CN2483178Y - 一体成型的鞋体缓冲装置 - Google Patents

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陈志宏
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Abstract

一种一体成型的鞋体缓冲装置,其特点是:缓冲装置设有鞋后座,鞋后座由包覆足部的后踵延伸至足部的跗骨下方,鞋后座相对于足部的后跟位置形成镂空部,于镂空部内一体发泡成型一缓冲垫,镂空部在邻近后踵端的三周侧中段突设有借以插置于缓冲垫周壁的凸缘,位于后踵下方的凸缘底部成型容置缓冲垫的内凹状承窝部,于镂空部远离后踵所述侧朝向镂空部内部斜向延伸一支撑缓冲垫的挡缘。本实用新型可于所述镂空部内一体发泡成型一缓冲垫。

Description

一体成型的鞋体缓冲装置
本实用新型有关一种一体成型的鞋体缓冲装置。
为了增加鞋子的弹性及舒适性，现有较为高级的运动鞋会在脚后跟部位增设一缓冲垫，而为了使缓冲垫获得支撑，故将缓冲垫设于一塑料注射成型的鞋后座上，如图7所示，所述鞋后座40是由后踵延伸至跗骨下方的板状座体，并相对于脚后跟部份形成镂空部41，另成型一相对置于所述镂空部41内的发泡成型的缓冲垫50，再于缓冲垫50周缘以及鞋后座40的内周缘上胶结合，以组成缓冲装置，其制造工艺流程是：(1)分别成型鞋后座及缓冲垫；(2)以处理剂将缓冲垫表面清洗干净；(3)将清洗完毕的缓冲垫送入烘干机内烘干；(4)于缓冲垫周围上一层黏胶；(5)将上完黏胶的缓冲垫冲送入烘干机内略微烘干；(6)将成型的鞋后座清洗完毕；(7)烘干鞋后座；(8)于鞋后座的镂空部内缘上一层黏胶；(9)将上完黏胶的鞋后座略微烘干，(10)将上完黏胶且略微烘干的鞋后座及缓冲垫置入模具内压合结合成一体。
简言之，现有置于鞋底内部的缓冲装置是分别预先成型鞋后座40及发泡成型缓冲垫50，再分别于两对象上胶、略微烘干，再置于模具内压合成型，缓冲垫50周缘即借助鞋后座40获得支撑，供穿着者踩踏施力于缓冲垫50中间部位而获得弹力作用。
然而，由于缓冲垫50及鞋后座40基本上是为两个对象再予以黏合，在运动的过程中(尤其是打篮球时的弹跳动作)施予缓冲垫的冲击力极大，而在反复冲击的下将极容易导致缓冲垫与鞋后座的结合处脱离，影响其舒适性及弹力。
由上述可知，现有以缓冲垫及鞋后座所组成的缓冲装置，其结合强度差而容易脱离，实有加以改进的必要。
本实用新型的目的在于提供一种一体成型的鞋体缓冲装置，以达到结合强度高而且可以降低制造成本的目的。
基于上述目的，本实用新型的一体成型的鞋体缓冲装置，其特点是：缓冲装置设有鞋后座，所述鞋后座由包覆足部的后踵延伸至足部的跗骨下方，鞋后座相对于足部的后跟位置形成镂空部，于镂空部内一体发泡成型一缓冲垫，所述镂空部在邻近后踵所述端的三周侧中段突设有借以插置于缓冲垫周壁的凸缘，而位于后踵下方的凸缘底部成型容置缓冲垫的内凹状承窝部，于镂空部远离后踵所述侧朝向镂空部内部斜向延伸一支撑缓冲垫的挡缘。
采用本实用新型的上述方案，由于缓冲垫是一体成型于鞋后座，使发泡原料直接与鞋后座产生结合，故可以提高其结合强度而防止其脱离。
为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下结合附图进一步对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
图1为本实用新型成型鞋后座的外观示意图；
图2为本实用新型一体成缓冲垫的外观部份剖面示意图；
图3为本实用新型的增设气垫的实施例示意图；
图4为制造本实用新型的制作工艺流程图；
图5为用以制造本实用新型的模具外观示意图；
图6为为本实用新型注入发泡原料于模具内的外观示意图；
图7为现有鞋后座与缓冲垫的外观分解示意图；
附件：是本实用新型制成的成品照片。
为了克服现有产品结合强度差的缺点，本实用新型是先成型如图1所示的鞋后座10，所述鞋后座10是由包覆足部的后踵延伸至足部的跗骨下方，鞋后座10相对于足部的后跟位置形成镂空部11，再如图1、2所示那样于所述镂空部11内一体发泡成型一缓冲垫20，使缓冲垫20得以直接结合于鞋后座10的镂空部11内，以提高其结合强度，而防止脱离。
由图2的剖面图所示可知，镂空部11在邻近后踵所述端的三周侧中段朝向镂空部11内部突设一凸缘12，并于部份凸缘12下方成型呈内凹状的承窝部13(其较佳位置是位于后踵下方)，另于镂空部11远离后踵所述侧周缘设有一朝向镂空部11内侧延伸挡缘14，而所述的镂空部11借助凸缘12、承窝部13及挡缘14的设计，将使得缓冲垫20周侧得以与镂空部11紧密结合。
上述为本实用新型缓冲装置的结合型态，此外，为了提高缓冲装置的弹性及缓冲力，其也可以如图3所示那样于鞋后座10的镂空部11内置一气垫30，再于将缓冲垫20一体发泡成型于气垫30与鞋后座10之间。
又如图4所示，用以制造本实用新型的具有较佳强度的缓冲装置的制造工艺流程包括：
(1)成型鞋后座：先以注射成型如图1所示的鞋后座10；
(2)模具预热：将一模具预热至约40～60℃，此处所利用的模具是如图5所示，所述模具40是由上盖41、中体42及底座43于同一侧枢设而成，底座43内部具有一用以放置鞋后座10的容置槽431，而中体42朝向底座43所述侧则突设一相对压制于鞋后座10上方的鞋模421，且鞋模421上相较于鞋后座10的镂空部11形成一注料口422，所述注料口422是贯穿中体42的周壁，另由图6所示可知，上盖41朝向中体42所述侧突设有用以穿入中体42的注料口422的压杆411；
(3)喷离型剂：于所述预热完毕的模具40的容置槽431内及中体42朝向底座43所述侧表面喷洒离型剂，以防止鞋后座黏附于容置槽431内而无法脱模，而后将鞋后座10如图5所示那样置于模具40的容置槽431内，并将模具40的中体42如图6所示那样盖合于底座43上方，以使中体42上的鞋模421压制于鞋后座10上方而定位，
(4)注入发泡原料：将发泡原料〔一般是使用聚醚(Polyether)或者聚酯(Polyester)〕由图6所示模具40中体42的注料孔422注入，而流至图5所示位于模具40底座43的鞋后座10镂空部11；
(5)合模：将图6所示模具40的上盖41盖合于中体42顶部，并借助上盖41的压杆411插置封闭于中体42的注料口222；
(6).发泡成型：将模具再度加热发泡成型，若发泡原料为聚醚(Polyether)，所需加热温度为45±5℃，发泡时间为4分钟～10分钟，若发泡原料为聚酯(Polyester)，加热温度为65℃以上，发泡时间亦为4～10分钟，即完成发泡成型作业，打开模具即可以将成品取出，形成如图2所示在鞋后座10的后跟处直接成型一缓冲垫20。
由上述可知，本实用新型的工艺制造流程是于一模具内一贯作业完成，而且由于鞋后座是置于预热的模具内，故其是在略微软化的情况下再与发泡原料一起发泡成型，故可以使发泡原料与鞋后座的组织产生结合，而产生较佳的结合性，以防止在重复撞击的下分离。
此外，附件所示为本实用新型的成品照片，由照片所示可知，本实用新型可确实应用于所述产业。

Claims (2)

1.一种一体成型的鞋体缓冲装置，其特征在于：
缓冲装置设有鞋后座，所述鞋后座由包覆足部的后踵延伸至足部的跗骨下方，鞋后座相对于足部的后跟位置形成镂空部，于镂空部内一体发泡成型一缓冲垫，所述镂空部在邻近后踵所述端的三周侧中段突设有借以插置于缓冲垫周壁的凸缘，而位于后踵下方的凸缘底部成型容置缓冲垫的内凹状承窝部，于镂空部远离后踵所述侧朝向镂空部内部斜向延伸一支撑缓冲垫的挡缘。
2.根据权利要求1所述的一体成型的鞋体缓冲装置，其特征在于：
所述的缓冲垫内部包覆有一气垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107684192A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 福建新峰二维材料科技有限公司 一种骨架结构鞋子的制作方法及鞋子
CN108185577A (zh) * 2017-12-05 2018-06-22 温州进鞋模科技有限公司 一种塑料橡胶鞋底及其制作工艺

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