吸附过滤通道沿钢水流动方向具有折弯结构，并且至少一条夹杂物吸附过滤通道内设有扰流件及吸附结构。本实用新型通过设置吸附凹槽增加夹杂物吸附过滤通道的比表面积，通过设置扰流件增加夹杂物与夹杂物吸附过滤通道内表面之间的碰撞使其长大，有效提高了吸附效率，尤其是对细小颗粒夹杂物能够有效去除，更好地提高钢水的洁净度，满足钢水连铸生产优质、高附加值钢种的需要。

Description

一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸技术领域，尤其涉及一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器。

背景技术

连续铸钢(简称连铸)一般包括供应钢水的钢包、保护从钢包到中间包钢水的长水口和稳流器、起缓冲和分配钢水等作用的连铸中间包、连接中间包和结晶器的浸入式水口、进行钢水凝固成型的结晶器，以及后面的二次冷却装置等等。

为了实现钢水连铸生产“优质、高效、低耗”的要求，尤其是针对高附加值钢种(如连铸生产汽车板用深冲超低碳钢)，开发能够提高连铸坯质量的钢水净化技术，一直是冶金工作者努力的目标，其中，中间包钢水过滤技术是减少钢水非金属夹杂物的有效途径之一

现有中间包钢水过滤技术，是在钢水连铸中间包的挡墙或挡墙下方的耐火材料中设置过滤孔，用于过滤吸附钢水中的非金属夹杂物颗粒，达到减少钢水中夹杂物数量、净化钢水的目的。但采用这种形式的中间包钢水过滤器存在几个方面的不足：一是减少夹杂物的作用机制单一，对中间包内钢水中非金属夹杂物的去除效果不理想；二是现有中间包钢水过滤器的结构比较简单，过滤通道表面比较光滑，夹杂物不易附着，吸附效果差。

发明内容

本实用新型提供了一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，通过设置吸附凹槽增加夹杂物吸附过滤通道的比表面积，通过设置扰流件增加夹杂物与夹杂物吸附过滤通道内表面之间的碰撞使其长大，有效提高了吸附效率，尤其是对细小颗粒夹杂物能够有效去除，更好地提高钢水的洁净度，满足钢水连铸生产优质、高附加值钢种的需要。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，包括吸附过滤器本体及设于吸附过滤器本体内的夹杂物吸附过滤通道；吸附过滤器本体设于中间包挡渣墙的下部，夹杂物吸附过滤通道为若干条，夹杂物吸附过滤通道的一端连通冲击区，另一端连通浇注区；夹杂物吸附过滤通道沿钢水流动方向具有折弯结构，并且至少一条夹杂物吸附过滤通道内设有扰流件及吸附结构。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道的纵向截面形状为W形、Z形、S形、L形中的一种或两种以上组合形状。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形,直径或当量直径为20～120mm。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道的长度为200～800mm。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道靠近浇注区的一段向斜上方延伸，与水平面的夹角为30°～120°。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道的内表面设有一层用于吸附非金属夹杂物的吸附层。

进一步的，所述扰流件为若干个扰流块，若干扰流块沿夹杂物吸附过滤通道的纵向间隔设置，扰流块嵌装于夹杂物吸附过滤通道内。

进一步的，所述吸附结构为若干个吸附凹槽，若干吸附凹槽沿夹杂物吸附过滤通道的纵向间隔设置，吸附凹槽的一部分与夹杂物吸附过滤通道连通，剩余部分凹陷于吸附过滤器本体中。

进一步的，所述吸附过滤器本体的底部至少设一条直通钢水通道，直通钢水通道的一端与冲击区连通，另一端与浇注区连通；其中与浇注区连通的一端设出口段，出口段水平设置或向外上方倾斜设置，即出口段与水平面的夹角为0°～45°。

进一步的，所述直通钢水通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置吸附凹槽增加夹杂物吸附过滤通道的比表面积，通过设置扰流件增加夹杂物与夹杂物吸附过滤通道内表面之间的碰撞使其长大，有效提高了吸附效率，尤其是对细小颗粒夹杂物能够有效去除，更好地提高钢水的洁净度，满足钢水连铸生产优质、高附加值钢种的需要。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例所述夹杂物吸附过滤器的主视透视图。

图2是本实用新型实施例所述夹杂物吸附过滤器的立体透视图。

附图标记说明：

图中：1.吸附过滤器本体 2.夹杂物吸附过滤通道 3.扰流块 4.吸附凹槽 5.直通钢水通道 6.钢水流入端 7.钢水流出端

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，包括吸附过滤器本体1及设于吸附过滤器本体1内的夹杂物吸附过滤通道2；吸附过滤器本体1设于中间包挡渣墙的下部，夹杂物吸附过滤通道2为若干条，夹杂物吸附过滤通道2的一端连通冲击区，另一端连通浇注区；夹杂物吸附过滤通道2沿钢水流动方向具有折弯结构，并且至少一条夹杂物吸附过滤通道2内设有扰流件及吸附结构。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道2的纵向截面形状为W形、Z形、S形、L形中的一种或两种以上组合形状。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形,直径或当量直径为20～120mm。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道2的长度为200～800mm。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道2靠近浇注区的一段向斜上方延伸，与水平面的夹角为30°～120°。

进一步的，所述夹杂物吸附过滤通道2的内表面设有一层用于吸附非金属夹杂物的吸附层。

进一步的，所述扰流件为若干个扰流块3，若干扰流块3沿夹杂物吸附过滤通道2的纵向间隔设置，扰流块3嵌装于夹杂物吸附过滤通道2内。

进一步的，所述吸附结构为若干个吸附凹槽4，若干吸附凹槽4沿夹杂物吸附过滤通道2的纵向间隔设置，吸附凹槽4的一部分与夹杂物吸附过滤通道2连通，剩余部分凹陷于吸附过滤器本体1中。

进一步的，所述吸附过滤器本体1的底部至少设一条直通钢水通道5，直通钢水通道5的一端与冲击区连通，另一端与浇注区连通；其中与浇注区连通的一端设出口段，出口段水平设置或向外上方倾斜设置，即出口段与水平面的夹角为0°～45°。

进一步的，所述直通钢水通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形。

吸附过滤器本体1由耐火材料制成，由于夹杂物吸附过滤通道2及直通钢水通道5在制备过程中其横截面形状很难做成标准的圆形或矩形，因此，在圆形基础上变形的不规则圆形或称类圆形、在矩形基础上变形的不规则矩形或称类矩形均在本实用新型所述夹杂物吸附过滤通道2的保护范围内。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【实施例】

如图1和图2所示，本实施例中，一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，用于容量为60吨的连铸中间包，包括吸附过滤器本体1及设于其中的多条夹杂物吸附过滤通道2、直通钢水通道5。

夹杂物吸附过滤器设置在连铸中间包内，设于中间包挡渣墙的下部，与中间包挡渣墙组成复合结构，共同将中间包的内部空间分隔成冲击区(连铸用长水口所在区域)和浇注区(连铸用浸入式水口所在区域)；夹杂物吸附过滤器对应冲击区的一端为钢水流入端6，夹杂物吸附过滤通道2的对应端连通冲击区，夹杂物吸附过滤器对应浇注区的另一端为钢水流出端7，夹杂物吸附过滤通道2的对应端连通浇注区。连铸过程中，钢水经过多个夹杂物吸附过滤通道2及直通钢水通道4，自冲击区流入浇注区，在此过程中，对钢水中的夹杂物进行吸附过滤。

本实施例中，夹杂物吸附过滤通道2的纵向截面形状为W形，每条夹杂物吸附过滤通道2内嵌有2个间隔分布的扰流块3，同时设有2个间隔分布的吸附凹槽4。

本实施例中，夹杂物吸附过滤通道2的横截面形状为类圆形,当量直径为60mm。夹杂物吸附过滤通道2的长度为490mm。夹杂物吸附过滤通道2靠近浇注区的一段向外上方倾斜，并且与水平面的夹角为68°。

本实施例中，夹杂物吸附过滤器的内部设置有7条夹杂物吸附过滤通道2，每条夹条物吸附过滤通道2的内表面均复合一层能够吸附非金属夹杂物的吸附材料形成吸附层，吸附材料采用现有常规的能够吸附非金属夹杂物的吸附材料即可。

本实施例中，夹杂物吸附过滤器的底部间隔设有4条横截面形状为类圆形的直通钢水通道5，直通钢水通道5的内表面不设吸附层，但其对钢水内的杂质也具有一定的吸附作用；直通钢水通道5靠近浇注区的一端具有向外上方倾斜的出口段，出口段与水平面的夹角为30°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，包括吸附过滤器本体及设于吸附过滤器本体内的夹杂物吸附过滤通道；吸附过滤器本体设于中间包挡渣墙的下部，夹杂物吸附过滤通道为若干条，夹杂物吸附过滤通道的一端连通冲击区，另一端连通浇注区；夹杂物吸附过滤通道沿钢水流动方向具有折弯结构，并且至少一条夹杂物吸附过滤通道内设有扰流件及吸附结构。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述夹杂物吸附过滤通道的纵向截面形状为W形、Z形、S形、L形中的一种或两种以上组合形状。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述夹杂物吸附过滤通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形,直径或当量直径为20～120mm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述夹杂物吸附过滤通道的长度为200～800mm。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述夹杂物吸附过滤通道靠近浇注区的一段向斜上方延伸，与水平面的夹角为30°～120°。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述夹杂物吸附过滤通道的内表面设有一层用于吸附非金属夹杂物的吸附层。

7.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述扰流件为若干个扰流块，若干扰流块沿夹杂物吸附过滤通道的纵向间隔设置，扰流块嵌装于夹杂物吸附过滤通道内。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述吸附结构为若干个吸附凹槽，若干吸附凹槽沿夹杂物吸附过滤通道的纵向间隔设置，吸附凹槽的一部分与夹杂物吸附过滤通道连通，剩余部分凹陷于吸附过滤器本体中。

9.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述吸附过滤器本体的底部至少设一条直通钢水通道，直通钢水通道的一端与冲击区连通，另一端与浇注区连通；其中与浇注区连通的一端设出口段，出口段水平设置或向外上方倾斜设置，即出口段与水平面的夹角为0°～45°。

10.根据权利要求9所述的一种连铸中间包用夹杂物吸附过滤器，其特征在于，所述直通钢水通道的横截面形状为圆形、矩形、类圆形或类矩形。

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