CN113369127A - 一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备 - Google Patents

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CN113369127A CN202110742852.8A CN202110742852A CN113369127A CN 113369127 A CN113369127 A CN 113369127A CN 202110742852 A CN202110742852 A CN 202110742852A CN 113369127 A CN113369127 A CN 113369127A
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姜生芹
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Abstract

一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，涉及金属硅生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部中心设置有进料斗，所述进料斗内安装有振动筛，所述箱体底部设置有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述箱体内部设置有筛分机构，所述筛分机构位于进料斗的正下方，所述筛分机构下端连接有驱动机构，本发明结构简单，实用性强，不仅能够实现自动筛分功能，而且能够根据客户需求筛分出不同规格的硅粉，筛分效率高，精度纯，具有广阔的市场前景。

Description

一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备
技术领域
本发明涉及金属硅生产技术领域，具体涉及一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备。
背景技术
金属硅粉是指应用于耐火材料、粉末冶金行业中的原料。金属硅粉在生产出来后，需要经过筛选，通过筛选将较大的颗粒与较小的颗粒分开来，现有的筛选装置在工作时，很多是通过人工进行筛选，筛选的效率较低，而且现有的筛选装置结构复杂，造价昂贵，占地面积大。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，能够解决现有的筛选装置在工作时，很多是通过人工进行筛选，筛选的效率较低，而且现有的筛选装置结构复杂，造价昂贵，占地面积大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，包括箱体，所述箱体顶部中心设置有进料斗，所述进料斗内安装有振动筛，所述箱体底部设置有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述箱体内部设置有筛分机构，所述筛分机构位于进料斗的正下方，所述筛分机构下端连接有驱动机构。
优选地，所述筛分机构包括筛分槽，所述筛分槽的底部连接有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述筛分槽包括第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽，所述第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽的侧壁和底部分别开设有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述下料管包括第一下料管、第二下料管和第三下料管，所述第一下料管与第一筛分槽的底部连接，所述第二下料管与第二筛分槽的底部连接，所述第三下料管与第三筛分槽的底部连接，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管依次套设，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀设置在第一下料管上，所述第二电磁阀设置在第二下料管上，所述第三电磁阀设置在第三下料管上。
优选地，所述第三筛分槽的开口直径大于第二筛分槽的开口直径，所述第二筛分槽的开口直径大于第一筛分槽的开口直径，所述第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，所述第二筛孔的直径大于第三筛孔的直径。
优选地，所述每个筛分槽的顶部开口直径均大于、等于或小于其底部直径。
优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机的外侧设置有保护壳，所述电机的输出轴上连接有镂空板，所述镂空板与第三下料管的底端螺纹连接。
优选地，所述保护壳的顶面和底面均通过连接杆与箱体内壁固定连接，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与箱体内壁相抵触，另一端与保护壳外壁相抵触。
优选地，还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置在进料斗的正上方，所述箱体顶部两侧设置有立柱，所述两个立柱的顶端连接有同一根横杆，所述粉碎机构固定安装在横杆上，所述粉碎机构包括气缸，所述气缸的杆部前端垂直向下连接有压板，所述压板的尺寸与振动筛的尺寸相匹配，所述压板的底面上设置有多个凸起，所述多个凸起呈矩阵式排列。
优选地，所述凸起的形状为半球形、圆柱形或其他形状的多边形结构。
优选地，所述筛分槽的底部倾斜设置，以水平线为基准，所述倾斜角度为30°-60°。
优选地，所述箱体底部为漏斗形，所述箱体底部两侧设置有支腿，所述两个支腿的下端焊接有底座，所述箱体下端两内侧壁上均设置有热风机，所述热风机的外侧连接有进风管。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.通过设置多级筛分槽，能够根据客户需求生产不同规格的硅粉，所述筛分槽通过第三下料管与镂空板螺纹连接，便于拆卸筛分机构，更换筛分槽。
2.通过在电机的保护壳顶部和底部分别设置有与箱体内壁固定连接的连接杆，利于支撑电机，同时连接杆外侧套设的弹簧利于减缓电机工作时的振动，进而减少噪音。
3.通过在每个筛分槽下端的下料管上设置有电磁阀，便于单独控制筛分槽下料，防止多种不同规格的硅粉混合，导致硅粉纯度不精。
4.通过在压板的底面上设置有凸起，利于在气缸的带动下对振动筛网上的大粒径硅进行粉碎，粉碎后的硅粉再经过一级一级筛选。
5.通过在箱体下端两内侧壁上设置有热风机，利于对掉落下来的硅粉进行加热干燥，在热风机的作用下硅粉在箱体内翻滚，利于均匀受热，干燥后的硅粉通过排料管排出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备的实施例一结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备的实施例二结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备的镂空板结构示意图。
附图标记说明：
1-箱体、2-进料斗、3-振动筛、4-排料管、5-排料阀、6-第一筛分槽、7-第二筛分槽、8-第三筛分槽、9-第一筛孔、10-第二筛孔、11-第三筛孔、12-第一下料管、13-第二下料管、14-第三下料管、15-第一电磁阀、16-第二电磁阀、17-第三电磁阀、18-电机、19-保护壳、20-镂空板、21-连接杆、22-弹簧、23-立柱、24-横杆、25-气缸、26-压板、27-凸起、28-支腿、29-底座、30-热风机、31-进风管。
具体实施方式
下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1，3所示，一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，包括箱体1，所述箱体1顶部中心设置有进料斗2，所述进料斗2内安装有振动筛3，所述箱体1底部设置有排料管4，所述排料管4上安装有排料阀5，所述箱体1内部设置有筛分机构，所述筛分机构位于进料斗2的正下方，所述筛分机构下端连接有驱动机构。
进一步地，在上述技术方案中，金属硅从进料斗2进入箱体1内，经振动筛3将硅内含有的大块硅筛选出来，其余的硅粉掉落至筛分机构内进行多级筛分，驱动机构为筛分机构提供动力，筛分后的硅粉经排料管4排出。
所述筛分机构包括筛分槽，所述筛分槽的底部连接有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述筛分槽包括第一筛分槽6、第二筛分槽7和第三筛分槽8，所述第一筛分槽6、第二筛分槽7和第三筛分槽8的侧壁和底部分别开设有第一筛孔9、第二筛孔10和第三筛孔11，所述下料管包括第一下料管12、第二下料管13和第三下料管14，所述第一下料管12与第一筛分槽6的底部连接，所述第二下料管13与第二筛分槽7的底部连接，所述第三下料管14与第三筛分槽8的底部连接，所述第一下料管12、第二下料管13和第三下料管14依次套设，所述电磁阀包括第一电磁阀15、第二电磁阀16和第三电磁阀17，所述第一电磁阀15设置在第一下料管12上，所述第二电磁阀16设置在第二下料管13上，所述第三电磁阀17设置在第三下料管14上。
进一步地，在上述技术方案中，本实施例中设置了三级筛分机构，能够筛分出四种不同规格的硅粉，每级筛分机构中都包含筛分槽、筛孔、下料管和电磁阀，利于对筛分后不同规格的硅粉进行单独控制下料，避免混料，影响硅粉的精度，且第一下料管12、第二下料管13和第三下料管14依次套设，即第一下料管12套设在第二下料管13内，第二下料管13套设在第三下料管14内，利于节省箱体1内的空间，第一下料管12、第二下料管13和第三下料管14的顶端逐级设置，便于拆卸和安装；第一下料管12和第二下料管13的底端高于第三下料管14的底端位置或与第三下料管14的底端位置相平齐，便于下料。
进一步地，在上述技术方案中，为了实现更好地筛分效果，所述第三筛分槽8的开口直径大于第二筛分槽7的开口直径，所述第二筛分槽7的开口直径大于第一筛分槽6的开口直径，所述第一筛孔9的直径大于第二筛孔10的直径，所述第二筛孔10的直径大于第三筛孔11的直径。
进一步地，在上述技术方案中，所述每个筛分槽的顶部开口直径均大于、等于或小于其底部直径，是对筛分槽形状的进一步限定。
所述驱动机构包括电机18，所述电机18的外侧设置有保护壳19，所述电机18的输出轴上连接有镂空板20，所述镂空板20与第三下料管14的底端螺纹连接。
进一步地，在上述技术方案中，保护壳19用于保护电机18，电机18的输出轴与镂空板20的底部中心固定连接，所述镂空板20的直径大于电机18输出轴的直径，硅粉经镂空板20后进入箱体1内进行干燥处理。
所述保护壳19的顶面和底面均通过连接杆21与箱体1内壁固定连接，所述连接杆21的外侧套设有弹簧22，所述弹簧22一端与箱体1内壁相抵触，另一端与保护壳19外壁相抵触。
进一步地，在上述技术方案中，保护壳19内设置有电机18，通过连接杆21将电机18固定悬空在箱体1内，便于为筛分机构提供动力，连接杆21外侧套设的弹簧22利于缓冲电机18工作时产生的振动，避免噪声污染。
还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置在进料斗2的正上方，所述箱体1顶部两侧设置有立柱23，所述两个立柱23的顶端连接有同一根横杆24，所述粉碎机构固定安装在横杆24上，所述粉碎机构包括气缸25，所述气缸25的杆部前端垂直向下连接有压板26，所述压板26的尺寸与振动筛3的尺寸相匹配，所述压板26的底面上设置有多个凸起27，所述多个凸起27呈矩阵式排列。
进一步地，在上述技术方案中，通过设置粉碎机构利于对振动筛3上筛分出来的大块硅进行粉碎，粉碎后的硅粉经过振动筛3后进入筛分机构进行多级筛分。气缸25带动压板26向下运动，压板26对振动筛3施加压力，压板26底面上的多个凸起27对振动筛3网上的大块硅进行挤压成粉，压成粉后的硅经过振动筛3进入筛分机构。
进一步地，在上述技术方案中，所述凸起27的形状为半球形、圆柱形或其他形状的多边形结构。
所述箱体1底部为漏斗形，所述箱体1底部两侧设置有支腿28，所述两个支腿28的下端焊接有底座29，所述箱体1下端两内侧壁上均设置有热风机30，所述热风机30的外侧连接有进风管31。
进一步地，在上述技术方案中，通过将箱体1底部设置为漏斗形，便于硅粉下料，通过设置支腿28和底座29便于固定箱体1，通过设置热风机30，便于对硅粉进行干燥处理，干燥后的硅粉经排料管4排出。
还包括控制面板，所述控制面板设置在箱体1的前视面上，通过控制面板控制气缸25、电磁阀、电机18、热风机30和排料阀5工作。
实施例2
如图2所示，所述筛分槽的底部倾斜设置，以水平线为基准，所述倾斜角度为45°。
进一步地，在上述技术方案中，通过将筛分槽的底部倾斜设置，便于提高下料速度，进而提高生产效率。
工作原理：首先关闭第一电磁阀15、第二电磁阀16、第三电磁阀17和排料阀5，打开热风机30，对经进风管31进入箱体1的气流进行加热，使得箱体1内部保持一定的温度。金属硅从进料斗2进入，在振动筛3的作用下大块硅被筛选出来停留在振动筛3的筛网上，小颗粒的粉末经过振动筛3后进入箱体1内的筛分机构，筛分机构在电机18的驱动下旋转，硅粉经第一筛分槽6、第二筛分槽7和第三筛分槽8逐级筛分后，不同规格的硅粉停留在相应的筛分槽内。经第三筛分槽8筛出的硅粉直接进入箱体1内，热风机30吹出的热风对硅粉进行干燥处理，干燥完毕后，打开排料阀5，硅粉从排料管4排出。
打开第一电磁阀15，第一筛分槽6内的硅粉在电机18的作用下经第一下料管12和镂空板20进入箱体1内，进行干燥处理，最后经排料管4排出。
打开第二电磁阀16，第二筛分槽7内的硅粉在电机18的作用下经第二下料管13和镂空板20进入箱体1内，进行干燥处理，最后经排料管4排出。
打开第三电磁阀17，第三筛分槽8内的硅粉在电机18的作用下经第三下料管14和镂空板20进入箱体1内，进行干燥处理，最后经排料管4排出。
振动筛3筛网上的大颗粒硅通过粉碎机构粉碎，具体地，气缸25带动压板26向下运动，压板26对振动筛3施加压力，压板26底面上的凸起27对大颗粒硅进行挤压粉碎，粉碎后的硅粉经过振动筛3后进入筛分机构逐级筛分。
本发明结构简单，实用性强，不仅能够实现自动筛分功能，而且能够根据客户需求筛分出不同规格的硅粉，筛分效率高，精度纯，具有广阔的市场前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部中心设置有进料斗（2），所述进料斗（2）内安装有振动筛（3），所述箱体（1）底部设置有排料管（4），所述排料管（4）上安装有排料阀（5），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有筛分机构，所述筛分机构位于进料斗（2）的正下方，所述筛分机构下端连接有驱动机构。
2.如权利要求1所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述筛分机构包括筛分槽，所述筛分槽的底部连接有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述筛分槽包括第一筛分槽（6）、第二筛分槽（7）和第三筛分槽（8），所述第一筛分槽（6）、第二筛分槽（7）和第三筛分槽（8）的侧壁和底部分别开设有第一筛孔（9）、第二筛孔（10）和第三筛孔（11），所述下料管包括第一下料管（12）、第二下料管（13）和第三下料管（14），所述第一下料管（12）与第一筛分槽（6）的底部连接，所述第二下料管（13）与第二筛分槽（7）的底部连接，所述第三下料管（14）与第三筛分槽（8）的底部连接，所述第一下料管（12）、第二下料管（13）和第三下料管（14）依次套设，所述电磁阀包括第一电磁阀（15）、第二电磁阀（16）和第三电磁阀（17），所述第一电磁阀（15）设置在第一下料管（12）上，所述第二电磁阀（16）设置在第二下料管（13）上，所述第三电磁阀（17）设置在第三下料管（14）上。
3.如权利要求2所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述第三筛分槽（8）的开口直径大于第二筛分槽（7）的开口直径，所述第二筛分槽（7）的开口直径大于第一筛分槽（6）的开口直径，所述第一筛孔（9）的直径大于第二筛孔（10）的直径，所述第二筛孔（10）的直径大于第三筛孔（11）的直径。
4.如权利要求2所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述每个筛分槽的顶部开口直径均大于、等于或小于其底部直径。
5.如权利要求1所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机（18），所述电机（18）的外侧设置有保护壳（19），所述电机（18）的输出轴上连接有镂空板（20），所述镂空板（20）与第三下料管（14）的底端螺纹连接。
6.如权利要求5所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述保护壳（19）的顶面和底面均通过连接杆（21）与箱体（1）内壁固定连接，所述连接杆（21）的外侧套设有弹簧（22），所述弹簧（22）一端与箱体（1）内壁相抵触，另一端与保护壳（19）外壁相抵触。
7.如权利要求1所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置在进料斗（2）的正上方，所述箱体（1）顶部两侧设置有立柱（23），所述两个立柱（23）的顶端连接有同一根横杆（24），所述粉碎机构固定安装在横杆（24）上，所述粉碎机构包括气缸（25），所述气缸（25）的杆部前端垂直向下连接有压板（26），所述压板（26）的尺寸与振动筛（3）的尺寸相匹配，所述压板（26）的底面上设置有多个凸起（27），所述多个凸起（27）呈矩阵式排列。
8.如权利要求7所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述凸起（27）的形状为半球形、圆柱形或其他形状的多边形结构。
9.如权利要求2所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述筛分槽的底部倾斜设置，以水平线为基准，所述倾斜角度为30°-60°。
10.如权利要求1所述一种具有自动筛分功能的金属硅生产设备，其特征在于：所述箱体（1）底部为漏斗形，所述箱体（1）底部两侧设置有支腿（28），所述两个支腿（28）的下端焊接有底座（29），所述箱体（1）下端两内侧壁上均设置有热风机（30），所述热风机（30）的外侧连接有进风管（31）。
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CN116748138A (zh) * 2023-08-16 2023-09-15 四川成邛雅高速公路有限责任公司 一种高速公路工程施工用筛选装置
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