CN2475549Y - 稳膜流延膜头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料编织袋复合机上的制造流延膜的设备,特别是起到成膜均匀、膜宽尺寸稳定、漏料少作用的稳膜流延模头。其主要技术特征是在原有流延模头结构基础上在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13),槽内装有可调节宽度稳膜杆(5),该稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成,在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。有效地控制塑料流延膜的宽度,防止熔融状的塑料向模唇口的两端外溢,在涂覆料的配合下可降低涂覆成本5倍以上。
Description
本实用新型涉及塑料编织袋复合机上的制造流延膜的设备,特别是起到成膜均匀、膜宽尺寸稳定、漏料少作用的稳膜流延模头。
以往的流延模模头,包括左膜片(1)、右膜片(2),两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体,其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11);其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12);左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3),且下部设置有固定模唇(14);在左模片(1)一端部还设置有可调节模唇(8),其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7)。由于工作过程中模头受到挤出机产生压力的波动,模头加热均匀度不够和模头内流道涡流等因素的综合影响,导致流延膜在成膜时经常造成膜的宽度变化较大,有时窄,有时宽,而且在两边缘时常分支出一些流线条,不仅影响膜的质量,而且这些流线条缠绕在压辊上,严重地妨碍了复合工作的进行,还使工作的剥离强度大大降低,甚至生产不出合格产品,有时还会损坏橡胶压辊。
本实用新型的目的是针对上述缺点,提供稳膜流延模头。
本实用新型的技术方案是在原有流延模头结构的基础上,在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13),即稳膜杆槽,槽内装有可调节宽度稳膜杆(5),该稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成,在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
熔融状的塑料从流道(9)进入模头的中上部,通过短直流道(10)再向衣架式流道(11)向四周扩散。在衣架式流道(11)壁的反作用力下,迫使熔融状的塑料只能从模唇口处挤出;挤出的塑膜厚度的变化是由可调节模唇(8)来控制;挤出的塑膜宽度的变化由调节宽度的稳膜杆(5)来控制,而且还可防止熔融状的塑料向模唇口的两端外溢,保证了模头内压力,使模唇口上的各处流量与流速的误差减少,达到复合标准的要求。
本实用新型的优点是:①保证了塑料膜的完整性,而且还可在工作中调节膜的宽度,也阻止了漏料现象;②在复合机上涂复料的配合下,从原来20g/m2的涂复量降至4g/m2的涂复量,使生产成本下降5倍。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是本实用新型结构图。
图2是图1的侧视图。
图3是可调节宽度稳膜杆(5)的结构图。
图4是图3的右侧视图
参照图1、图2,本实用新型由左模片(1)、右模片(2)、阻漏板(3)、紧固螺钉(4)、可调节宽度稳膜杆(5)、调进螺钉(6)、调出螺钉(7)、可调节膜唇(8)组成。在左模片(1)与右模片(2)合拢后用紧固螺钉(4)连接成一体,其内部有进入流道(9),短直流道(10)与衣架式流道(11),在流道(11)的下部设置有缓冲槽(12)。左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3),且下部设置有固定模唇(14);在左模片(1)一端部设置有可调节模唇(8),其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7),改进的地方是在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13),即稳膜杆槽(13),槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)。
参照图3、图4,从图中看出可调节宽度稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成,在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
Claims (1)
1.稳膜流延模头,包括左模片(1)、右模片(2),两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体,其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11);其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12);左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3),且下部设置有固定模唇(14);在左模片(1)一端部还设置有可调节模唇(8),其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7),其特征是:
a、在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13),槽内装有可调节宽度稳膜杆(5);
b、所说的可调节宽度稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成,在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
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CN01221994U CN2475549Y (zh) | 2001-05-06 | 2001-05-06 | 稳膜流延膜头 |
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Cited By (2)
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US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
CN108589103A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-28 | 浙江庄臣新材料有限公司 | 一种涂层机的模头 |
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2001
- 2001-05-06 CN CN01221994U patent/CN2475549Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |