CN220314117U - 一种保鲜膜挤出机模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保鲜膜生产技术领域，且公开了一种保鲜膜挤出机模头结构，包括模头外壳，所述模头外壳的内部横向穿过设有隔板，所述隔板的表面开设有多个均匀分布的挤出口，所述隔板的两侧分别固定设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与模头外壳之间设有调节机构。本实用新型通过调节不同尺寸的挤出口位置，能够生产出不同厚度的保鲜膜，且无需反复调整，操作较为省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及保鲜膜生产技术领域，尤其涉及一种保鲜膜挤出机模头结构。
背景技术
保鲜膜在我们生活中十分常见，通过将PVC材质的原料溶液倒入挤出机中，通过进行加热挤出而后进行冷却缠绕，从而实现对薄膜状的保鲜膜进行生产，以满足人们日常保鲜需求。
其中专利号为CN212400301U，公开了一种保鲜膜挤出机模头结构，包括装置支撑架、主动轮、加热箱、连接板和紧固套筒，所述紧固套筒与连接板相互贴合，且紧固套筒与挤出模头外壳相互连接，并且挤出模头外壳上安装有冷风板，所述挤出模头外壳上安装有调节螺钉，且调节螺钉上安装有挤出板，并且挤出板与挤出模头外壳相互贴合。
在上述的方案中通过转动调节螺钉，使得调节螺钉在移动的过程中带动挤出板移动，调节两个挤出板的间距，从而可生产出不同厚度的保鲜膜，但是由于两个挤出板的间距调节精准度不高，需要反复调整挤出板的间距，再通过对比保鲜膜的厚度是否符合标准，此过程较为费时。为此，提出一种保鲜膜挤出机模头结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种保鲜膜挤出机模头结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保鲜膜挤出机模头结构，包括模头外壳，所述模头外壳的内部横向穿过设有隔板，所述隔板的表面开设有多个均匀分布的挤出口，所述隔板的两侧分别固定设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与模头外壳之间设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括螺杆和转柄，所述螺杆呈横向设置，所述螺杆的一端与模头外壳的侧壁转动连接，且螺杆的另一端与转柄固定连接，所述第一限位板的底部与螺杆的杆壁螺纹连接。
优选的，所述模头外壳的两侧内壁分别固定设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的截面均为三角形。
优选的，所述第一导向板的底部和第二导向板的底部固定设有与隔板表面滑动接触的密封板。
优选的，多个所述挤出口均采用尺寸大小不同设置，且挤出口的上端为大口径设置。
优选的，所述模头外壳的顶部设有安装部，且安装部上设有安装孔。
优选的，所述模头外壳的外侧壁且与隔板位置对应处设置有观察窗口，所述隔板的侧壁且与多个挤出口的位置对应处设置有标记线。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种保鲜膜挤出机模头结构，具备以下有益效果：
1、该保鲜膜挤出机模头结构，通过设置在隔板上的多个挤出口，每个挤出口的尺寸不同，再通过移动隔板，使得不同尺寸的挤出口移动至第一导向板和第二导向板之间，从而可生产出不同厚度的保鲜膜。
2、该保鲜膜挤出机模头结构，通过设有的螺杆和转柄，转动转柄使得螺杆旋转，螺杆能够使得第一限位板移动，使得隔板在模头外壳的内部移动，从而能够隔板上的挤出口的位置。
3、该保鲜膜挤出机模头结构，通过设有的观察窗口和标记线，每个挤出口位于第一隔板和第二隔板之间时，通过标记线可准确看到挤出口的位置，再透过观察窗口观察到标记线的位置，从而能够精准的判断出挤出口的位置。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调节不同尺寸的挤出口位置，能够生产出不同厚度的保鲜膜，且无需反复调整，操作较为省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保鲜膜挤出机模头结构的结构示意图；
图2为图1中隔板的俯视图；
图3为图1中模头外壳的正面图。
图中：1、模头外壳；2、隔板；3、挤出口；4、第一限位板；5、第二限位板；6、螺杆；7、转柄；8、第一导向板；9、第二导向板；10、密封板；11、安装孔；12、观察窗口；13、标记线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种保鲜膜挤出机模头结构，包括模头外壳1，模头外壳1的顶部设有安装部，且安装部上设有安装孔11，通过安装孔11可将模头外壳1固定在挤出机的出料口位置处；模头外壳1的内部横向穿过设有隔板2，隔板2的表面开设有多个均匀分布的挤出口3，多个挤出口3均采用尺寸大小不同设置，且挤出口3的上端为大口径设置，隔板2在移动时，使得不同的挤出口3可挤出不同厚度的保鲜膜；隔板2的两侧分别固定设有第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5可避免隔板2从模头外壳1上脱落的现象。模头外壳1的两侧内壁分别固定设有第一导向板8和第二导向板9，第一导向板8和第二导向板9的截面均为三角形，第一导向板8的底部和第二导向板9的底部固定设有与隔板2表面滑动接触的密封板10，密封板10可确保第一导向板8和第二导向板9与隔板2之间的滑动密封性，第一导向板8和第二导向板9可将物料精准的导向至挤出口3位置处。
实施例2
参照图1-2，第一限位板4与模头外壳1之间设有调节机构，调节机构包括螺杆6和转柄7，螺杆6呈横向设置，螺杆6的一端与模头外壳1的侧壁转动连接，且螺杆6的另一端与转柄7固定连接，第一限位板4的底部与螺杆6的杆壁螺纹连接，通过转动转柄7使得螺杆6旋转，螺杆6能够使得第一限位板4移动，使得隔板2在模头外壳1的内部移动，从而能够隔板2上的挤出口3的位置。
实施例3
参照图1-3，模头外壳1的外侧壁且与隔板2位置对应处设置有观察窗口12，隔板2的侧壁且与多个挤出口3的位置对应处设置有标记线13，透过观察窗口12观察到标记线13的位置，从而能够精准的判断出隔板2上的挤出口3位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保鲜膜挤出机模头结构，包括模头外壳(1)，其特征在于：所述模头外壳(1)的内部横向穿过设有隔板(2)，所述隔板(2)的表面开设有多个均匀分布的挤出口(3)，所述隔板(2)的两侧分别固定设有第一限位板(4)和第二限位板(5)，所述第一限位板(4)与模头外壳(1)之间设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：所述调节机构包括螺杆(6)和转柄(7)，所述螺杆(6)呈横向设置，所述螺杆(6)的一端与模头外壳(1)的侧壁转动连接，且螺杆(6)的另一端与转柄(7)固定连接，所述第一限位板(4)的底部与螺杆(6)的杆壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：所述模头外壳(1)的两侧内壁分别固定设有第一导向板(8)和第二导向板(9)，所述第一导向板(8)和第二导向板(9)的截面均为三角形。
4.根据权利要求3所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：所述第一导向板(8)的底部和第二导向板(9)的底部固定设有与隔板(2)表面滑动接触的密封板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：多个所述挤出口(3)均采用尺寸大小不同设置，且挤出口(3)的上端为大口径设置。
6.根据权利要求1所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：所述模头外壳(1)的顶部设有安装部，且安装部上设有安装孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种保鲜膜挤出机模头结构，其特征在于：所述模头外壳(1)的外侧壁且与隔板(2)位置对应处设置有观察窗口(12)，所述隔板(2)的侧壁且与多个挤出口(3)的位置对应处设置有标记线(13)。
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