CN2499140Y - 用于烧结机的固定筛分装置 - Google Patents
用于烧结机的固定筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2499140Y CN2499140Y CN 01258964 CN01258964U CN2499140Y CN 2499140 Y CN2499140 Y CN 2499140Y CN 01258964 CN01258964 CN 01258964 CN 01258964 U CN01258964 U CN 01258964U CN 2499140 Y CN2499140 Y CN 2499140Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- base plate
- sintering machine
- screening
- gravity flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
一种用于烧结机的固定筛分装置,特别适用于烧结机尾端热烧结矿的筛分。所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机尾端热烧结矿筛分的固定筛装置,使其在恶劣的工作环境中具有可靠的工作性能。技术方案是:组成中包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板1—1、侧板1—2构成,底板上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°—42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。本实用新型提供了一种热矿振动筛的替代品,解决了烧结工艺中难以解决的筛分设备频繁损坏、影响烧结作业率的问题,适合在各种烧结机尾部安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业烧结工艺中的筛分装置,它特别适用于烧结机尾端热烧结矿的筛分。
背景技术
烧结生产中,高温烧结生产的热烧结矿,需经破碎机破碎后进入筛分设施筛分。筛上物经冷却后,便可用于高炉冶炼。破碎后烧结矿的筛分属热矿筛分作业,工作环境恶劣,筛分设施处于高温、高粉尘、高负荷工况之中。目前,烧结生产中使用的热矿筛分设施主要为振动筛,其使用中故障率较高,如常出现传动轴断裂、轴承体连接螺栓被切断、筛体梁架断裂等设备故障,不仅维修量大、维修费用高,且常因检修造成停产,影响烧结机的生产。故寻找烧结生产中能可靠运行的热矿筛分装置,是当前烧结生产中迫切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机尾端热烧结矿筛分的固定筛装置,使其在恶劣的工作环境中具有可靠的工作性能。
本实用新型的技术方案是:一种用于烧结机的固定筛分装置,它包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板1-1、侧板1-2构成,底板上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°-42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。
上述用于烧结机的固定筛分装置,所述固定筛为型材铆焊构件,所述底板中间段铺敷带筛孔的耐磨漏板6,底板两端和侧板上铺敷耐磨盲板7,以方便制作及提高使用寿命。
上述用于烧结机的固定筛分装置,所述筛孔为条形孔。
为减少尘暴,上述用于烧结机的固定筛分装置,所述底板中间段的底面与所述接灰斗的入口相连接,底板中间段顶面设有吸尘罩5。
就筛分技术而言,振动筛的筛分筛净率要优于固定筛,而固定筛的过筛能力要优于振动筛。在烧结工艺流程中,筛分后的烧结矿要经冷却整粒,故要求筛分后的烧结矿中粉尘含量应尽量少,以防止粉尘多、透气性差而影响风冷效果。这就是烧结工艺流程中为什么多用振动筛而不用固定筛的所在。本实用新型设计者突破了传统的设计思想,大胆地在烧结机上采用固定筛分装置,取得显著的技术进步效果:
1.本实用新型依靠物体自由滑落实施筛分,筛体等部件承受的是相对静止的载荷,无高强度振动负荷的冲击,故零部件不易损坏,使用可靠性高,故障率低,基本杜绝了频繁的停产检修;
2.采用本实用新型可省去振动电机及振动零部件,可大大降低设备造价及能耗。如90平方米烧结机由热矿振动筛改为本实用新型固定筛分装置,一次性设备投资可降低75%,并且无需使用电能。
3.采用本实用新型可减少设备备件费用,且大大降低了维修工作量;
4.本实用新型中的固定筛采用型材焊铆结构件后,其结构刚性及抗高温变形能力好,易于加工制作,制造成本低,可通过控制固定筛的倾角控制烧结矿的滑落速度,防止滑落过快或过慢出现的堵料或溢料现象;
5.本实用新型可采用在固定筛底板上铺敷耐磨漏板和盲板的结构设计,通过更换耐磨漏板实施各种粒度的筛分,漏板、盲板作为易损件可随时更换,维护方便,固定筛使用寿命长。
本实用新型提供了一种替代热矿振动筛的装置,解决了烧结工艺中难以解决的筛分设备频繁损坏、影响烧结作业率的问题,适合在各种烧结机尾部安装使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是固定筛的俯视图;
图3是图2的B-B剖视图;
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
图示为用于90平方米烧结机上的固定筛装置实施例。
参阅图1,固定筛1倾斜支撑在支撑2上,其上端与破碎机9的出口相连接,其下端与烧结矿冷却机接料斗10的入口相连接,固定筛底板的倾斜角度a可在38°-42°之间选取,底板中间段部分密布筛孔,筛孔为条形孔,其大小视工艺要求而定。接灰斗4位于底板下,其入口的大小、形状与底板中间段相一致、并与中间段的底面固定连接,吸尘罩5位于固定筛上方,其罩口的大小、形状也与中间段匹配。
参阅图2、3,固定筛1为一型材铆焊构件,由底板1-1和侧板1-2构成,底板1-1由2根工字钢纵梁和若干槽钢横梁焊接构成,若干横梁将底板分割成若干栏,每栏内铺敷若干块耐磨漏板6或盲板7,耐磨漏板或盲板可为正方形或矩形、可通过板四角上的螺钉固定安装在两横梁之间;图示中,从左至右3-10栏即底板的中间段铺敷的是耐磨漏板6,其余铺敷的是耐磨盲板7,中间段漏板部位的长度可长些,以提高筛净率;侧板具有一定高度,其下部靠近底板部位铺敷一排耐磨盲板7,为提高固定筛结构刚性,防止变形,两侧板之间间隔设置有多根横向拉梁1-3,拉梁的两端分别与两侧板的顶端相连接,侧板的高度及横向拉梁的数量视底板的大小而定;底板前端是由5块矩形耐磨盲板11横向排列构成的插接部分,该插接部分插入破碎机9的出口中并与之固定连接。
采用本实用新型后,由于固定筛的筛净率较振动筛低,筛分后的烧结矿中粉尘的含量相对较高,为避免其影响冷却效果,可采取串连同样大小的鼓风机增加风力。此外,为提高筛净率,可适当加大、加长固定筛的结构尺寸,增加过筛面积,尽量增大固定筛中间段漏板的面积,通过上述措施筛净率可达到工艺要求。此外,由于固定筛的倾斜角度较原振动筛3°-5°的倾角大的多,烧结机尾端的散料不能进入固定筛,故在对应烧结机尾端增设了散料漏斗12,散料漏斗内的散料可通过刮板输送机回收,也可设耐高温输送带自动回收,安装方便,不会影响本实用新型的使用。
Claims (4)
1.一种用于烧结机的固定筛分装置,其特征在于,它包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板[1-1]、侧板[1-2]构成,底板的上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°-42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。
2.根据权利要求1所述的用于烧结机的固定筛分装置,其特征在于,所述固定筛为型材铆焊构件,所述底板中间段铺敷带筛孔的耐磨漏板[6],底板两端和侧板上铺敷耐磨盲板[7]。
3.根据权利要求1或2所述的用于烧结机的固定筛分装置,其特征在于,所述筛孔为条形孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于烧结机的固定筛分装置,其特征在于,所述底板中间段的底面与所述接灰斗的入口相连接,底板中间段的顶面设有吸尘罩[5]。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01258964 CN2499140Y (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 用于烧结机的固定筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01258964 CN2499140Y (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 用于烧结机的固定筛分装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2499140Y true CN2499140Y (zh) | 2002-07-10 |
Family
ID=33667465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01258964 Expired - Fee Related CN2499140Y (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 用于烧结机的固定筛分装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2499140Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538486A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 环冷机通风固定筛装置 |
CN102601039A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-25 | 三一重工股份有限公司 | 一种溢料筛分装置和沥青搅拌设备 |
-
2001
- 2001-08-31 CN CN 01258964 patent/CN2499140Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538486A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 环冷机通风固定筛装置 |
CN102601039A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-25 | 三一重工股份有限公司 | 一种溢料筛分装置和沥青搅拌设备 |
CN102601039B (zh) * | 2012-02-17 | 2015-04-08 | 三一重工股份有限公司 | 一种溢料筛分装置和沥青搅拌设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207770313U (zh) | 一种可以提高筛选精度的振动筛 | |
CN101897365A (zh) | 茶叶筛分机及茶叶筛分机组 | |
CN2499140Y (zh) | 用于烧结机的固定筛分装置 | |
CN113369127A (zh) | 一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备 | |
CN213435543U (zh) | 一种改进型矿山用破碎筛分一体机 | |
CN201709335U (zh) | 茶叶筛分机及茶叶筛分机组 | |
CN111151435A (zh) | 一种陶粒生产用筛选装置 | |
CN100594991C (zh) | 振动无网筛分机及其作业方法 | |
CN209287688U (zh) | 一种铸造型砂的振动筛选机 | |
CN211160623U (zh) | 振动筛分机 | |
CN107694719A (zh) | 多级分筛粉碎联动机及其分筛生产线 | |
CN208303206U (zh) | 一种喷淋直线筛 | |
CN208860133U (zh) | 一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置 | |
CN2696088Y (zh) | 废旧电线电缆再生利用专用设备 | |
CN207547010U (zh) | 一种石料粉碎机的筛网结构 | |
CN2096424U (zh) | 叠层琴弦筛网 | |
CN211660482U (zh) | 一种高效冷却筛分一体机 | |
CN216397086U (zh) | 一种高炉返矿筛分评定装置 | |
CN219702158U (zh) | 电石块料筛分机 | |
CN208928547U (zh) | 一种效率高的振筛机 | |
CN215141955U (zh) | 一种谷物蛋白粉加工用筛分装置 | |
CN2270565Y (zh) | 一种高效粮食清理机 | |
CN219334900U (zh) | 高频直线筛选装置 | |
CN218982255U (zh) | 一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛 | |
CN211190922U (zh) | 一种筛分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |