CN2488682Y - 注油式腔体等静压机 - Google Patents
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Abstract
一种注油式腔体等静压机,包括:机架导向柱、电气控制装置、高压腔体其特征在于:液压装置通过超高压管路连通高压腔体的高压腔,机架顶部及上部两侧固定联接顶液力缸及侧液力缸,顶液力缸的活塞杆与导向柱固定联接,导向柱与导向套动配合,导向套与高压腔固定为同一中心线;侧液力缸通过活塞杆与限位滑块铰接,限位滑块垂直于导柱并在同一水平线上。本实用新型结构紧凑,重量轻,造价降低1/3,自动化程度高,可以压到原有腔体所装工件数量的三倍以上,超高压油量可降低1/3,提高了产品质量和设备寿命。
Description
本实用新型涉及一种粉末成型压机，即注油式腔体等静压机。
目前，等静压机结构庞大，重量重，造价高，工作时超高压油量大从而耗能也高，手工操作，工作时劳动强度大，效率低。
本实用新型其目的在于：提供一种注油式腔体等静压机，其结构简单，造价低廉，自动化程度高，降低了超高压油的需量，效率高，大大降低工人劳动强度。
本实用新型是这样实现的：
一种注油式腔体等静压机，包括：机架导向柱、电气控制装置、高压腔体其特征在于：液压装置通过超高压管路连通高压腔体的高压腔，机架顶部及上部两侧固定联接顶液力缸及侧液力缸，顶液力缸的活塞杆与导向柱固定联接，导向柱与导向套动配合，导向套与高压腔固定为同一中心线；侧液力缸通过活塞杆与限位滑块、绞接，限位滑块垂直于导向柱并在同一水平线上。
其液压装置通过油分集成块分四路：第1路：通过中高压管路经超高压液压元件至超高压管路至高压腔；第2路：通过中高压管路接通顶液力缸活塞后、前腔体；第3路：由中高压管路分别至侧液力缸前、后腔体；第4路：通过中高压管路至增压器经超高压管路至高压腔。
其机架顶部下面设置圆凹槽与导向柱动配合；导向柱的凸形头插入高压腔开口端。
其高压腔为半圆形球面体，其开口处为喇叭口形。
本实用新型把增压部分分离形成独立的增压器部分，同时增加了注油程序，使高压腔的加大有了新的途径，高压腔为半圆形球面，适当过盈装入高压腔体外套内，用超高压液压元件把液体的超高压和中高压隔离，以液体在低于系统调定压力时，液体直接注入高压腔内，当液体达到系统调定压力时，自动转换，增压器增压，有效地降低了超高压油的需量。本实用新型结构简单、轻便，造价低廉，自动化程度高，大大降低了工人劳动强度。
结合实施例和附图详尽说明其结构：
图1：本实用新型结构示意图。
图2：本实用新型高压腔体结构示意图。
本实用新型其结构如图1所述：
一种注油式腔体等静压机，包括：机架2导向柱3、电气控制装置、高压腔体5其特征在于：液压装置1通过超高压管路102连通高压腔体5的高压腔501，机架2顶部及上部两侧固定联接顶液力缸113及侧液力缸115、109，顶液力缸113的活塞杆114与导向柱3固定联接，导向柱3与导向套4动配合，导向套4与高压腔5固定联接，并为同一中心线；侧液力缸115、109通过活塞杆与限位滑块116、110绞接，限位滑块116、110垂直于导向柱3并在同一水平线上。
所述的液压装置1通过油分集成块101分四路：第1路：通过中高压管路105经超高压液压元件106至超高压管路102至高压腔501；第2路：通过中高压管路111、112接通顶液力缸113活塞后、前腔体；第3路：由中高压管路108、107分别至侧液力缸109、115前、后腔体；第4路：通过中高压管路105至增压器104经超高压管路103、102至高压腔501。
所述的机架2顶部下面设置圆凹槽201与导向柱3动配合；导向柱3的凸形头插入高压腔501开口端503。
所述的高压腔501为半圆形球面体，其开口处503为喇叭口形。
所述的高压腔体5与外套502过盈配合；
其工作过程：
一.装料：液压装置1通过油分集成块101，使中高压油经中高压管路108进入侧液力缸109、115前腔；使活塞带动滑块110、116向两侧分离；同时中高压管路112供油，推动液力缸113活塞上移，通过活塞杆114带动导向柱3上移到凹槽201，进行装料至高压腔501装满为止。
二.封闭高压腔、进液、排气：油分集成块101使中高压油进入中高压管路111，使顶液力缸113的活塞下移通过活塞杆114带动导向柱3下移封闭高压腔501。同时，超高压液压元件106工作经高压管路102向高压腔501进液，排气，消除导向柱3上部空间。
三.增压，保压：油分集成块101供高压油经高压油管107至侧液力缸109、115从而活塞带动限柱滑块110、116向中间移，超高压液压元件106工作，同时中高压油压，增压器104工作，经超高压管路103、102进入高压腔501，增压、保压一段时间，根据压块成品性能而定时间长短。
四.卸压取成品块：超高压液压元件106工作，进行卸压，同时在油分集成块101控制下，按上述程序经限位滑块110、116向两侧退出，之后，导向柱3上移，打开操作口，取成品块。
实践证明：本实用新型结构紧凑，重量轻，造价降低1/3，自动化程度高，强以压到原有腔体所装工件数量的三倍以上，超压油量可降低1/3。成品质量和设备寿命有很大提高。
Claims (4)
1.一种注油式腔体等静压机，包括：机架(2)导向柱(3)、电气控制装置、高压腔体(5)其特征在于：液压装置(1)通过超高压管路(102)连通高压腔体(5)的高压腔(501)，机架(2)顶部及上部两侧固定联接顶液力缸(113)及侧液力缸(115)、(109)，顶液力缸(113)的活塞杆(114)与导向柱(3)固定联接，导向柱(3)与导向套(4)动配合，导向套(4)与高压腔(5)固定，并为同一中心线；侧液力缸(115)、(109)通过活塞杆与限位滑块(116)、(110)绞接，限位滑块(116)、(110)垂直于导向柱并在同一水平线上。
2.如权利要求1所述的注油式腔体等静压机，其特征在于：其液压装置(1)通过油分集成块(101)分四路：第1路：通过中高压管路(105)经超高压液压元件(106)至超高压管路(102)至高压腔(501)；第2路：通过中高压管路(111)、(112)接通顶液力缸(113)活塞后、前腔体；第3路：由中高压管路(108)、(107)分别至侧液力缸(109、(115)前、后腔体；第4路：通过中高压管路(105)至增压器(104)经超高压管路(103)、(102)至高压腔(501)。
3.如权利要求1所述的注油式腔体等静压机，其特征在于：其机架(2)顶部下面设置圆凹槽(201)与导向柱(3)动配合；导向柱(3)的凸形头插入高压腔(501)开口端(503)。
4.如权利要求1所述的注油式腔体等静压机，其特征在于：其高压腔(501)为半圆形球面体，其开口处(503)为喇叭口形。
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| CN103115037A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 可控充排气方法及其装置 |
| CN105020208A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 用于等静压粉末成型的液压系统作业控制方法及系统装置 |
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- 2001-06-13 CN CN 01227068 patent/CN2488682Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103115037B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-08-05 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 可控充排气方法及其装置 |
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