CN218982255U - 一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂设备技术领域，尤其是一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，包括基座及筛架，所述筛架通过四角设置的弹簧安装在基座的顶面上，所述筛架的底部安装有振动电机，所述筛架从下到上设有下筛、中筛及上筛，各筛的尾端分别设有下出料口、中出料口及上出料口，中筛通过四根连杆摆动安装在筛架上，且在驱动装置作用下向左右两侧边往复摆动，所述中筛设有中筛网，所述中筛网的横截面为中间低两边高的凹坑形，且其后端上方固定安装有分离板，该复合筛可以一次性筛除覆膜砂粒中的树脂碎屑及大树脂颗粒，并分离与已覆膜砂粒近似尺寸的树脂颗粒，处理高效简便，适用于大批量覆膜砂生产，安全环保，更准确地控制覆膜砂中的树脂含量。

Description

一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂设备技术领域，尤其是一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛。

背景技术

覆膜砂砂芯由于多种优点，广泛用于复杂结构的液压件铸造。覆膜砂砂芯表面夹带未完全固化的生砂时，生砂在钢液浇注过程会受热产生大量气体，使铸件产生气孔缺陷，可能导致铸件报废。生产中，覆膜砂中的树脂量过多，或覆膜砂中夹杂的树脂颗粒过多，是造成烟气过大的重要原因之一。制造覆膜砂过程中，经搅拌和破碎工序，得到包含已覆膜砂粒、树脂碎屑、大树脂颗粒以及与已覆膜砂粒近似尺寸的树脂颗粒，经普通筛网筛选，可以筛除树脂碎屑及大树脂颗粒，但与已覆膜砂粒近似尺寸的树脂颗粒较难筛除，含量也难以确定，不能准确控制覆膜砂的树脂量。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，包括基座及筛架，所述基座的顶面倾斜设置，所述筛架通过四角设置的弹簧安装在基座的顶面上，所述筛架的底部安装有振动电机，所述筛架从下到上设有下筛、中筛及上筛，各筛的尾端分别设有下出料口、中出料口及上出料口，所述下筛及上筛与筛架固定连接，所述中筛通过四根连杆摆动安装在筛架上，且在驱动装置作用下向左右两侧边往复摆动，所述中筛设有中筛网，所述中筛网的横截面为中间低两边高的凹坑形，且其后端上方固定安装有分离板，所述分离板的横截面形状与中筛网相同，所述分离板设有分离料口，所述分离料口的悬伸长度大于中出料口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述连杆的上端铰接安装在筛架的前后端面两侧，其下端铰接安装在中筛的前后端面两侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上筛的底面两侧固定有导向板，所述导向板向上筛的中部倾斜设置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下筛及上筛分别设有下筛网及上筛网，所述下筛网、中筛网及上筛网的底面上固定安装有若干横梁。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述筛架的一侧固定有安装架，所述驱动装置包括驱动电机，且连接有摆杆，所述摆杆的一端与驱动电机铰接连接，且铰接点偏离驱动电机的旋转轴，所述摆杆的另一端与中筛铰接连接。

本实用新型的有益效果是，该复合筛可以一次性筛除覆膜砂粒中的树脂碎屑及大树脂颗粒，并分离与已覆膜砂粒近似尺寸的树脂颗粒，处理高效简便，适用于大批量覆膜砂生产，安全环保，更准确地控制覆膜砂中的树脂含量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中F向的局部示意图；

图3是图1中E-E处剖视示意图；

图4是本实用新型的局部纵向剖视结构示意图；

图中，基座1，筛架2，横梁21，安装架22，下筛3，下筛网31，下出料口32，中筛4，中筛网41，中出料口42，上筛5，上筛网51，上出料口52，导向板53，分离板6，分离料口61，振动电机7，弹簧8，连杆9，摆杆10，驱动装置11。

具体实施方式

如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，包括基座1及筛架2，所述基座1的顶面倾斜设置，所述筛架2通过四角设置的弹簧8安装在基座1的顶面上，所述筛架2的底部安装有振动电机7，所述筛架2从下到上设有下筛3、中筛4及上筛5，各筛的尾端分别设有下出料口32、中出料口42及上出料口52，所述下筛3及上筛5与筛架2固定连接，所述中筛4通过四根连杆9摆动安装在筛架2上，且在驱动装置11作用下向左右两侧边往复摆动，所述中筛4设有中筛网41，所述中筛网41的横截面为中间低两边高的凹坑形，且其后端上方固定安装有分离板6，所述分离板6的横截面形状与中筛网41相同，所述分离板6设有分离料口61，所述分离料口61的悬伸长度大于中出料口42。

常规的多层振动筛设置多层筛网，筛网的网眼尺寸从上到下依次变小，通过振动电机7的离心块的旋转，带动筛架2及各层筛网振动，物料在重力的作用下，从筛网的高处向低处滚落并根据需要筛选所需尺寸的物料。本实用新型的中筛4设置为左右两侧往复摆动式复合振动，结合中间低两边高的凹坑形形状，由于树脂颗粒的重量远低于覆膜砂粒的重量，覆膜砂粒中的树脂颗粒经筛选浮动在上层，且聚集在中部，物料流经分离板6时，中间上层的树脂颗粒从分离板6上流出，实现与下方的覆膜砂粒分离，分别从分离料口61及中出料口42导出。根据调试物料上料速度，可以将混合有覆膜砂粒及树脂颗粒混合层从分离板6流出或从中筛4流出。

从下出料口32、分离料口61及上出料口52导出的废料可以直接混合收集，回收使用。

所述分离板6可以平行于中筛网41设置，也可以尾部略向上抬起，但不高于前端。

所述中筛网41的横截面可以为V形，其夹角不小于170度。

优选的，所述连杆9的上端铰接安装在筛架2的前后端面两侧，其下端铰接安装在中筛4的前后端面两侧。

所述中筛4的前后两端可以抵接在筛架2的前后端面上，通过滚轮进行导向，保证其仅沿左右方向摆动。

优选的，所述上筛5的底面两侧固定有导向板53，所述导向板53向上筛5的中部倾斜设置。用于防止上筛5上筛落的物料落在中筛4外部，同时增大上筛网51的有效宽度。

优选的，所述下筛3及上筛5分别设有下筛网31及上筛网51，所述下筛网31、中筛网41及上筛网51的底面上固定安装有若干横梁21。增强各筛网的强度，避免因物料过重而变形。

优选的，所述筛架2的一侧固定有安装架22，所述驱动装置11包括驱动电机，且连接有摆杆10，所述摆杆10的一端与驱动电机铰接连接，且铰接点偏离驱动电机的旋转轴，所述摆杆10的另一端与中筛4铰接连接。所述驱动电机的输出轴上固定安装有安装块，摆杆10与驱动电机的铰接点在安装块上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，包括基座（1）及筛架（2），所述基座（1）的顶面倾斜设置，所述筛架（2）通过四角设置的弹簧（8）安装在基座（1）的顶面上，所述筛架（2）的底部安装有振动电机（7），所述筛架（2）从下到上设有下筛（3）、中筛（4）及上筛（5），各筛的尾端分别设有下出料口（32）、中出料口（42）及上出料口（52），所述下筛（3）及上筛（5）与筛架（2）固定连接，其特征是，所述中筛（4）通过四根连杆（9）摆动安装在筛架（2）上，且在驱动装置（11）作用下向左右两侧边往复摆动，所述中筛（4）设有中筛网（41），所述中筛网（41）的横截面为中间低两边高的凹坑形，且其后端上方固定安装有分离板（6），所述分离板（6）的横截面形状与中筛网（41）相同，所述分离板（6）设有分离料口（61），所述分离料口（61）的悬伸长度大于中出料口（42）。

2.根据权利要求1所述的防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，其特征是，所述连杆（9）的上端铰接安装在筛架（2）的前后端面两侧，其下端铰接安装在中筛（4）的前后端面两侧。

3.根据权利要求1所述的防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，其特征是，所述上筛（5）的底面两侧固定有导向板（53），所述导向板（53）向上筛（5）的中部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，其特征是，所述下筛（3）及上筛（5）分别设有下筛网（31）及上筛网（51），所述下筛网（31）、中筛网（41）及上筛网（51）的底面上固定安装有若干横梁（21）。

5.根据权利要求1所述的防气孔低烟气覆膜砂树脂颗粒复合筛，其特征是，所述筛架（2）的一侧固定有安装架（22），所述驱动装置（11）包括驱动电机，且连接有摆杆（10），所述摆杆（10）的一端与驱动电机铰接连接，且铰接点偏离驱动电机的旋转轴，所述摆杆（10）的另一端与中筛（4）铰接连接。

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