CN213227453U - 一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置，包括预口型板和口型盒，口型盒的外侧螺接有伸入安装槽的第一螺钉和第二螺钉，第一口型板的外侧开设有第一定位槽，第二口型板第二定位槽，口型盒的端板中心处开设有出口通道，第一口型板的中心处开设有第一导流通道，第二口型板的中部开设有若干第二导流通道，预口型板的中部开设有对应的进料通道，预口型板的活动腔中对称滑动限制有两块滑板，预口型板的活动转槽中转动限制有调节辊，滑板开设有齿槽，调节辊的外端固定有手动旋钮。本实用新型其进料通道的数量较多，且可以对实际工作进料通道的数量调整，满足塑料复合挤出机组的需求。

Description

一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料复合挤出机组技术领域，尤其涉及一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置。

背景技术

挤出复合是将热熔性树脂由塑料挤出机熔融塑化后经模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布归为挤出复合，挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合的优点如下：复合速度快，适合大批量生产；可自由选择基材；加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；可任意设定挤压厚度；可一次性连线生产多达9层的复合材料。

公开号为CN201728815U的专利说明书中公开了一种复合挤出机组的口型结构，包括口型模板，口型模板包括口型盒、口型板、预口型板；口型板和预口型板内均有胶料通道；口型板嵌于口型盒中；口型板与预口型板按相对应的胶料通道相接。上述结构的复合挤出机组的口型结构，采用分体式的口型板，并将预口型板和口型板分别嵌于口型盒内，很好地处理了三个分型面的配合问题，解决了胶料在内复合时产生的串流问题，确保了制品的稳定挤出。

但是这种复合挤出机组的口型结构仍存在不足之处，其胶料通道的数量仍较小，且不能根据需要进行调节，导致其适用性较差，使用受到较大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置，包括预口型板和口型盒，所述口型盒的内部开设有用于放置第一口型板、第二口型板的安装槽，所述口型盒的外侧螺接有伸入安装槽的第一螺钉和第二螺钉，所述第一口型板的外侧开设有与第一螺钉配合的第一定位槽，所述第二口型板的外侧开设有与第二螺钉配合的第二定位槽，所述口型盒的端板中心处开设有出口通道，所述第一口型板的中心处开设有第一导流通道，所述第二口型板的中部开设有若干第二导流通道，所述预口型板的中部开设有与第二导流通道位置一一对应的进料通道，所述预口型板的内部设有将各个进料通道分隔为两段的活动腔，所述活动腔中对称滑动限制有两块滑板，所述预口型板沿宽度方向开设有活动转槽，所述活动转槽中转动限制有调节辊，所述滑板开设有与调节辊外侧齿棱啮合的齿槽，所述调节辊的外端固定有位于预口型板外部的手动旋钮。

进一步地，上述适用于塑料复合挤出机组的口型装置中，所述预口型板、口型盒、第一口型板、第二口型板均由不锈钢材料制成。

进一步地，上述适用于塑料复合挤出机组的口型装置中，所述第一口型板、第二口型板均呈长方体状结构。

进一步地，上述适用于塑料复合挤出机组的口型装置中，所述进料通道呈矩形阵列分布。

进一步地，上述适用于塑料复合挤出机组的口型装置中，所述进料通道分为六排两列共12个通道。

进一步地，上述适用于塑料复合挤出机组的口型装置中，每块所述滑板向内位移至最内端后能够隔断三排进料通道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其进料通道的数量较多，且通过手动旋钮的旋转能够带动滑板位移，进而对多余进料通道进行隔断，从而实现对实际工作进料通道的数量调整，适用性较好，能够更好地满足塑料复合挤出机组的需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预口型板的主视结构示意图；

图3为本实用新型中第一口型板的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预口型板，2-口型盒，3-第一螺钉，4-第一口型板，5-第二螺钉，6-第二口型板，7-出口通道，8-第一导流通道，9-第二导流通道位置，10-进料通道，11-活动腔，12-滑板，13-活动转槽，14-调节辊，15-齿槽，16-手动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置，包括预口型板1和口型盒2，口型盒2的内部开设有用于放置第一口型板4、第二口型板6的安装槽。口型盒2的外侧螺接有伸入安装槽的第一螺钉3和第二螺钉5，第一口型板4的外侧开设有与第一螺钉3配合的第一定位槽，第二口型板4的外侧开设有与第二螺钉5配合的第二定位槽。口型盒2的端板中心处开设有出口通道7，第一口型板4的中心处开设有第一导流通道8，第二口型板的中部开设有若干第二导流通道9。预口型板1的中部开设有与第二导流通道位置9一一对应的进料通道10，预口型板1的内部设有将各个进料通道10分隔为两段的活动腔11。活动腔11中对称滑动限制有两块滑板12，预口型板1沿宽度方向开设有活动转槽13，活动转槽13中转动限制有调节辊14，滑板12开设有与调节辊14外侧齿棱啮合的齿槽15，调节辊14的外端固定有位于预口型板1外部的手动旋钮16。

本实施例中，预口型板1、口型盒2、第一口型板4、第二口型板6均由不锈钢材料制成。

本实施例中，第一口型板4、第二口型板6均呈长方体状结构。

本实施例中，进料通道10呈矩形阵列分布，进料通道10分为六排两列共12个通道，每块滑板12向内位移至最内端后能够隔断三排进料通道。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其进料通道10的数量较多，且通过手动旋钮16的旋转能够带动滑板12位移，进而对多余进料通道10进行隔断，从而实现对实际工作进料通道10的数量调整，适用性较好，能够更好地满足塑料复合挤出机组的需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置，包括预口型板和口型盒，其特征在于：所述口型盒的内部开设有用于放置第一口型板、第二口型板的安装槽，所述口型盒的外侧螺接有伸入安装槽的第一螺钉和第二螺钉，所述第一口型板的外侧开设有与第一螺钉配合的第一定位槽，所述第二口型板的外侧开设有与第二螺钉配合的第二定位槽，所述口型盒的端板中心处开设有出口通道，所述第一口型板的中心处开设有第一导流通道，所述第二口型板的中部开设有若干第二导流通道，所述预口型板的中部开设有与第二导流通道位置一一对应的进料通道，所述预口型板的内部设有将各个进料通道分隔为两段的活动腔，所述活动腔中对称滑动限制有两块滑板，所述预口型板沿宽度方向开设有活动转槽，所述活动转槽中转动限制有调节辊，所述滑板开设有与调节辊外侧齿棱啮合的齿槽，所述调节辊的外端固定有位于预口型板外部的手动旋钮。

2.根据权利要求1所述的适用于塑料复合挤出机组的口型装置，其特征在于：所述预口型板、口型盒、第一口型板、第二口型板均由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的适用于塑料复合挤出机组的口型装置，其特征在于：所述第一口型板、第二口型板均呈长方体状结构。

4.根据权利要求1所述的适用于塑料复合挤出机组的口型装置，其特征在于：所述进料通道呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的适用于塑料复合挤出机组的口型装置，其特征在于：所述进料通道分为六排两列共12个通道。

6.根据权利要求4所述的适用于塑料复合挤出机组的口型装置，其特征在于：每块所述滑板向内位移至最内端后能够隔断三排进料通道。

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