CN2483180Y - 等静压机 - Google Patents
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Abstract
一种等静压机,包括:机架,液压装置,高压腔体,增压腔体,其特征在于:其增压腔体上端与主液力缸活塞杆绞接,液力缸固定于机架上端,其增压腔体与推动法兰固定联接,推拉法兰与下液力缸的活塞杆绞接,其下液力缸固定于高压腔体两侧,高压腔体固定于机架之下部。机架中间两侧设侧液力缸。本实用新型结构简单,重量轻,造价低廉,其将超高压腔、增压腔体、主液力缸装于框架,侧液力缸压置于高压腔体两侧,用户操作空间大,安全可靠,易于维修,并可生产200mm以上的粉压块。
Description
本实用新型涉及一种粉未底型压机，即等静压机。
目前，等静压机构庞大，重量大造价高，其等静压机动作如下：上缸下，利用柱塞底部安装的密封圈封闭高压腔，侧缸进，利用滑块消除空间，下缸工作进行增压、保压、缸压，侧缸退，露出空间，上缸退，完成一个循环的全过程。由于结构的限制，高压腔直径一般在200以下，天法加工直径在200mm以上的粉压块。
本实用新型其目的在于：提供一种分解为相对独立的三体结构等静压机，其结构简单，重量轻，造价低廉，其将超高压腔、增压腔体、主液力缸装于框架，侧液力缸压置于增压腔体两侧，用户操作空间大，安全可靠，易于维修，并可生产200mm以上的粉压块。
本实用新型是这样实现的：
一种等静压机，包括：机架，液压装置，高压腔体，增压腔体，其特征在于：其增压腔体上端与主液力缸活塞杆绞接，液力缸固定于机架上端其增压腔体与推动法兰固定联接，推动法兰与下液力缸的活塞杆绞接，其下液力缸固定于高压腔体两侧，高压腔体固定于机架之下部。机架中间两侧设侧液力缸。
其机架为框架形，其上框架中顶设通孔，通孔的直径D大于增压缸体外径，并大于液力缸活塞杆直径d活塞杆直径d与增压腔体中心孔动配合，通孔与主液力缸活塞杆中心线相重合，增压杆与液力缸活塞为活动连接副联接。
其增压腔体与高压腔体的内腔中心线重合，其结合部位设油封，其增压腔体中心孔与增压杆间设柱塞式密封。
其油封为油池套与油池罩构成，油池罩的法兰盘固定于增压腔体推框出法兰上，油池套的法兰盘固定于高压腔上端，其腔油池套内孔与增压腔体外径动配合，其油池套外径与油池罩内孔相配合。
本实用新型结构简单，加工、使用维修方便，重量轻，造价低廉，造价仅为原压机1/3-1/2，解决了加工200mm以上的粉压块。
下面结合实施例和附图详尽说明其结构：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型动力结构示意图；
图3是本实用新型柱塞式密封示意图；
图4是本实用新型增压腔体与高压腔体结合部位放大图。
本实用新型其结构如图1所示：
一种等静压机，包括：机架1，液压装置2，高压腔体3，增压腔体4，其特征在于：其增压腔体4上端与主液力缸201活塞杆绞接，液力缸201固定于机架1上端其增压腔体4与推动法兰401固定联接，推动法兰401并与下液力缸202、203的活塞杆绞接，其下液力缸202、203固定于高压腔体3两侧，高压腔体3固定于机架1之下部。机架(1)中间两侧设侧液力缸206、207。
所述的机架1为框架形，其上框架中顶设通孔205，通孔205之直径D大于增压缸体4外径，并大于液力缸201活塞杆直径d，活塞杆直径d与增压腔体4中心孔405动配合，通孔205与主液力缸201活塞杆中心线相重合，增压杆204与液力缸201活塞活动联接副208联接。
所述的增压腔体4与高压腔体3的内腔中心线重合，其结合部位设油封402，其增压腔体4中心孔405与增压杆204间设柱塞式密封406，如图3所示。
所述的油封402为油池套403与油池罩404构成，油池罩404的法兰盘固定于增压腔体推出法兰401上，油池套403的法兰盘固定于高压腔3上端，其腔油池套403内孔与增压腔体4外径动配合，其油池套403外径与油池罩404内孔相配合，如图4所示。
所述的活动连接副208采用万向节、球面与球体、球轴承联接。
其工作过程：
(一)装料：液压装置2的下液力缸202、203活塞杆上升，带动增压腔体推动法兰401上移，从而带动增压腔体4上升离开高压腔3装料、装油。
(二)封闭高压腔：下液力缸202、203活塞下移，同时带动增压腔4封闭高压腔3，侧液力缸206、207带动滑块进入中间，压下增压腔4从而消除高压腔3上部空间。
(三)增压、保压：主液力缸201活塞下行带动活塞杆204下行使增压腔4下移，增压到一定值后保压一个定值。
(四)卸压回程：主液力缸201活塞上行，卸压回程，侧缸206、207退向两侧，亮出空间。
(五)取出成品块：下液力缸202、203活塞带动增压腔4上行，取出粉压块成品即可完成一个工艺过程。
实践证实，本实用新型结构简单，在加工粉未冶金或钕铁硼等粉压块，使用方便，可加工200mm以上粉压块，本机造价比原来降低1/3-1/2，它将超高压腔、主液力缸增压腔分为相对独立三体，更换不同缸径即可实现不同的增压比，固定于下梁的两支升降油缸推动增压腔体与高压腔体作相对运动。增压腔体与增压杆采用柱塞式密封，增压杆与增压动力油缸的活塞杆采用活动连接。
增压腔体在下液力缸的作用下，与连接在增压主液力缸上的增压杆作辅助导向，利用高压腔体合适的倒角自动找正封闭超高压腔。
高压腔体上装有油池套，增压腔体的推动法兰上装有油池罩，当增压腔体封闭高压腔时，油池罩的内圆把油池套罩住，保证喷出的油不冲到外边，其结构合理，分压块质量提高10％以上。
Claims (5)
1.一种等静压机，包括：机架(1)，液压装置(2)，高压腔体(3)，增压腔体(4)，其特征在于：其增压腔体(4)上端与主液力缸(201)活塞杆绞接，液力缸(201)固定于机架(1)上端，其增压腔体(4)与推动法兰(401)固定联接推拉法兰(401)并与下液力缸(202)、(203)的活塞杆绞接，其下液力缸(202)、(203)固定于高压腔体(3)两侧，高压腔体(3)固定于机架(1)之下部，机架(1)中间两侧设侧液力缸(206)、(207)。
2.如权利要求1所述的等静压机，其特征在于：其机架(1)为框架形，其上框架中顶设通孔(205)，通孔(205)之直径D大于增压缸体(4)外径并大于液力缸(201)活塞杆直径d；活塞杆直径d与增压腔体(4)中心孔(405)动配合，通孔(205)与主液力缸(201)活塞杆中心线相重合，增压杆(204)与液力缸(201)活塞为活动连接副(208)联接。
3.如权利要求1所述的等静压机，其特征在于：其增压腔体(4)与高压腔体(3)的内腔中心线重合，其结合部位设油封(402)，其增压腔体(4)中心孔(405)与增压杆(204)间设柱塞式密封(406)。
4.如权利要求3所述的等静压机，其特征在于：其油封(402)为油池套(403)与油池罩(404)构成，油池罩(404)的法兰盘固定于推出法兰(401)上，油池套(403)的法兰盘固定于高压腔(3)上端；其油池套(403)内孔与增压腔体(4)外径动配合，其油池套(403)外径与油池罩(404)内孔相配合。
5.如权利要求2所述的等静压机，其特征在于：其活动连接副(208)为万向节、球面与球体球轴承联接。
Priority Applications (1)
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| CN 01227067 CN2483180Y (zh) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 等静压机 |
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| CN 01227067 CN2483180Y (zh) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 等静压机 |
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| CN2483180Y true CN2483180Y (zh) | 2002-03-27 |
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| CN 01227067 Expired - Fee Related CN2483180Y (zh) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 等静压机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791876B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-12-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种粉体冷静液机械压制成型装置 |
| CN101468524B (zh) * | 2007-12-29 | 2014-07-30 | 天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司 | 等静压设备上可移动的加压柱塞 |
| CN113895077A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-07 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种等静压机主机原位端盖开闭结构 |
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2001
- 2001-06-13 CN CN 01227067 patent/CN2483180Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101468524B (zh) * | 2007-12-29 | 2014-07-30 | 天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司 | 等静压设备上可移动的加压柱塞 |
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| CN113895077A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-07 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种等静压机主机原位端盖开闭结构 |
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