CN2412727Y

CN2412727Y - 等静压机

Info

Publication number: CN2412727Y
Application number: CN 00204363
Authority: CN
Inventors: 董中天
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-01-03
Anticipated expiration: 2010-03-06

Abstract

一种等静压机,包括:机架、高压腔、增压缸、侧缸、横向滑块,其特征在于增压缸设置在高压腔的一侧,通过油管与高压腔连通,高压腔由压盖封口,压盖由上缸驱动,压盖前端中心部位设有V型内腔,高压腔底部装有差压活塞和密封圈。本实用新型与已有技术相比,不但能压制大型工件,而且可避免沉淀物进入增压缸造成泄漏,又可降低压机高度,便于安装运输。

Description

等静压机

本实用新型属于金属粉末加工的专用设备，特别适用于钕铁硼永磁材料的压实。

等静压机是(按粉末冶金工艺)生产Nd—Fe—B制品的主要设备之一，它是将坯料置于等静压机高压腔内的液体介质中，由于超高压的建立，工件四周受到超高压液体介质的静压力，使其密度均匀，组织致密。现有的等静压机是采用多级高压泵连续增压来形成所需超高压的，由于超高压的油路系统及增压技术十分复杂，因此，设备结构庞大制造成本高、使用能耗大。

CN2065517U公开了一种等静压机，是采用大缸套接小缸实现压力放大的增压方案。该技术方案虽然取消了复杂的超高压油泵多级增压系统，用普通的液压技术，获得压制小型永磁材料的超高压。但是，这种方案由于高压腔的口径必须与柱塞底面积成一定比例，才能达到额定的超高压，而置于压机底座内的柱塞受到机架的限制，不可能做到足够大，因此，高压腔口径一般只能做到150mm之下，只能压制小型的工件。

CN2329466Y公告了又一种等静压机的技术方案，它是将增压缸设置在机架的上部，虽然克服了高压腔口径很难加大的缺点，从而可以压制较大的工件。但是，这种等静压机的增压缸位于机架顶部，担负增压、提升双重功能，因此它必须要有较大的行程才能同时完成这两项任务。为了保证高压腔达到较高的压力，加压柱塞(即增压缸的活塞杆)的面积就得尽量小，因此，上述增压缸的活塞杆便是一个细长杆，它的稳定性就成为进一步提高高压腔油压的制约因素。

CN2353512Y公告了另一种等静压机的技术方案，它是对CN2329466Y专利的改进，它的特点是增压缸下置取消了提升导柱的功能，只担负增压，因此，活塞杆的行程减少一半，这样活塞杆的稳定性增加4培，从而可以设计大口径的等静压机，压制更大的工件。其用以密封高压腔的导柱，只是单一的密封功能，由放在压机顶部的上缸来驱动。CN2353512Y等静压机，也存在一些不足之处：

1、由于增压缸下置。高压腔内的沉淀物易于进入增压缸。即使增加滤网也难免拉伤缸筒，造成泄漏，影响增压。

2、由于增压缸下置。增加了设备运输及基础安装的难度。

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺点，提供一种等静压机，它不但能压制大型工件，而且可避免沉淀物进入增压缸造成泄漏，又可降低压机高度，有利于安装、运输。

本实用新型的技术方案是对CN2353512Y专利的改进。具体结构如下：一种等压机，包括由上梁、底座、侧板构成的机架，位于机架中部的高压腔，与高压腔连通的增压缸，紧靠机架的上梁、由两个侧缸同时驱动的两个横向滑块。其主要改进在于将增压缸设置在高压腔的一侧，通过油管与高压腔连通。增压缸的上面连接主油缸，主油缸的活塞杆即是增压柱塞。高压腔用一种压盖结构封死，压盖由置于机架上方的上缸驱动，可以上下运动进出高压腔。压盖的前端中心部位制成一个V型内腔，即在压盖进入高压腔后，V型内腔的空气被压缩，被压体积用来储存压盖进入高压腔的排油。高压腔底部装有上端面大于下端面的差压活塞，差压活塞与高压腔之间、差压活基与底座之间装有密封圈。横向滑块位于机架上梁与压盖之间。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、增压缸侧置，它是一个柱塞缸，其柱塞就是主油缸的活塞杆，密封圈在最上端，高压腔内的沉淀物，只能进入增压缸的底部，不会拉伤活塞缸，避免了泄漏，保证了增压效果。

2、由于把主油缸的活塞杆作为增压缸的柱塞来增压，它就不存在稳定性问题，稳定性就不再成为制约高压腔口径增大的因素。主油缸活塞面积与活塞杆面积之比，通常可以做到1∶10，因此，本实用新型可压制更大型工件。

3、由于增压缸侧置，可大大降低压机的高度，对于运输和安装都带来便利。

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的A部放大图。

如图1、2所示，一种静压机，包括：由上梁9、底座14、侧板10构成的机架，位于机架中部的高压腔3，与高压腔连通的增压缸8，紧靠上梁9由两个侧缸12驱动的两个横向滑块11。上述构造基本上与已有技术相同，其主要改进：1、将增压缸8设置在高压腔3的一侧，即位于机架的后面，通过油管7和高压腔连通。增压缸3的上面连接主油缸4，主油缸的活塞杆6即为增压柱塞。2、高压腔3用压盖2封口、压盖由置于机架上方的上缸1驱动，可上下运动。横向滑块11位于机架上梁9与压盖2之间，压盖和滑块的接触方式与已有技术相同，可采用压盖上置球面垫的构造。压盖3的前端中心部位制成一个V型内腔13，用来储存压盖前端进入高压腔后所排出的液压油。3、高压腔3的底部装有上端面大于端面的差压活塞16，差压活塞与高压腔之间装有密封圈15和密封圈17，差压活塞与底座之间装有密封圈18(参看图3)。由于差压活塞产生的差压，压在底座上平面的密封圈18上，使底平面密封。

本实用新型的工作过程如下：

当上缸1、主油缸4、侧缸12都处于上死点位置后，工作开始：上缸1下行，推动压盖2下行，在压盖2前端进入高压腔3之后，它通过压缩压盖前端的V型内腔13的空气，逐步使压盖前端全部进入高压腔3内，此时V型内腔的空气被压缩到原来体积的十分之一左右，压盖进入高压腔所排压力油进入V型内腔。然后，两侧缸12驱动，横向滑块11合拢，到位后，主油缸4下行，增压缸8增压，通过油管7与高压腔3连通。在高压腔内形成高压，在高压缸增压过程中，压力油推动压盖2上行一小段(大约3—5mm)就被滑块11阻止，此后随着增压柱塞6继续下行，高压腔内的压力油达到额定压力，再经过设定的保压时段之后，主油缸4上行，高压腔3泄荷。泄荷完毕侧缸12复位，驱动滑块11打开。接着上缸1复位，拉动压盖2打开高压腔3，取出工件5。整个工件循环结束。

Claims

1、一种等静压机，包括：由上梁(9)、底座(14)、侧板(10)构成的机架，位于机架中部的高压腔(3)，与高压腔连通的增压缸(8)，紧靠上梁、由侧缸(12)驱动的横向滑块(11)，其特征在于所述增压缸(8)设置在高压腔(3)的一侧，通过油管(7)与高压腔连通，增压缸的上面连接主油缸(4)，主油缸的活塞杆(6)是增压柱塞，所述高压腔(3)由压盖(2)封口，压盖由置于机架上方的上缸(1)驱动。

2、按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述高压腔(3)底部装有上端面大于下端面的差压活塞(16)，差压活塞与高压腔之间装有两道密封圈(15、17)，差压活塞与底座之间装有密封圈(18)。

3、按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述压盖(2)的前端中心部位设置V型内腔(13)。

4、按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述横向滑块(11)位于机架上梁(9)与压盖(2)之间。